一种适用于不同规格的阀体装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种适用于不同规格的阀体装夹工装。


背景技术：

2.在阀门阀体的结构中，阀体阀芯的装配轴线与阀体上的进出口连接管轴线之间的交角常见有90
°
、60
°
和45
°
。在对阀体阀芯进行加工的过程中，需要预先通过装夹工装对阀体进行固定，防止加工过程中阀门移位导致加工失败；同时，为了确保加工工件能够切实的对阀体阀芯进行加工，需尽可能让阀体阀芯的装配轴线指向加工工件的加工端，方便该加工端深入阀体对阀芯进行加工。其中因包括阀体大小、连接管的直径以及上述交角在内的阀体规格多样，导致需要适应性的设计制造大量不同的装夹工装用于阀体的夹持固定。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装夹工装，能够对具有不同规格的阀体进行夹持，便于加工工件对阀体阀芯进行加工。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种适用于不同规格的阀体装夹工装，用于对阀体的阀芯进行加工，其中所述阀体上分别设有两个连接管，所述两个连接管外径相同且同轴设置，所述连接管的轴线与所述阀芯的装配轴线具有第一倾角，包括：
6.斜度支架，所述斜度支架具有底面和支撑面，所述底面和支撑面之间具有第二倾角，所述第二倾角与所述第一倾角互余；
7.装夹基座，所述装夹基座上沿第一路径滑动连接有两个管道夹持组件，所述管道夹持组件具有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件能够沿靠近或远离所述装夹基座的方向移动，并与所述第二夹持件间隔形成用于夹持所述连接管的夹持间隙，受所述夹持间隙夹持的连接管轴线与所述第一路径平行；
8.其中，所述装夹基座能够放置在所述斜度支架的支撑面上，此时所述第一路径与所述支撑面平行，且所述第一路径与所述底面和支撑面的交线垂直。
9.可选的，第二倾角为30
°
或45
°
。
10.进一步可选的，所述斜度支架包括底板和支撑板，所述底板和支撑板的一侧固定连接，所述底板和支撑板之间设有多个支撑柱；
11.其中所述支撑板远离所述底板的一侧侧面为支撑面，所述底板远离支撑板的一侧侧面为底面。
12.可选的，所述第二夹持件上间隔设置有两个相互平行的升降螺杆，所述螺栓上螺纹连接有升降螺帽；
13.所述第一夹持件的两端设有两个通孔，所述两个通孔分别套设在所述升降螺杆上且位于所述升降螺帽靠近所述第二夹持件的一侧。
14.进一步可选的，所述第一夹持件和第二夹持件上面向夹持间隙的一侧分别设有相
互配合的v型槽，所述v型槽沿远离所述夹持间隙的方向凹陷。
15.可选的，所述装夹基座上间隔设置有两个阀体定位组件，所述两个阀体定位组件的相向侧分别设置有定位头，所述定位头能够沿第二路径进行移动，所述第二路径与第一路径相互垂直，所述定位头上具有贴靠面，当所述管道夹持组件对所述连接管进行夹持时，所述定位头能够分别通过贴靠面抵靠在所述阀体的两侧。
16.进一步可选的，所述阀体定位组件还包括：
17.定位座，所述定位座与所述装夹基座沿第二路径滑动连接；
18.升降台，所述升降台与所述定位座沿靠近或远离所述装夹基座的方向滑动连接，所述升降台与所述定位座之间穿设有固定螺栓；
19.定位螺杆，所述定位螺杆沿第二路径的方向与所述升降台螺纹连接，所述定位螺杆上设有所述定位头。
20.可选的，所述装夹基座上沿第一路径上还滑动连接有阻挡件，当所述管道夹持组件对所述连接管进行夹持时，所述阻挡件能够抵靠在所述连接管的端面上。
21.进一步可选的，所述阻挡件包括阻挡座以及阻挡螺杆，所述阻挡座与所述装夹基座滑动连接，所述阻挡螺杆沿第一路径的方向与所述阻挡座螺纹连接。
22.可选的，所述装夹基座上沿第一路径和第二路径分别设有t型滑槽，所述t型滑槽的槽口上覆盖有与管道夹持组件、阀体定位组件或阻挡件一一对应连接的滑动板，所述t型滑槽的槽底中设有滑块，所述滑动板上设有锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺杆部分穿过所述滑动板并深入所述t型滑槽，与所述滑块螺纹连接。
