一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置的制作方法

1.本实用新型涉及力学试验装置技术领域，具体而言，涉及一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置。


背景技术：

2.火箭伸缩作动筒在出厂时需要对伸缩作动筒锁的强度进行压载验证，目前，现有的试验装置是通过在工作台的两端各设置一个支撑座，其中一个支撑座安装压力传感器，另一个支撑座安装液压油缸，试验时火箭伸缩作动筒通过连接头连接在压力传感器和液压油缸的输出轴之间，通过液压油缸施加载荷进行试验。
3.然而，现有的试验装置中，两个支撑座的位置无法调节，只能适应一种型号的火箭伸缩作动筒，要对其他型号的火箭伸缩作动筒试验时，只能更换另一台试验装置，成本较高，资源浪费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置，解决现有技术只能适应一种型号的火箭伸缩作动筒的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置，包括工作台，工作台的两端各设有一个支撑座，其中一个支撑座上安装有压力传感器，另一个支撑座上安装有液压油缸，所述支撑座可锁止的滑动连接于工作台的顶部；所述工作台的上方设有导向杆，导向杆穿设于支撑座上。
7.可选地，所述工作台上沿两个支撑座的连线方向间隔设有若干组螺纹孔，支撑座可通过固定螺钉与任意一组螺纹孔连接。
8.可选地，所述支撑座通过四个固定螺钉与任意一组所述螺纹孔连接，四个固定螺钉分别位于支撑座的一个角落处。
9.可选地，所述导向杆为螺纹杆，所述支撑座上设有可供导向杆穿过的通孔，支撑座的两侧设有与导向杆连接的锁紧螺母。
10.可选地，所述导向杆设有两根，两个导向杆分设于所述压力传感器的两侧。
11.可选地，所述导向杆为丝杠，工作台的两端各设有一个第一支座，导向杆转动连接于两第一支座之间，导向杆的一端伸出支座外并连接有驱动元件；所述支撑座通过螺纹与导向杆配合且导向杆两端的螺纹旋向相反，支撑座的底部与所述工作台的顶部相抵。
12.可选地，所述液压油缸的底部设有支撑台，支撑台可锁止地滑动连接于所述工作台上。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，可以根据火箭伸缩作动筒的长度来滑动支撑座到合适位置并将支撑座锁止，能够适应多种型号的火箭伸缩作动筒，无需每一种火箭伸缩作动筒配备一套试验装置，节约成本，减少资源
浪费；此外，在上述基础上，本实用新型导向杆穿设于支撑座上，能够保证压力传感器和液压油缸的对中性，避免在对较长的火箭伸缩作动筒试验时，导致压力传感器和液压油缸位置出现偏差而不再同一直线上而影响试验结果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型提供的一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置的结构示意图二；
17.图3为本实用新型提供的一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置的结构示意图三
18.图标：1-工作台，101-螺纹孔，2-支撑座，3-压力传感器，4-液压油缸，5-导向杆，6-固定螺钉，7-锁紧螺母，8-支撑台，9-连接头，10-火箭伸缩作动筒。
具体实施方式
19.实施例一
20.请参考图1-3(容易理解的是，图1和2是针对同一种型号的火箭伸缩作动筒的两个不同视角，图3是针对不同于图1及图2的另一种型号的火箭伸缩作动筒)，一种火箭伸缩作动筒高载荷压载装置，包括工作台1，工作台1的两端各设有一个支撑座2，其中一个支撑座2上安装有压力传感器3，另一个支撑座2上安装有液压油缸4，压力传感器3的安装轴穿设在支撑座2上，并通过螺母锁紧，液压油缸4通过法兰盘与支撑座2螺栓连接，此外，容易理解的是，与现有的试验装置一样，压力传感器3上和液压油缸4的输出轴上均设有连接头9，试验时将连接头9与火箭伸缩作动筒10的两端连接固定。
21.支撑座2可锁止的滑动连接于工作台1的顶部，使用时可以根据火箭伸缩作动筒10的长度来滑动支撑座2到合适位置并将支撑座2锁止，能够适应多种型号的火箭伸缩作动筒10，无需每一种火箭伸缩作动筒10配备一套试验装置，节约成本，减少资源浪费。
22.本实施例工作台1上沿两个支撑座2的连线方向间隔设有若干组螺纹孔101，支撑座2可通过固定螺钉6与任意一组螺纹孔101连接，即通过固定螺钉6可将支撑座2的位置锁止，取下固定螺钉6即可通过滑动支撑座2到另一组螺纹孔101的位置并再次拧紧固定螺钉6，便可对支撑座2的位置进行调节。进一步地，支撑座2通过四个固定螺钉6与任意一组螺纹孔101连接(在此基础上，容易理解的是，四个分别与固定螺钉6位置对应的螺纹孔101组成一组螺纹孔101)，四个固定螺钉6分别位于支撑座2的一个角落处，四个固定螺钉6可保证支撑座2连接稳固。
23.工作台1的上方设有导向杆5，导向杆5穿设于支撑座2上，本实施例导向杆5为螺纹杆，支撑座2上设有可供导向杆5穿过的通孔，支撑座2的两侧设有与导向杆5连接的锁紧螺母7，即通过拧紧锁紧螺母7，可将支撑座2在导向杆5上的位置初步固定。值得说明的是，设置的导向杆5能够保证压力传感器3和液压油缸4的对中性，避免在对较长的火箭伸缩作动筒10试验时，导致压力传感器3和液压油缸4位置出现偏差而不再同一直线上而影响试验结
果。此外，导向杆5还能与支撑座2形成一个框架结构的整体，起到一定的支撑支撑座2的作用，在试验时能够起到分担支撑座2承力的作用。进一步地，本实施例导向杆5设有两根，两个导向杆5分设于所述压力传感器3的两侧，使得压力传感器3和液压油缸4的对中性更好，同时支撑支撑座2的效果更加。
24.本实施例液压油缸4的底部设有支撑台8，起到支撑液压油缸4的作用，支撑台8可锁止地滑动连接于工作台1上，具体地，支撑台8与支撑座2的设置方式相同，即也通过固定螺钉6与设置在工作台1上的螺纹孔101连接，可以根据支撑座2的位置调整而调整。
25.实施例二
26.本实施例与实施例一的区别在于支撑座2的设置方式不同，本实施例导向杆5为丝杠，工作台1的两端各设有一个第一支座，导向杆5转动连接于两第一支座之间，导向杆5的一端伸出支座外并连接有驱动元件，驱动元件可以手柄或电机，即可通过手动或电动的方式使导向杆5转动；支撑座2通过螺纹与导向杆5配合且导向杆5两端的螺纹旋向相反，支撑座2的底部与工作台1的顶部相抵，容易理解的是，在导向杆5转动时，可使两个支撑座2相互靠近或远离，从而根据火箭伸缩作动筒10的长度来调节支撑座2的位置。
27.此外，容易理解的是，在本实施例中，支撑液压油缸4的支撑台8也跟随支撑座2的设置方式而改变，即本实施例支撑台8也与导向杆5通过螺纹配合，且支撑台8的底部与工作台1的顶部相抵，可在导向杆5转动时与相邻的支撑座2同步运动。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。