一种装饰条下料装置及其缓存送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门制品零部件加工技术领域，尤其涉及一种装饰条下料装置及其缓存送料装置。


背景技术：

2.装饰条是木门产品不可或缺的一个部件，通常安装在门窗或门套上，其配合密封条形成一个完整的木门系统，可以起到增加设计美感和承重等作用。
3.在传统的装饰条加工过程中，存放送料这一环节主要是采用堆垛以及手工送料。而随着地产行业和家装行业的日益发达，装饰条的需求量随之增加，采用传统的堆垛以及手工送料方式不仅会占用大面积场地，而且会增加不必要的人力成本。采用传统方式对装饰条进行堆垛和送料已经不能满足市场的需求以及厂家对生产效率的要求。
4.基于上述分析可见，传统的装饰条存放送料方式主要采用人工方式送料，浪费人力成本且加工效率低，因此，本领域亟需提出一种装饰条下料装置及其缓存送料装置，从而解决现有技术的缺陷和限制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种装饰条下料装置，其至少解决背景技术中提到的一个技术问题，主要解决现有技术中装饰条存放送料方式主要采用人工方式送料，造成的浪费人力问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种装饰条下料装置，下料装置包括下料液压传动器组、橡胶压头和l型垫板，下料液压传动器组包括两个以上的下料液压传动器；橡胶压头与下料液压传动器组中的一个下料液压传动器输出端固定连接；下料液压传动器组中的其他下料液压传动器输出端均与l型垫板的一个面固定连接，l型垫板的另一个面位于装饰条的下方。
8.本实用新型通过下料装置控制装饰条的送料，下料液压传动器组的作用是控制橡胶压头和l型垫板的伸缩。在本实用新型中，使用下料装置时，装饰条未与橡胶压头接触的一侧应该有挡件，如靠墙或通过其他挡板等抵住，以防止装饰条被横向推走。在实际使用过程中，装饰板自下而上依次堆在l型垫板上。本实用新型的橡胶压头的高度高于l型垫板，且橡胶压头的中心与自下向上数第二个装饰条中心的高度齐平。在不需要下料时，橡胶压头收起，而l型垫板伸出托住自下向上数第一个装饰板；需要下料时，橡胶压头伸出抵住自下向上数第二个装饰条，然后l型垫板收起，最底下的装饰条落下，从而实现下料。下料完毕后，l型垫板伸出托住自下向上数第一个装饰板，橡胶压头收起，需要继续下料时重复上述过程即可。
9.在实际使用过程中，下料装置的数量为两个以上，分别抵住装饰条的不同部位，这样可实现多组橡胶压头抵住装饰板时可产生较大的摩擦力，保证装饰条不会向下滑落。
10.本实用新型的另一目的是提出一种装饰条缓存送料装置，主要解决传统装饰条采
用人工堆垛和送料，机械化程度低造成工作效率低的问题。
11.本实用新型解决另一技术问题所采用的技术方案是：
12.一种装饰条缓存送料装置，包括下料装置，还包括支撑架，支撑架上设有用于存放装饰条的缓存库，缓存库下方设置有用于传送装饰条的传送带；下料装置设置在支撑架上，且下料装置与缓存库相匹配。
13.本实用新型的支撑架为主要起到承重的作用，支撑架包括支撑脚和设置在支撑脚上方的承载支架，承载支架用于承载缓存库和下料装置。传送带设置于缓存库下方，用于传送从缓存库上放下的装饰条。下料装饰主要用于控制装饰条的缓存或放下，当下料装置打开时，可将最底下的装饰条从缓存库放下，然后落于传送带上，传送带对落下的装饰条进行输送。
14.进一步地，缓存库数量为一组以上；每组缓存库由两组以上的挡板组件组成，且每组缓存库中的挡板组件分布在垂直于传送带的传送方向的直线上；每组挡板组件由对称设置的两块挡板组成，两块挡板之间留有用于放置装饰条的缝隙。
15.缓存库数量为一组以上的目的是方便对装饰条进行分类，并存储在不同的缓存库中。由于装饰条垂直于传送带输送的方向放置，每组缓存库设置两组以上的挡板组件的目的是便于对装饰条各个部位进行限位，防止其在缓存库中歪斜或位移。每组挡板组件由对称设置的两块挡板组成，两块挡板之间留有用于放置装饰条的缝隙，采用上述方式设置的目的是便于将装饰条放置在两块挡板之间，缝隙刚好用于容纳装饰条，便于对装饰条进行精准入库。
