一种钢带贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体是涉及一种钢带贴膜装置。


背景技术：

2.在生产设备中需要在钢带上贴膜，使钢带在应用中提高美观度，买来的亮膜不能马上适用，需要将亮膜中的前后废膜去除，再将剩下的可用膜贴至在钢带上，但在实际生产中，传统的去除废料膜通常是人工手动进行操作，然后再通过贴膜机构将可用膜贴于钢带上，不仅费时费力，且作业效率较低，增加人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种钢带贴膜装置。
4.为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种钢带贴膜装置，具有钢带膜，所述钢带膜由第一废膜、亮膜和第二废膜组成，包括：
5.支撑座，所述支撑座上设置有侧板；
6.限位机构，其设置于所述支撑座上，所述限位机构上设置有若干个限位座，所述限位座用于放置钢带；
7.储料机构，其设置于所述侧板上，所述储料机构上设置有若干个储料轮，所述储料轮用于放置钢带膜；
8.分膜机构，其设置于所述侧板上且位于所述储料轮后部，所述分膜机构将所述第一废膜、所述亮膜和所述第二废膜分开；
9.贴膜机构，其设置于所述侧板下部且位于所述钢带正上方，所述贴膜机构用于收置亮膜，当所述分膜机构将所述钢带膜分膜后，所述贴膜机构将所述亮膜贴至所述钢带上。
10.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述限位机构上还设置有连接座，所述连接座上设置有底座，所述底座位于所述贴膜机构一侧，所述底座上转动设置有第一滚轮，所述底座上部滑动设置有移动座，所述移动座内转动设置第二滚轮，所述第一滚轮活动嵌于所述第二滚轮，所述钢带位于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，所述移动座上设置有第一电机。
11.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述储料机构上设置有置料轴，所述置料轴连接在所述侧板上且位于所述储料轮前部，所述置料轴用于放置所述钢带膜，所述钢带膜从所述储料轮进口处进入，所述置料轴上活动设置有锁紧块。
12.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述分膜机构包括：分膜轮，所述钢带在所述分膜轮处被分膜；
13.第一收废轮，其设置于所述侧板上且位于所述分膜轮后部，所述侧板上设置有第二电机，所述第一收废轮连接在所述第二电机的输出端，所述第一收废轮用于收取所述第一废膜；
14.第二收废轮，其设置于所述支撑座上且位于所述分膜轮前部，所述第二收废轮上
设置有第三电机，所述第二收废轮用于收取第二废膜。
15.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述贴膜机构上设置有连接板，所述连接板下部设置有贴膜轮，所述贴膜轮位于所述钢带正上方，所述贴膜轮将所述亮膜贴至所述钢带上。
16.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述支撑座上设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮位于连接座一侧。
17.在上述的一种钢带贴膜装置中，所述支撑座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有连接柱，所述连接柱与所述侧板连接，所述支撑座上设置有推杆，所述推杆一端与所述滑块连接。
18.与现有技术相比，本实用新型主要优点有：
19.1、分膜机构可以快速将钢带上的废膜和亮膜分开，再利用贴膜机构将亮膜贴在钢带上，两者同步进行能够减少人力，提高工作效率。
20.2、设置若干个储料轮，当钢带膜进入储料轮时形成多圈储料状态，避免钢带膜突然出现缺料的情形，保障工作的正常运行。
21.3、在侧板与锁紧块之间还留有一端置料轴用于放置钢带膜卷，既能保证钢带膜卷转动，又能防止从置料轴上脱离出来。
22.4、压紧滚轮将贴完膜的钢带再进行压紧操作，增强贴合性，以及推杆能够带动整个侧板移动，则贴膜轮也随之移动，可以调整贴膜轮的位置，使贴膜轮时刻处于钢带正上方，保障贴膜的精准度。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
24.图1是钢带贴膜装置的示意图；
25.图2是贴膜装置另一视角的立体视图；
26.图3是限位机构的立体视图；
27.图4是置料轴上的立体视图。
