一种乳化剂的原料罐的制作方法

1.本技术涉及乳化剂生产的技术领域，特别是涉及一种乳化剂的原料罐。


背景技术：

2.乳化剂是一种表面活性剂，乳化剂在乳化过程中能够降低了混合体系中各组分的界面张力，它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
3.现有的用于储存乳化剂的原料罐通常会设置排气管，当乳化剂通过原料罐的进料管流入原料罐内部时，排气管能够排出原料罐内部的空气，从而使原料罐内部的气压与外界气压保持一致，以便于乳化剂的加料作业；为避免外界飞虫通过排气管落入原料罐内部的情况发生，通常在排气管的出气端安装过滤网，以用于隔绝飞虫，并能够使排气管保持良好的通气效果。
4.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：过滤网的孔隙能够隔绝外界体积较大的飞虫，然而对外界体积较小的飞虫或灰尘的隔绝效果不佳，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了降低外界飞虫或灰尘沿排气管落入原料罐本体内部的可能性，本技术提供了一种乳化剂的原料罐。
6.本技术提供的一种乳化剂的原料罐采用如下技术方案：
7.一种乳化剂的原料罐，包括原料罐本体，所述原料罐本体的侧壁开设有连通于原料罐内部的排气口，所述原料罐本体位于排气口的侧壁安装有阻火透气帽。
8.通过采用上述的技术方案，通过阻火透气帽的设置，阻火透气帽能够使排气口保持良好的排气效果，当乳化剂储存于原料罐本体时，原料罐本体内的空气能够依次通过排气口和阻火透气帽向外排出，使原料罐本体内部的气压与外界气压保持平衡，保持原料罐的进料顺畅度；另一方面，阻火透气帽能够起到隔绝飞虫和灰尘的效果，降低飞虫和灰尘沿原料罐本体的排气口落入原料罐本体内部的可能性。
9.可选的，所述排气口的侧壁固定安装有排气管，所述阻火透气帽安装于排气管远离原料罐本体的一端，所述阻火透气帽与排气管之间设有安装机构，所述阻火透气帽通过安装机构可拆卸连接于排气管。
10.通过采用上述的技术方案，通过安装机构的设置，使得阻火透气帽可拆卸连接于排气管，当阻火透气帽内的飞虫或灰尘等异物积累一定量时，通过拆卸安装机构，便可将阻火透气帽与排气管进行分离，以便于作业人员对阻火透气帽的清理作业。
11.可选的，所述安装机构包括固定安装于阻火透气帽的第一法兰盘、固定安装于排气管远离原料罐本体一端的第二法兰盘以及螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对设置，所述螺栓穿设于第一法兰盘并螺纹连接于第二法兰盘。
12.通过采用上述的技术方案，通过第一法兰盘和第二法兰盘的设置，安装阻火透气帽时，将第一法兰盘对准于第二法兰盘，然后通过螺栓将第一法兰盘与第二法兰盘连接固定，从而将阻火透气帽固定安装于排气管；当需要拆卸阻火透气帽时，松开螺栓的固定效果，便可将阻火透气帽与排气管进行分离，提高阻火透气帽的拆装便捷性。
13.可选的，所述阻火透气帽的进气端外周壁固定安装有第一连接板，所述排气管的外周壁固定安装有第二连接板；所述安装机构包括转动连接于第二连接板的锁紧架以及滑移安装于第二连接板外周壁的滑移套，所述锁紧架设置多个并绕排气管的中轴线间隔设置；每一所述锁紧架均包括转动连接于第二连接板的转动板和固定安装于转动板远离第二连接板的固定板，所述转动板与固定板垂直设置；当所述滑移套移动至第一连接板和第二连接板之间时，所述滑移套迫使转动板抵接于第一连接板的外周壁且固定板抵接于第一连接板远离排气管的板面；所述滑移套设有用于固定滑移套与转动板之间相对位置的限位组件。