23.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
24.1、本实用新型提供的一种适用于不同规格的阀体装夹工装，所述装夹基座能够通过其上的管道夹持组件对阀体的两个连接管进行夹持，进而实现对阀体的夹持固定，防止阀体在加工过程偏移。其中可以根据两个连接管之间的间距对两个管道夹持组件在第一路径的位置进行调节，使其相互远离或靠近；根据连接管的外径对第一夹持件相对装夹基座的位置进行调节，使其靠近或远离所述装夹基座，由此通过对两个管道夹持组件以及其第一夹持件的位置调节，能够使本装夹工装对大小、直径不同的阀体均进行夹持固定，提高了本装夹工装的适用性；
25.2、本实用新型提供的一种适用于不同规格的阀体装夹工装，通过所述斜度支架对装夹基座的支撑，使阀体整体随装夹基座倾斜设置，进而使阀芯的装配轴线相对斜度支架的底面垂直，方便加工工具的加工。由此，通过所述斜度支架与装夹基座的配合，能够使具有不同倾角的阀体在本装夹工装的影响下对倾角进行补偿，使其能够顺利的与加工工件配合。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
27.图1为某一阀体的侧向剖视图；
28.图2为本实用新型实施例1装夹工装与阀体相互配合的侧向剖视图；
29.图3为图1中a处示意图；
30.图4为本实用新型实施例1装夹基座的俯向示意图；
31.图5为图4中b-b处剖视示意图；
32.图6为图5中c处示意图；
33.图7为本实用新型实施例1管道夹持组件的正向示意图；
34.图8为本实用新型实施例1管道夹持组件的侧向示意图；
35.图9为本实用新型实施例1装夹基座的俯向示意图；
36.图10为本实用新型实施例1阀体定位组件的正向示意图；
37.图11为本实用新型实施例1阀体定位组件的侧向示意图。
38.附图中标记及对应的零部件名称：
39.1-阀体、11-连接管、12-阀芯、2-装夹基座、21-t型滑槽、22-滑块、23-滑动板、24-锁定螺栓、3-管道夹持组件、31-第一夹持件、32-第二夹持件、33-升降螺杆、34-升降螺帽、35-v 型槽、4-阀体定位组件、41-定位座、42-升降台、43-定位螺杆、44-定位头、45-固定螺栓、5
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阻挡件、51-阻挡座、52-阻挡螺杆、6-斜度支架、61-底板、62-支撑板、63-支撑柱。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
41.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
42.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
43.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.实施例1：
45.在对阀体1的阀芯12进行加工的场景下，其中所述阀体1的结构如图1所示，在阀体1 的两端分别设有两个连接管11，所述两个连接管11外径相同且同轴设置，所述连接管11的轴线与所述阀芯12的装配轴线具有第一倾角
46.由此，本实用新型实施例提供了一种适用于不同规格的阀体装夹工装，如图2所示，包括：
47.斜度支架6，所述斜度支架6具有底面和支撑面，所述底面和支撑面之间具有第二
倾角，所述第二倾角与所述第一倾角互余；
48.装夹基座2，所述装夹基座2上沿第一路径滑动连接有两个管道夹持组件3，所述管道夹持组件3具有第一夹持件31和第二夹持件32，所述第一夹持件31能够沿靠近或远离所述装夹基座2的方向移动，并与所述第二夹持件32间隔形成用于夹持所述连接管11的夹持间隙，受所述夹持间隙夹持的连接管11轴线与所述第一路径平行；
49.其中，所述装夹基座2能够放置在所述斜度支架6的支撑面上，此时所述第一路径与所述支撑面平行，且所述第一路径与所述底面和支撑面的交线垂直，此时通过对阀体1在装夹基座2上周向位置的调整，可以使所述阀体1阀芯12的装配轴线相对斜度支架6的地面垂直。
