一种新型火炉小炉头的制作方法

1.本实用新型涉及火炉技术领域，尤其涉及一种新型火炉小炉头。


背景技术：

2.目前，中国专利申请号：cn201920655844.8公开了一种减压阀与开关阀的固定装置，包括开关阀、安装在开关阀阀杆上的减压阀及与减压阀相连接一起的进气螺纹管，进气螺纹管上依次安装有减压阀定位片、与减压阀定位片一起安装的固定安装片及紧固环；减压阀定位片一端上表面处设置有与减压阀表面弧形相对应的弧形面，减压阀定位片的下表面对角处分别设置有定位柱，公开了现有一般结构的阀门，使用时通常在开关阀上安装一个火炉管进行燃烧，
3.但气瓶气体直接从开关阀排出，通过火炉管燃烧时，气瓶气压大，使用时会产生大的气流声。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型火炉小炉头，其解决了传统的开关阀使用时，气瓶气体直接从开关阀排出，通过火炉管燃烧时，气瓶气压大，会产生大的气流声技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型火炉小炉头，包括炉管以及设于炉管内的扰流片，所述炉管一端设有进气孔，所述炉管另一端设有用于封闭炉管另一端孔的封闭部，所述炉管相对进气孔一侧设有燃烧孔，所述炉管位于封闭部和扰流片之间设有进气孔，所述扰流片上设有通孔。
6.进一步的，所述通孔设有两个以上，所述通孔尺寸为直径尺寸为2mm～20mm。
7.进一步的，多个所述通孔呈环形阵列分布。
8.进一步的，所述封闭部与炉管一体成型。
9.进一步的，所述燃烧孔设有多个，多个所述燃烧孔呈环形阵列分布。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本新型火炉小炉头，通过扰流片的设置，其中先将炉管的进气孔与外部火炉相连，完成后外部火炉通气，燃气通过进气孔进入炉管内，再通过扰流片上的通孔减压，经过进气孔与空气混合后，从燃烧孔排出进行燃烧，该小炉头专用于便携型气罐的阀门配合使用，阀门主要用于出口，由于国外气瓶体积大且气压大的，虽然燃烧孔对排出的气体进行限流减压，但空气直接从燃烧孔排出时，还会有气流声，火苗会有大的火焰声，由于燃烧孔直径尺寸小，气瓶气体通过燃烧孔时将减小压力，扰流片通过将气体限流控制一定的流量，使气体通过燃烧孔以正常速度燃烧，可避免了未设置扰流片，炉管使用时产生大的气流声，火苗会有大的火焰声的缺点，火焰燃烧稳定，火焰观赏效果更好，使用时噪音声音更小。
附图说明
12.图1是本实施例一的结构示意图；
13.图2是本实施例一的结构左视示意图；
14.图3是本实施例二的结构示意图；
15.图4是本实施例二的a处放大结构示意图；
16.图5是本实施例二的安装环结构示意图。
具体实施方式
17.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.参考图1至图2，本实施例一提供一种新型火炉小炉头，包括炉管1以及设于炉管内的扰流片2，所述炉管一端设有进气孔a，所述炉管另一端设有用于封闭炉管另一端孔的封闭部b，所述炉管相对进气孔一侧设有燃烧孔1a，所述炉管位于封闭部和扰流片之间设有进气孔1b，所述扰流片上设有通孔2a。所述封闭部与炉管一体成型，封闭部与炉管一体成型，利于批量生产，批量采购成本低，也可以封闭部与炉管通过焊接或其它现有连接方式连接；所述燃烧孔设有多个，多个所述燃烧孔呈环形阵列分布，火焰火苗更大，可对炉管气体进行一定限流，火焰燃烧更稳定。
19.通过扰流片的设置，其中先将炉管的进气孔与外部火炉相连，完成后外部火炉通气，燃气通过进气孔进入炉管内，再通过扰流片上的通孔减压，经过进气孔与空气混合后，从燃烧孔排出进行燃烧，该小炉头专用于便携型气罐的阀门配合使用，阀门主要用于出口，由于国外气瓶体积大且气压大的，虽然燃烧孔对排出的气体进行限流减压，但空气直接从燃烧孔排出时，还会有气流声，火苗会有大的火焰声，由于燃烧孔直径尺寸小，气瓶气体通过燃烧孔时将减小压力，扰流片通过将气体限流控制一定的流量，使气体通过燃烧孔以正常速度燃烧，可避免了未设置扰流片，炉管使用时产生大的气流声，火苗会有大的火焰声的缺点，火焰燃烧稳定，火焰观赏效果更好，使用时噪音声音更小。
20.所述通孔设有两个以上，所述通孔尺寸为直径尺寸为2mm～20mm；多个通孔的设置，相比单个通孔，多个通孔可将气体限流从多个小的通孔通过，气流声更小，通过量大，更方便使用。
21.多个所述通孔呈环形阵列分布，通孔环形阵列分布的设置，其中通孔优选地设有3～8个，该扰流片利于一次冲压成型，并且成型效果稳定，限流稳定，对扰流片强度影响小，利于长期使用，通孔数量不限于附图2中仅有四个通孔，可根据实际使用情况进行调整，也可以不为环形阵列，可以为矩阵分布。
22.再参考图3～图5，本实施例二提供一种居于同一实用新型构思的新型火炉小炉头，其与实施例一的区别在于：炉管包括第一管体101和第二管体102，所述第二管体设于第一管体右端外侧，扰流片和进气孔设于第一管体内，燃烧孔和封闭部设于第二管体内，进气孔可设于第一管体101或第二管体102内，该可拆卸结构更方便炉管安装，并且扰流片安装失败后，容易导致炉管整根无法使用，该可分离式，扰流片安装失败后，废品成本低，可降低废品成本，第一管体和第二管体优选地螺纹连接。
23.第一管体位于扰流片左侧设有安装环3，安装环截面状态下形状为直角三角形，安装环其中一个直角面与第一管体贴合，另一个直角面与扰流片贴合，
24.所述安装环外侧面一端设有与第一管体进行插接的第一凹部301，所述安装环外侧面另一端设有第二凹部302，扰流片外侧边设有用于插入第二凹部和第一管体内壁之间的插片201，所述炉管相对扰流片一端面上设有弧形缺口303，
25.使用时先将安装环通过第一凹部插入炉管内，然后再通过焊条焊在弧形缺口位置，使安装环与炉管内壁焊接固定，弧形缺口利于焊条焊接位置进行快速定位焊接，避免安装环为直角边与炉管贴合时，无法将安装环与第一管体内壁精准焊接；安装完成后将扰流片插入第二凹部和第一管体内壁之间，可快速对扰流片安装；安装环截面状态下形状为直角三角形的设置，利于安装环与第一管体和扰流片贴合，优选地装环截面状态下斜边与直角边夹角角度为45度，气体通过安装环时，安装环将气体导流流向通孔，与安装环接触阻力更小，更利于气体通过扰流片，安装环上设有磁铁204，扰流片与磁铁接触时，磁铁与扰流片吸合，更不容易从安装环上掉落；安装环靠近扰流片一端面上设有插孔304，所述扰流片上设有插柱202，扰流片上的插柱插入插孔时，扰流片与插孔连接更紧密，更不容易从插柱上掉落。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。