14.通过采用上述的技术方案，通过锁紧架和滑移套的设置，安装阻火透气帽时，将阻火透气帽的第一连接板对准排气管并放置于排气管的出气端，然后拉动滑移套并迫使滑移套朝靠近第一连接板的一侧移动，滑移套能够推动转动板转动并迫使转动板抵接于第一连接板的外周壁且固定板抵接于第一连接板远离排气管的板面，从而将第一连接板固定安装于排气管的端面；拆卸阻火透气帽时，通过限位组件解除对滑移套的固定作用，然后将滑移套朝靠近第二连接板的一侧移动，当滑移套脱离与转动板的抵接作用时，接着转动转动板，迫使转动板和固定板脱离与第一连接板的接触，从而能够拆卸阻火透气帽，进一步提高阻火透气帽的拆装效率。
15.可选的，所述限位组件包括固定安装于滑移套的第一磁铁以及固定安装于转动板的第二磁铁，当所述滑移套朝靠近第一连接板移动时，所述第一磁铁可吸合于第二磁铁。
16.通过采用上述的技术方案，通过第一磁铁和第二磁铁的设置，阻火透气帽安装时，将滑移套朝靠近第一连接板移动，当第一磁铁移动至与第二磁铁相对状态时，第一磁铁和第二磁铁通过磁力相互吸合，从而将滑移套与转动板固定连接，降低滑移套脱离转动板而导致锁紧架无法锁紧第一连接板的可能性，提高阻火透气帽与排气管之间的连接牢固性。
17.可选的，所述滑移套内部开设有安装腔，所述转动板靠近滑移套的侧壁开设有插接槽；所述限位组件包括滑移安装于安装腔的滑移杆以及安装于安装腔的压缩弹簧，所述滑移杆一端穿过滑移套的内周壁并插接于插接槽，另一端穿过滑移套的外周壁并连接有拉环；所述压缩弹簧连接于安装腔与滑移杆之间，所述压缩弹簧常态迫使滑移杆插接于插接槽。
18.通过采用上述的技术方案，通过滑移杆和压缩弹簧的设置，当滑移套槽靠近第一连接板一侧移动并迫使锁紧架锁紧于第一连接板后，继续移动滑移套，迫使滑移套内的滑移杆移动至于插接槽相对状态，滑移杆能够在压缩弹簧的弹力下插接于插接槽，从而实现滑移套与转动板之间的连接固定，拆卸阻火透气帽时，通过拉动拉环迫使滑移杆滑移并脱离插接槽，从而解除对滑移套的固定作业，以便于阻火透气帽的拆卸并清理作业。
19.可选的，所述排气管远离原料罐本体的一端固定安装有定位柱，所述第一连接板的板面开设有供定位柱插接的定位孔。
20.通过采用上述的技术方案，通过定位孔和定位柱的设置，安装阻火透气帽时，将第
一连接板的定位孔对准并插接于定位柱，使得第一连接板能够快速与排气管的出气端对接，以便于锁紧架对第一连接板的固定作用，提高阻火透气帽的安装效率。
21.可选的，所述第二连接板远离第一连接板的一端外周壁固定安装有防脱环，所述转动板远离第二连接板的一端固定安装有防脱块，所述滑移套的内径小于防脱环的外径且滑移套位于防脱块和防脱环之间。
22.通过采用上述的技术方案，通过防脱环和防脱块的设置，防脱环和防脱块起到阻挡滑移套的作用，降低滑移套滑移过量而脱离第一连接板或第二连接板的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过阻火透气帽的设置，阻火透气帽能够使排气口保持良好的排气效果，当乳化剂储存于原料罐本体时，原料罐本体内的空气能够依次通过排气口和阻火透气帽向外排出，使原料罐本体内部的气压与外界气压保持平衡，保持原料罐的进料顺畅度；另一方面，阻火透气帽能够起到隔绝飞虫和灰尘的效果，降低飞虫和灰尘沿原料罐本体的排气口落入原料罐本体内部的可能性；
25.2.通过安装机构的设置，使得阻火透气帽可拆卸连接于排气管，当阻火透气帽内的飞虫或灰尘等异物积累一定量时，通过拆卸安装机构，便可将阻火透气帽与排气管进行分离，以便于作业人员对阻火透气帽的清理作业；