16.进一步地，传送带数量为两条以上。一方面，传送带数量为两条以上可以将装饰条对传送带的摩擦力进行分散，减小传送带的滑动损失和内摩擦损失，进一步提高传动效率；另一方面，传送带数量为两条以上可以将传送动力分散至装饰条的各个部位，保证装饰条在输送过程中不会歪斜，保持平衡。
17.进一步地，还包括两个以上设置在支撑架下方的安装支架；安装支架分为固定部和活动部，其中，活动部用于支撑传送带；固定部放置在地上，且固定部上设置有一个以上的升降台液压传动器，固定部和活动部通过升降台液压传动器活动连接。
18.采用上述方式的目的是便于灵活调节传送带与缓存库底部之间的距离，以适应不同厚度的装饰条。当装饰条较薄时，可通过升降台液压传动器升高活动部的高度，减小传送带与缓存库的距离；当装饰条较厚时，可通过升降台液压传动器降低活动部的高度，增加传送带与缓存库的距离，以保证装饰条在输送过程中不会碰到缓存库底或支撑架底部。
19.进一步地，活动部上还设有用于为传送带提供动力的驱动电机，驱动电机输出端固定有第一锥齿轮；活动部上设有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，还包括贯穿第二锥齿轮的齿轮连杆；齿轮连杆与传送带传送方向垂直，且齿轮连杆延伸到每条传送带下方；
20.每条传送带下方的齿轮连杆上均设有主传动齿轮，且条传送带下方的活动部上还设有一组与主传动齿轮相匹配的辅助轮。
21.采用上述方式的目的是为多条传送带提供动力，且保证各条传送带的传送速度一致，实现对装饰条各部分的同步输送。
22.进一步地，支撑架侧面还设有电源控制柜。设置电源控制柜的目的是为便于控制装置的工作状态。
23.进一步地，缓存库侧面的支撑架上还设有指示灯。设置指示灯的目的是便于观察缓存库的工作状态。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.1、本装置结构简单，安装方便，实用性强；
26.2、本实用新型通过缓存库、下料装置和传送带的配合可实现机械化对装饰条存放送料，大大节约了人力成本。
27.3、本实用新型通过设置两组以上的缓存库和两条以上的传送带配合，可实现对装饰条分类存储的同时进一步提高了传送效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
29.图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
30.图2是本实用新型的一种侧视结构示意图。
31.图3是本实用新型的整体装置的一种俯视结构示意图。
32.图4是本实用新型下料装置与挡板组件配合且未下料状态的一种结构示意图。
33.图5是本实用新型下料装置与挡板组件配合且处于下料状态的一种结构示意图。
34.图6是图4的一种侧视结构示意图。
35.图7是图5的一种侧视结构示意图。
36.图8是本实用新型橡胶压头l型垫板与装饰条的一种未知关系示意图。
37.图9是本实用新型传送带的一种工作原理示意图。
38.图中：1.支撑架；2.装饰条；3.传送带；4.下料装置；401.下料液压传动器组；402.橡胶压头，403.l型垫板；5.挡板；6.安装支架；601.固定部；7.升降台液压传动器；8.驱动电机；9.主传动齿轮；10.辅助轮；11.电源控制柜；12.指示灯；13.下料控制开关；14.传送平台。
具体实施方式
39.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
40.如图3至图8所示，一种装饰条下料装置，下料装置4包括下料液压传动器组401、橡胶压头402和l型垫板403，其中，料装置液压传动器组件固定在支撑架1上，且下料液压传动器组401包括两个以上的下料液压传动器；橡胶压头402与下料液压传动器组401中的一个下料液压传动器输出端固定连接；下料液压传动器组401中的其他下料液压传动器输出端均与l型垫板403的一个面固定连接，l型垫板403的另一个面位于两块挡板5之间留有用于放置装饰条2的缝隙的下方。