50.该方案中，所述装夹基座2能够通过其上的管道夹持组件3对阀体1的两个连接管11进行夹持，进而实现对阀体1的夹持固定，防止阀体1在加工过程偏移。其中可以根据两个连接管11之间的间距对两个管道夹持组件3在第一路径的位置进行调节，使其相互远离或靠近；根据连接管11的外径对第一夹持件31相对装夹基座2的位置进行调节，使其靠近或远离所述装夹基座2，由此通过对两个管道夹持组件3以及其第一夹持件31的位置调节，使本装夹工装能够对大小、直径不同的阀体1均进行夹持固定，提高了本装夹工装的适用性。
51.而当阀体1阀芯12相对于阀体1的连接管11倾斜时，即当阀体1阀芯12的装配轴线与两个连接管11的轴线具有第一倾角时，选取具有合适第二倾角的斜度支架6，其中第二倾角与第一倾角的角度之和为90
°
。通过所述斜度支架6对装夹基座2的支撑，使阀体1整体随装夹基座2倾斜设置，进而使阀芯12的装配轴线相对斜度支架6的底面垂直，方便加工工具的加工。由此，通过所述斜度支架6与装夹基座2的配合，能够使具有不同倾角的阀体1在本装夹工装的影响下对倾角进行补偿，使其能够顺利的与加工工件配合。
52.由于所述第一倾角一般为45
°
或60
°
。因此，第二倾角为30
°
或45
°
。
53.其中所述斜度支架6可以是包括两个板件，该两个板件于一侧相互铰接，并于另一侧设置伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩调节两个板件之间的夹角。但考虑在其中所需调节的角度仅有 30
°
和45
°
两种，伸缩杆的设置成本较高且调节过程较为繁琐，因此，所述斜度支架6包括底板61和支撑板62，所述底板61和支撑板62的一侧固定连接，所述底板61和支撑板62 之间设有多个支撑柱63；
54.其中所述支撑板62远离所述底板61的一侧侧面为支撑面，所述底板61远离支撑板 62的一侧侧面为底面。
55.即预设两种斜度支架6，当所述阀体1的第一倾角为45
°
时，选用第二倾角为45
°
的斜度支架6；当所述阀体1的第一倾角为60
°
时，选用第二倾角为30
°
的斜度支架6。
56.其中所述斜度支架6和装夹基座2之间可以通过螺栓连接。
57.在一个或多个实施例中，如图7到图8所示，所述第二夹持件32上间隔设置有两个相互平行的升降螺杆33，所述升降螺杆33上螺纹连接有升降螺帽34；
58.所述第一夹持件31的两端设有两个通孔，所述两个通孔分别套设在所述升降螺杆33上且位于所述升降螺帽34靠近所述第二夹持件32的一侧。
59.在需要对连接管11进行夹持时，将所述连接管11放入所述第一夹持件31、第二夹持件 32以及两个升降螺杆33之间，通过转动所述升降螺帽34以使所述第二夹持件32朝所述第一夹持件31的方向靠拢，进而使夹持间隙缩小，用于对连接管11进行夹持固定。
60.其中，所述第一夹持件31和第二夹持件32上面向夹持间隙的一侧分别设有相互配合的 v型槽35，所述v型槽35沿远离所述夹持间隙的方向凹陷。此时当连接管11的圆周面受到第一夹持件31和第二夹持件32的挤压时其两侧分别紧密抵靠在所述v型槽35的两侧槽壁上，既提高对阀体1的夹持固定效果，同时也确保对阀体1在装夹基座2上径向的定位，方便对后续相同结构的阀体1进行加工。
61.其中所述v型槽35的两侧槽壁之间的夹角优选为100
°‑
140
°
。
62.在一个或多个实施例中，如图4-5所示，所述装夹基座2上间隔设置有两个阀体定位组件4，所述两个阀体定位组件4的相向侧分别设置有定位头44，所述定位头44能够沿第二路径进行移动，所述第二路径与第一路径相互垂直，所述定位头44上具有贴靠面，当所述管道夹持组件3对所述连接管11进行夹持时，所述定位头44能够分别通过贴靠面抵靠在所述阀体1的两侧。
63.此时，在装夹所述阀体1时，使阀体1尽量对齐第一路径和第二路径的相交部位进行放置，此时可以通过使两个定位头44沿第二路径相向移动进而对阀体1的两侧进行夹持，增强阀体1在装夹基座2上周向位置的固定，防止在加工过程中阀体1受加工工件的挤压产生周向的偏转。
64.此外，针对部分阀体1，其部分表面呈平面结构，且该平面结构通常同时平行于所述连接管11的轴线以及阀芯12的装配轴线，此时，通过对所述贴靠面倾斜角度的预设，使贴靠面相对底面垂直，就可以通过所述贴靠面对该平面结构的挤压使所述阀体1自然而然调整至所需的周向位置，即阀芯12的装配轴线相对斜度支架6的地面垂直，且此时阀体1受贴靠面的限制难以产生周向的偏转，确保对阀体1在装夹基座2上周向的定位，方便对后续相同结构的阀体1进行加工。
