一种活塞直线驱动结构及冲牙器的制作方法

1.本实用新型属于驱动装置技术领域，具体是一种活塞直线驱动结构及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具；因此冲牙器内部少不了形成脉冲水流的泵体，通过驱动装置带动活塞杆在本体内往复运动，从而形成脉冲水流；但是传统的驱动装置是通过马达和偏心齿轮转动，从而带动活塞杆往复运动，如中国专利文献cn215458864u中所述的结构，在此过程中活塞杆也会进行左右摆动，那么会增大活塞运动时的摩擦力，降低了传动效率；另外，由于活塞杆不是直线运动，因此在运动时会使活塞有一定的偏位，因此存在漏水的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种活塞直线驱动结构及冲牙器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种活塞直线驱动结构，包括驱动组件和活塞杆，所述活塞杆端部设有空心的传动部，该空心位置呈长条形，所述传动部内对称两侧分别设有若干第一啮齿和若干第二啮齿，位于传动部内设有传动块，所述传动块一侧设有若干第三啮齿，所述驱动组件与传动块传动连接，通过驱动组件带动传动块转动，使第三啮齿可分别与第一啮齿和若干第二啮齿啮合。
6.进一步的技术方案，若干所述第三啮齿占传动块周长的四分之一。
7.进一步的技术方案，所述第一啮齿和第二啮齿之间的距离，与传动块的直径相同。
8.进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和大伞齿轮，所述驱动电机输出端设有传动齿轮，所述传动齿轮与大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮中部与传动块连接。
9.进一步的技术方案，所述传动块与大伞齿轮为一体结构。
10.进一步的技术方案，还包括壳体，所述壳体内围合形成有用于放置驱动电机的安装位一和用于放置大伞齿轮的安装位二，所述安装位二处设有定位轴，所述定位轴贯穿传动块。
11.进一步的技术方案，所述传动部呈长条形，所述壳体靠近传动部的一侧设有两块限位板，两块所述限位板分别位于传动部的两侧，形成运动导向槽。
12.一种冲牙器，包括上述活塞直线驱动结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过驱动组件带动传动块旋转，使使第三啮齿可分别与第一啮齿和若干第二啮齿啮合，实现了活塞杆的竖直往复运动，也就是说活塞杆无需进行摆动即可实现往复直线运动，可以有效减少活塞运动产生的摩擦力，提高传动效率，使活塞在泵体内受力更加直接和均匀，避免活塞产生偏位而发生漏水的情况；还有本直线驱动机构消除了传统摆动式传动
所产生的振动和因摆动时产生的噪音，让使用者握持冲牙器使更加舒适。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.图1：本实用新型的结构图。
17.图2：本实用新型的a部放大图。
18.图3：本实用新型的爆炸图。
19.图4：本实用新型部分结构示意图。
20.图5：本实用新型的动作过程示意图。
21.附图标记：1-驱动组件、11-驱动电机、12-大伞齿轮、13-传动齿轮、2-活塞杆、3-传动部、31-第一啮齿、32-第二啮齿、41-传动块、42-第三啮齿、5a-壳一、 5b-壳二、51-安装位一、52-安装位二、53-安装位三、54-定位轴、55-限位板、56
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运动导向槽、6-泵体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参照图1-5；
24.本实用新型所述的直线驱动机构主要应用在冲牙器中，并配合泵体6进行使用，因此将结合泵体6进行说明；具体包括驱动组件1、传动块41和活塞杆2，活塞杆 2一端设有泵体6，活塞杆2端部连接活塞并伸入泵体6之中，活塞杆2的另一端设有空心的传动部3；
