新型气液燃料燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是指一种新型气液燃料燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器一般用于灶台，通过在燃烧部位点燃气液燃料实现点火，从而对蒸锅、炒锅等炊事用具进行加热。
3.现有的燃烧器大多数是产生圆环状、垂直上升的火焰，火焰不集中、加热效率低；而一些燃烧器为了提高加热效率，同时又会产生很大的噪音，影响工作环境和用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型气液燃料燃烧器，具有螺旋状火焰，加热效率高、速度快、噪音小。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种新型气液燃料燃烧器，包括炉头；所述炉头包括导流部和输入部；所述导流部内设置有圆环状的导流通道，所述导流通道的轴向开设有燃烧孔；所述导流通道的径向上设置有一进口；所述输入部设置有输入通道，所述输入通道与所述进口连通。
7.所述导流通道的内侧壁围成导流凸台。
8.优选地，所述导流凸台的上表面为封闭平面。
9.优选地，所述燃烧孔的半径大于所述封闭平面的半径。
10.优选地，所述封闭平面的高度低于所述燃烧孔。
11.所述输入通道的外侧壁与所述导流通道的外侧壁相切。
12.所述输入通道的输入端向其输出端方向口径呈递减趋势。
13.所述燃烧孔与所述导流通道偏心设置。
14.所述的新型气液燃料燃烧器还包括接头；所述接头与所述输入部对接，其上设置有至少一个输入孔。
15.优选地，所述接头包括与所述输入通道连通的第一管道，以及连通至所述第一管道侧壁的至少一根第二管道，所述第一管道、第二管道分别对应一个输入孔。
16.优选地，所述第一管道与所述输入通道轴向连接。
17.优选地，所述的新型气液燃料燃烧器还包括设置在所述炉头或所述接头内的点火针。
18.采用上述技术方案后，本实用新型具有相连通的圆环状导流通道和输入通道，气液燃料流入输入通道后将沿着导流通道流动，推动被点燃的气液燃料的火焰从偏心的燃烧孔喷出，形成螺旋状火焰，对于炊具等被加热物的加热点更加集中，因而可以实现更快的加热速度、更高的加热效率；导流通道的设计符合空气动力学原理，大大降低燃烧时的噪音，优化工作环境、提高用户体验。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
20.图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
21.图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
22.图4为本实用新型具体实施例的剖视图（图3中a-a方向）；
23.附图标号说明：
[0024]1‑‑‑‑
炉头；11
‑‑‑
导流部；111
‑‑
导流通道；
[0025]
112
‑‑
燃烧孔；113
‑‑
进口；114
‑‑
导流凸台；
[0026]
115
‑‑
封闭平面；12
‑‑‑
输入部；121
‑‑
输入通道；
[0027]2‑‑‑‑
接头；20
‑‑‑
输入孔；21
‑‑‑
第一管道；
[0028]
22
‑‑‑
第二管道。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0032]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0038]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]
参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型气液燃料燃烧器，包括炉头1；炉头1包括导流部11和输入部12；
[0040]
导流部11内设置有圆环状的导流通道111；导流通道111的轴向开设有圆形的燃烧孔112，较优地，燃烧孔112与导流通道111偏心设置；同时，导流通道111的径向上设置有一进口113；
[0041]
输入部12设置有输入通道121，输入通道121与进口113连通。
[0042]
以下示出了本实用新型的具体实施例。
[0043]
上述导流通道111的内侧壁围成导流凸台114，较优地，导流凸台114的上表面为圆形的封闭平面115。导流凸台114的封闭平面115可以避免炉头1下方的空气在气流的带动下进入导流通道111和燃烧孔112，从而使螺旋向上的火焰不受到该空气的影响。
[0044]
进一步地，上述燃烧孔112的半径大于封闭平面115的半径，较优地，封闭平面115的高度低于燃烧孔112，参见图4，该设计可以使得火焰向燃烧孔112的中心方向聚拢（箭头方向），大大提高加热效率。
[0045]
上述输入通道121的外侧壁与导流通道111的外侧壁相切，使得输入通道121的气液燃料可以顺滑地过渡至导流通道111内，减少阻力、降低噪音。
[0046]
上述输入通道121的输入端向其输出端方向口径呈递减趋势，也即输入通道121的输出端相对于输入端做缩口处理，使得气液燃料在经过输入通道121后产生加速效果。
[0047]
本实用新型还包括接头2；接头2与输入部12对接，其上设置有至少一个输入孔20。接头2用于连接气液燃料的管道，实现向炉头1输送气液燃料。当输入孔20设置有多个时，还可以向炉头1同时输送空气，使得气液燃料与空气混合实现充分燃烧。
[0048]
进一步地，上述接头2包括与输入通道121连通的第一管道21，以及连通至第一管道21侧壁的至少一根第二管道22，第一管道21、第二管道22分别对应一个输入孔20。第一管道21、第二管道22其一可以用于连接输送气液燃料的管道，另一则用于连接输送空气的管道；或者，第一管道21、第二管道22分别用于连接两种不同气液燃料的管道，实现可使用双燃料的燃烧器。
[0049]
其次，上述第一管道21与输入通道121轴向连接，也即第一管道21与输入通道、导流通道111处于同一平面，整体占用的高度空间比较小，适用于矮小的安装空间。
[0050]
再者，本实用新型还包括设置在炉头1或接头2内的点火针（图中未示出），用于点燃气液燃料。当然，点火针并不是燃烧器必备的部件，在进行炊事时可以用点火器、点火枪等现有点火设备在燃烧孔112处进行点火。
[0051]
通过上述方案，本实用新型具有相连通的圆环状导流通道111和输入通道121，气液燃料流入输入通道121后将沿着导流通道111流动，推动被点燃的气液燃料的火焰从偏心的燃烧孔112喷出，形成螺旋状火焰，对于炊具等被加热物的加热点更加集中，因而可以实现更快的加热速度、更高的加热效率；同时，导流通道的设计符合空气动力学原理，大大降低燃烧时的噪音，优化工作环境、提高用户体验。
[0052]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。