65.但考虑到该部分阀体1中平面结构的高度不一致，因此，如图10到图11所示，所述阀体定位组件4还包括：
66.定位座41，所述定位座41与所述装夹基座2沿第二路径滑动连接；
67.升降台42，所述升降台42与所述定位座41沿靠近或远离所述装夹基座2的方向滑动连接，所述升降台42与所述定位座41之间穿设有固定螺栓45，所述固定螺栓45用于对升降台42和定位座41的相对滑动进行固定；
68.定位螺杆43，所述定位螺杆43沿第二路径的方向与所述升降台42螺纹连接，所述定位螺杆43上设有所述定位头44。
69.其中通过所述定位座41与所述装夹基座2的滑动连接实现整个阀体定位组件4的大幅度移动，用于在对大小差距较大的阀体1进行夹持时的调节；通过所述升降台42与定位座41 的滑动连接实现整个定位头44的高度调节，用于根据阀体1的结构选取适宜的夹持高度，当达到合适的选取高度后，通过所述固定螺栓45对升降台42与定位座41进行夹持固定；通过所述定位螺杆43与所述升降台42的螺纹连接，用于在对大小差距较小的阀体1进行夹持时的调节，同时便于快速的对阀体1进行紧密的夹持。
70.其中，为了提高定位螺栓在升降台42上的稳定性，可以在所述升降台42上固定一个沿第二路径同轴设置有内螺纹和外螺纹的锁紧螺栓，此时所述定位螺杆43可以穿过所述锁紧螺栓并与所述内螺纹螺纹连接，并在所述外螺纹上套设一个紧定螺母，当所述紧定螺母与外螺纹的接触面积增大时，所述锁紧螺栓的内螺纹受紧定螺母的挤压向内产生轻微形
变，用于对其中的定位螺杆43进行紧固，防止定位螺杆43位移。
71.在一个或多个实施例中，如图3所示，所述装夹基座2上沿第一路径上还滑动连接有阻挡件5，当所述管道夹持组件3对所述连接管11进行夹持时，所述阻挡件5能够抵靠在所述连接管11的端面上。
72.由此对阀体1在装夹基座2上的轴向位置进行明确，确保对阀体1在装夹基座2上轴向的定位，方便对后续相同结构的阀体1进行加工。
73.与此同时，当所述装夹基座2放置在所述斜度支架6上时，也可以将所述阻挡件5设置在第一路径的底端，用于对整个阀体1的最底端进行阻挡定位，进一步防止在加工过程中阀体1受加工工件的挤压产生轴向的位移。
74.其中，所述阻挡件5包括阻挡座51以及阻挡螺杆52，所述阻挡座51与所述装夹基座2 滑动连接，所述阻挡螺杆52沿第一路径的方向与所述阻挡座51螺纹连接。
75.由此通过所述阻挡座51与所述装夹基座2的滑动连接实现整个阻挡件5的大幅度移动，用于在对大小差距较大的阀体1进行夹持时的调节；通过所述阻挡螺杆52与阻挡座51的螺纹连接，用于在对大小差距较小的阀体1进行轴向定位时的调节。
76.其中所述阻挡螺杆52和阻挡座51之间的连接也可以参照上述定位螺杆43与升降台42 的连接方式，即使用锁紧螺栓和紧定螺母对阻挡螺杆52和阻挡座51进行紧固。
77.其中，上述管道夹持组件3、阀体定位组件4或阻挡件5与装夹基座2之间为了提高对阀体1的固定效果，在一个或多个实施例中，如图6和图9所示，所述装夹基座2上沿第一路径和第二路径分别设有t型滑槽21，所述t型滑槽21的槽口上覆盖有与管道夹持组件3、阀体定位组件4或阻挡件5一一对应连接的滑动板23，所述t型滑槽21的槽底中设有滑块 22，所述滑动板23上设有锁定螺栓24，所述锁定螺栓24的螺杆部分穿过所述滑动板23并深入所述t型滑槽21，与所述滑块22螺纹连接。
78.由此，可以通过所述锁定螺栓24与滑块22的螺纹连接，使锁定螺栓24与滑块22配合对t型滑槽21的槽口以及滑动板23进行夹持，实现滑动板23相对装夹基座2的固定，由此实现对管道夹持组件3、阀体定位组件4或阻挡件5在装夹基座2上的滑动进行固定。
79.其中较为优选的是使所述锁定螺栓24的螺杆外径与所述t型滑槽21的槽口宽度相同，或，使所述滑块22呈的截面形状呈与所述t型滑槽21的槽型适配的t型结构，确保所述滑动板23沿第一路径或第二路径滑动。
80.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。