41.在本实用新型的一个实施例中，每组下料液压传动器组401的数量为四个，其中一个的输出端与橡胶压头402连接，另外三个的输出端与l型垫板403的一个面固定连接。在不需要下料时橡胶压头402收起，而l型垫板403伸出托住自下向上数第一个装饰板，伸出的l型垫板403位于最底下的装饰条2下方。本实用新型中橡胶压头402的高度高于l型垫板403，且橡胶压头402与自下向上数第二个装饰条2中心的高度齐平，具体如图7和图8所示。下料过程中，首先，同一橡胶压头402通过液压传动向外伸直至完全卡紧自下向上数第二块装饰板工件，然后各组组l型垫板403通过液压传动向内收缩直至移到收缩杆的极限，此时最底下的装饰2下方悬空，装饰板2下落，完成第一支装饰板工件的下料。本实用新型中橡胶压头402为立方体形状或圆柱状，当为圆柱状时，圆形的面与装饰条2接触，因为装饰板的厚度并不统一，如果橡胶压头402过厚，则可能会卡住最下面的工件，无法完成下料，因此，橡胶压头402的厚度可根据实际情况进行调整。
42.如图1至图8所示，一种装饰条缓存送料装置，包括支撑架1，支撑架1上设有用于存放装饰条2的缓存库，缓存库下方设置有用于传送装饰条2的传送带3；下料装置4设置在支撑架1上，且下料装置4与缓存库相匹配。
43.在本实用新型中支撑架1包括支撑脚和设置在支撑脚上方的承载支架，承载支架用于承载缓存库。具体地，支撑架1的支撑脚设置为位置是在一个矩形的边框上，以地面为基础，划出一块矩形地面，将支撑脚垂直于地面设置在矩形边上，且矩形的四个角上均设置有支撑脚，其他位置可根据实际选择进行设置。承载支架平行于地面设置，且承载支架分为两部分，一部分连接支撑脚，即作为矩形的边框；另一部分横跨矩形的对边，且与传送带3的方向垂直。传送带3的输送方向沿着矩形的另外两个对边延伸。
44.缓存库主要用于存储装饰条2，其沿着横向承载支架设置，装饰条2存放时放置方向与横向承载支架一致。传送带3可直接固定在支撑下下方，还可以通过其他支架单独支撑。下料装置4设置于横向承载支架上，其主要是作为缓存库的“下料大门”，控制装饰条2的出料。
45.进一步地，如图1至图7所示，缓存库数量为一组以上；且每组缓存库由两组以上的挡板组件组成，且每组缓存库中的挡板组件分布在垂直于传送带3的传送方向的直线上，且每组挡板组件由对称设置的两块挡板5组成，两块挡板5之间留有用于放置装饰条2的缝隙。
46.在本实用新型的一个实施例中，缓存库数量为六组，每组缓存库设置有均匀分布的五组挡板组件，每组缓存库设置有均匀分布的五组挡板组件能保证堆垛的装饰板工件能平衡的放在缓存库内并且满足承重。每组挡板组件下方还对应的支撑架1上都设置有一组下料装置4。挡板组件中，每块挡板5靠螺丝固定在缓存库横向承载支架上。具体地，每组缓存库下方对应的横线承载支架分包括两条，两条横向承载支架之间留出缝隙，缝隙宽度大于装饰板和两块挡板5宽的总宽度，具体宽度可以根据装饰条2工件的尺寸进行设置。每组挡板组件中的两块挡板5分别同个螺丝固定在两条横向承载支架的内侧。
47.在本实施例中，下料装置4固定在支撑架1上，且下料装置4的数量与挡板组件的数量相对应。
48.进一步地，如图1和图3所示，传送带3数量为两条以上。在本实用性的一个实施例中，传送带3数量为七条，且七条传送带3均匀分布在缓存库下方。设置多条传送带3可保证稳定送料。
49.在本实用新型的一个实施例中，下料装置4固定在支撑架1上，且下料装置4的数量与挡板组件的数量相对应；橡胶压头402与下料液压传动器组401中的一个下料液压传动器输出端固定连接；下料液压传动器组401中的其他下料液压传动器输出端均与l型垫板403的一个面固定连接，l型垫板403的另一个面位于两块挡板5之间留有用于放置装饰条2的缝隙的下方。
50.在本实施例中，每组下料液压传动器组401的数量为四个，其中一个的输出端与橡胶压头402连接，另外三个的输出端与l型垫板403的一个面固定连接。在不需要下料时橡胶压头402收起，而l型垫板403伸出托住自下向上数第一个装饰板，伸出的l型垫板403位于最底下的装饰条2下方，且l型垫板403与每组挡板组件两边的两块挡板5形成一个u型空间用于放置装饰板。本实用新型中橡胶压头402的高度高于l型垫板403，且橡胶压头402与自下向上数第二个装饰条2中心的高度齐平，具体如图7和图8所示。
51.在本实施例中，每块挡板5的高度时80cm，这样可使得每组缓存库可以存放50-60支装饰板工件。挡板5的高度也可以根据自身要求设计，考虑到承重和添料的方便性，挡板5不宜设置过高。此外，与橡胶压头402配合一侧的挡板5底部比另一侧的挡板5底部短，一组挡板组件底部两块挡板的长度差为两块装饰条2的厚度总和。