28.图中，1、钢带膜；2、第一废膜；3、亮膜；4、第二废膜；5、支撑座；6、侧板；7、限位座；8、储料轮；9、连接座；10、底座；11、第一滚轮；12、移动座；13、第二滚轮；14、第一电机；15、置料轴；16、锁紧块；17、分膜轮；18、第一收废轮；19、第二电机；20、第二收废轮；21、第三电机；22、推杆；23、连接板；24、贴膜轮；25、导向滑轮；26、压紧滚轮；27、滑轨；28、滑块；29、连接柱。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1所示，本实用新型的一种钢带贴膜装置，具有钢带膜1，钢带膜1由第一废膜2、亮膜3和第二废膜4组成，包括：支撑座5，支撑座5上设置有侧板6；限位机构，其设置于支撑座5上，限位机构上设置有若干个限位座7，限位座7用于放置钢带；储料机构，其设置于侧板6上，储料机构上设置有若干个储料轮8，储料轮8用于放置钢带膜1；分膜机构，其设置于侧板6上且位于储料轮8后部，分膜机构将第一废膜2、亮膜3和第二废膜4分开；贴膜机构，其
设置于侧板6下部且位于钢带正上方，贴膜机构用于收置亮膜3，当分膜机构将钢带膜1分膜后，贴膜机构将亮膜3贴至钢带上。
31.需要在钢带上表面贴一层亮膜3，将需要贴的钢带膜1放置在储料机构上，从图中可以看出，储料轮8呈上下错位分布，根据实际生产需要可以设置储料轮8的数量，钢带膜1进入储料轮8时形成多圈储料状态，避免钢带膜1突然出现缺料的情形，保障工作的正常运行。钢带膜1经过储料轮8上的若干轮分布后出来连接在分膜机构上，通过分膜机构将钢带膜1分为第一废膜2、亮膜3和第二废膜4，亮膜3继续连接在贴膜机构上，钢带被放置在限位座7上，贴膜机构位于钢带的正上方，方便通过贴膜机构将亮膜3贴在钢带的表面上，贴好膜的钢带连接在下一工位上，下一工位带动钢带往前移动时，亮膜3一起被拉动往前移动实现自动贴膜，分膜机构可以快速将钢带上的第一废膜2、亮膜3和第二废膜4分开，再利用贴膜机构将亮膜3贴在钢带上，两者同步进行能够减少人力，提高工作效率。
32.进一步的，如图1和图3所示：
33.限位机构上还设置有连接座9，连接座9上设置有底座10，底座10位于贴膜机构一侧，底座10上转动设置有第一滚轮11，底座10上部滑动设置有移动座12，移动座12内转动设置第二滚轮13，第一滚轮11活动嵌于第二滚轮13，钢带位于第一滚轮11与第二滚轮13之间，移动座上设置有第一电机14。
34.在靠近贴膜机构附近处设置有活动镶嵌的第一滚轮11与第二滚轮13，第一电机14带动移动座12向上移动时，第一滚轮11与第二滚轮13分开，将钢带放在限位座7上且一并放在第一滚轮11上，位置确定后，第一电机14带动移动座向下移动使第二滚轮13靠在第一滚轮11上将钢带限位，第一滚轮11和第二滚轮13未完全压死钢带，钢带在机械的带动能够向前移动。
35.进一步的，如图1和图4所示：
36.储料机构上设置有置料轴15，置料轴15连接在侧板6上且位于储料轮8前部，置料轴15用于放置钢带膜1，钢带膜1从储料轮8进口处进入，置料轴15上活动设置有锁紧块16。
37.在储料轮8的前部设置有置料轴15，未使用的钢带膜1是盘成卷曲状，钢带膜卷放在置料轴15上后，用锁紧块16固定在置料置料轴15端部，在侧板6与锁紧块16之间还留有一端置料轴15用于放置钢带膜卷，既能保证钢带膜卷转动，又能防止从置料轴15上脱离出来。
38.进一步的，如图1和图2所示：
39.分膜机构包括：分膜轮17，钢带在分膜轮17处被分膜；第一收废轮18，其设置于侧板6上且位于分膜轮17后部，侧板6上设置有第二电机19，第一收废轮18连接在第二电机19的输出端，第一收废轮18用于收取第一废膜2；第二收废轮20，其设置于支撑座5上且位于分膜轮17前部，第二收废轮20上设置有第三电机21，第二收废轮20用于收取第二废膜4。
40.在钢带膜1转动至分膜轮17上时，第二电机19带动第一收废轮18转动收取第一废膜2，第三电机21带动第二收废轮20转动收取第二废膜4上，亮膜3连接在贴膜机构上用于贴在钢带上，在工作时，第一收废轮18、第二收废轮20贴膜机构同步运行，防止钢带膜出现褶皱现象，快速完成贴膜。
41.进一步的，如图1所示：
42.贴膜机构上设置有连接板23，连接板23下部设置有贴膜轮24，贴膜轮24位于钢带正上方，贴膜轮24将亮膜3贴至钢带上。
43.进一步的，如图3所示：
44.限位座7上设置有导向滑轮25，钢带位于两个导向滑轮25之间，若干个限位座7上均设置有两个平行的导向滑轮25，钢带在两个导向滑轮上被带动向前移动，再次避免钢带在移动时产生位移，减少贴膜失败率。
45.进一步的，如图3所示：
46.支撑座5上设置有压紧滚轮26，压紧滚轮26位于连接座9一侧，当钢带完成贴膜移动至压紧滚轮26处时，压紧滚轮26将贴完膜的钢带再进行压紧操作，增强贴合性。
47.进一步的，如图1所示：
48.支撑座5上设置有滑轨27，滑轨27上滑动连接有滑块28，滑块28上设置有连接柱29，连接柱29与侧板6连接，支撑座5上设置有推杆22，推杆22一端与滑块28连接，推杆22推动滑块28移动的同时能够带动整个侧板6移动，则贴膜轮24也随之移动，可以调整贴膜轮24的位置，使贴膜轮24时刻处于钢带正上方，保障贴膜的精准度。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。