25.在本实施例中，驱动组件1能够带动传动块41旋转运动，其中驱动组件1的结构可以是能够产生旋转动能的驱动装置，该驱动装置的输出端设有蜗杆(图未示)，而传动块41可以呈柱状，位于传动块41的端部设有斜齿轮(图未示)，蜗杆与斜齿轮啮合，从而可以带动传动块41旋转，具体可参照中国专利文献cn212210726 u中的结构；要说明的是，此处仅仅为了说明驱动组件1能够带动传动块41旋转动作，在实际生产中应当具有其他能够实现驱动组件1能够带动传动块41旋转运动的结构，因此不应作为保护范围的限定。
26.本实用新型的具体效果是通过传动部3和传动块41的配合使用，使活塞杆2 能够往复动作，因此该位于传动部3空心的位置应当具有一定的空间供传动块41 活动，例如该空心位置可以呈长条形；传动部3内(传动部3的空心位置)对称两侧分别设有若干第一啮齿31和若干第二啮齿32；
27.具体如图5所示，工作时，驱动组件1带动传动块41转动，当传动块41一侧的若干第三啮齿42与传动部3中的若干第一啮齿31啮合时，此时第三啮齿42与第二啮齿32分离，随着传动块41的转动，在若干第三啮齿42和若干第一啮齿31 的相互作用下推动传动部3往下动作，也就是活塞杆2往泵体6内部运动；当最后一个第三啮齿42与最后一个第一啮齿31完全脱离后，第一个第三啮齿42会立即与第一个第二啮齿32进行啮合，此时第三啮齿42与第一啮齿31分离，在若干第三啮齿42和若干第二啮齿32的相互作用下推动传动部3往上动作，也就是活塞杆 2从泵体6内抽出；循环本实施例中的工作方式，实现了活塞杆2的竖直往复运动，也就是说活塞杆2无需进行摆动即可实现往复直线运动，可以有效减少活塞运动产生的摩擦力，提高传动效率，使活塞在泵体6内受力更加直接和均匀，避免活塞产生偏位而发生
漏水的情况；还有本直线驱动机构消除了传统摆动式传动所产生的振动和因摆动时产生的噪音，让使用者握持冲牙器使更加舒适。
28.要说明的是，由于工艺原因，第三啮齿42和第一啮齿31脱离后，第三啮齿42 可能无法很完美地马上与第二啮齿32进行啮合，但是由于旋转速度非常快，所以可以忽略中间的间歇过程，因此不应作为划分保护范围的条件，当然只要齿距布局合理，能够实现完美的切换过程，其中若干第三啮齿42占传动块41周长优选是四分之一。
29.为了结构紧凑，当第三啮齿42与第一啮齿31或第二啮齿32啮合时，第一啮齿31和第二啮齿32之间的距离，与传动块41的直径相同，可以有效改善在运行时轻微摆动的情况。
30.下面针对驱动组件1进行说明；
31.在本实施例中，驱动组件1包括驱动电机11和大伞齿轮12，驱动电机11输出端设有传动齿轮13，传动齿轮13与大伞齿轮12啮合，大伞齿轮12中部与传动块 41连接，通过驱动电机11通过传动齿轮13带动大伞齿轮12旋转，而大伞齿轮12 同步带动传动块41旋转，优选地，传动块41与大伞齿轮12为一体结构，省略了大伞齿轮12和传动块41安装过程，使整体安装更加简单。
32.基于上述实施例，本实用新型还包括壳体，壳体由壳一5a和壳二5b组成，壳一5a和壳二5b配合使用围合形成有用于放置驱动电机11的安装位一51和用于放置大伞齿轮12的安装位二52，安装位二52处设有定位轴54，定位轴54贯穿传动块41，同时通过定位轴54将大伞齿轮12的位置进行固定，动作时，大伞齿轮12 以定位轴54为中心转动，当然还可以具有其他的安装位，例如用于固定泵体6的安装位三53。
33.在本实施例中，传动部3呈长条形，壳二5b内侧设有两块限位板55，两块限位板55分别位于传动部3的两侧，形成运动导向槽56，工作时通过限位板55的限位可以进一步减轻活塞杆2在动作时的振动，同时运动导向槽56可以限制活塞杆2 的运动方向，使运行更加平稳。
34.本实用新型还公开了一种含有上述直线驱动机构的冲牙器，本实用新型中的所述的冲牙器与直线驱动机构基于同一构思，所述产生的技术效果相同，因此本实用新型所述的冲牙器具体可参照活塞直线传动结构的实施方式，此处不再赘述。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。