52.下料过程中，首先，同一橡胶压头402通过液压传动向外伸直至完全卡紧自下向上数第二块装饰板工件，然后各组组l型垫板403通过液压传动向内收缩直至移到收缩杆的极限，此时最底下的装饰2下方悬空，装饰板2下落到传送带3上，完成第一支装饰板工件的下料。本实用新型中橡胶压头402为立方体形状或圆柱状，当为圆柱状时，圆形的面与装饰条2接触，因为装饰板的厚度并不统一，如果橡胶压头402过厚，则可能会卡住最下面的工件，无法完成下料，因此，橡胶压头402的厚度可根据实际情况进行调整。
53.进一步地，如图1所示，还包括两个以上设置在支撑架1下方的安装支架6；安装支架6分为固定部601和活动部602，其中，活动部602用于支撑传送带3；固定部601放置在地上，且固定部601上设置有一个以上的升降台液压传动器7，固定部601和活动部602通过升降台液压传动器7活动连接。
54.在本实用新型中，活动部602为沿着横向承载支架方向设置的横梁或平台，安装支架6的数量可以与缓存库的数量相对应，还可以是其他数量，能保证支撑起传动带即可，安装支架6的具体数量可根据需要传输的距离进行调整。升降台液压传动器7数量优选两个，保证在起到支撑和升降作用的同时保持活动部602的平衡。本实用新型的传送带3在附在传送平台14表面，传送平台14固定在活动部602上，具体地，本实用新型中传送带3、传送平台14和活动部602的安装方式与现有传送带的安装方式相同，如流水线传送带，安检传送带等。
55.进一步地，如图1、图3和图9所示，活动部602上还设有用于为传送带3提供动力的驱动电机8，驱动电机8输出端固定有第一锥齿轮；活动部602上设有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，还包括贯穿第二锥齿轮的齿轮连杆；齿轮连杆与传送带3传送方向垂直，且齿轮连杆延伸到每条传送带3下方；
56.每条传送带3下方的齿轮连杆上均设有主传动齿轮9，且条传送带3下方的活动部602上还设有一组与主传动齿轮9相匹配的辅助轮10。
57.第一锥齿轮和第二锥齿轮为现有技术中常见的锥齿轮配合方式，其目的是实现电
机输出轴的方向转换。具体地，发动机提供垂直方向的转向动力，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合改变成水平方向的旋转动力，带动处第二锥齿轮上的齿轮连杆旋转，进而带动齿轮连杆上的主传动齿轮9旋转。具体地，一组与主传动齿轮9相匹配的辅助轮10为两个，分别设置在主传动齿轮9的传动方向的前后两侧。传送带3依次绕过辅助轮10
→
主传动齿轮9
→
辅助轮10，因此在主传动齿轮9带动下，传送带3开始旋转，从而对装饰条2工件进行输送。具体如图9所示。
58.进一步地，如图1至图3所示，支撑架1侧面还设有电源控制柜11。电源控制柜11沿着平行于传送带3输送的方向进行设置，其主要为装置提供动力和控制面板。具体地，下料装置4连接到电源输送柜内部的电源，且电源输送柜表面还设置有下料控制开关13，下料控制开关13通过控制下料装置4的工作状态来控制每组缓存库的工作状态，为了更加便于观察，本实用新型中各组缓存库的下料控制开关13分别设置到缓存库的支撑架1的横向承载支架上。每一组缓存库都配有一个下料开关，需要使用哪个缓存库，只需按下对应的下料控制开关13即可。
59.进一步地，如图2和图3所示，缓存库侧面的支撑架1上还设有指示灯12。每组缓存库对应一个指示灯12，且指示灯12连接到电源控制柜11内部。缓存库下部的挡板5内侧还设有红外传感器，用于检测缓存库内是否还有装饰板工件，当缓存库里面存有工件时指示灯12常亮，当所有工件下料完成也就是缓存库里已经没有工件，缓存库下部的红外线扫描不到任何物体时，指示灯12熄灭，表示需要添料。
60.本实用新型中的下料装置4、电源控制柜11和指示灯12等部件固定在支撑架1上的方式为现有的固定连接方式，如焊接或螺栓连接等。
61.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方法而已，并不用于限制本实用新型，凡是在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。