26.3.通过滑移杆和压缩弹簧的设置，当滑移套槽靠近第一连接板一侧移动并迫使锁紧架锁紧于第一连接板后，继续移动滑移套，迫使滑移套内的滑移杆移动至于插接槽相对状态，滑移杆能够在压缩弹簧的弹力下插接于插接槽，从而实现滑移套与转动板之间的连接固定，拆卸阻火透气帽时，通过拉动拉环迫使滑移杆滑移并脱离插接槽，从而解除对滑移套的固定作业，以便于阻火透气帽的拆卸并清理作业。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图；
28.图2是实施例2体现安装机构的结构示意图；
29.图3是实施例2体现限位组件的局部剖视图；
30.图4是实施例3体现限位组件的局部剖视图；
31.图5是图4中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、原料罐本体；11、排气口；12、排气管；121、定位柱；122、定位板；13、第二连接板；131、防脱环；14、支架；15、进料管；151、封盖；16、排料管；161、阀门；2、阻火透气帽；21、第一连接板；211、定位孔；3、安装机构；31、第一法兰盘；32、第二法兰盘；33、螺栓；34、锁紧架；341、转动板；3411、插接槽；3412、防脱块；3413、第二安装槽；342、固定板；35、滑移套；351、安装腔；352、第一安装槽；4、限位组件；41、第一磁铁；42、第二磁铁；43、滑移杆；431、拉环；432、抵接板；44、压缩弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开了一种乳化剂的原料罐。
36.参照图1，一种乳化剂的原料罐，包括原料罐本体1，本实施例中，原料罐本体1为水平设置的圆筒状罐体，原料罐本体1的外周壁固定安装有支架14，原料罐本体1通过支架14架设于地面。
37.参照图1，原料罐本体1的外周壁固定安装有连通于原料罐本体1内部的进料管15，本实施例中，进料管15设置有两根且两根进料管15沿原料罐本体1的轴线方向间隔设置；进料管15竖直设置并位于原料罐本体1远离支架14的一侧，进料管15远离原料罐本体1的一端可拆卸连接有用于启闭进料管15的封盖151。
38.参照图1，原料罐本体1的外周壁固定安装有连通于原料罐本体1内部的排料管16，排料管16位于原料罐本体1靠近支架14的一侧，排料管16的外周壁固定安装有用于启闭排料管16的阀门161。
39.参照图1，原料罐的外周壁开设有排气口11，排气口11位于原料罐远离支架14的一侧，排气口11的侧壁固定安装有排气管12；排气管12远离原料罐本体1的一端安装有阻火透气帽2（阻火透气帽2为现有技术结构，在此不对其功能作赘述，且图中未体现其内部结构），阻火透气帽2与排气管12之间设有安装机构3，阻火透气帽2通过安装机构3可拆卸连接于排气管12。
40.参照图1，安装机构3包括第一法兰盘31、第二法兰盘32以及螺栓33，第一法兰盘31固定安装于阻火透气帽2进气端的外周壁，第二法兰盘32固定安装于排气管12远离原料罐本体1的一端外周壁，第一法兰盘31和第二法兰盘32相对设置且第一法兰盘31的外径与第二法兰盘32的外径相同；螺栓33依次穿设于第一法兰盘31和第二法兰盘32并与第二法兰盘32螺纹连接；阻火透气帽2通过第一法兰盘31和第二法兰盘32与排气管12可拆卸连接。
41.本技术实施例1的实施原理为：在排气管12的出气端安装阻火透气帽2，阻火透气帽2能够使原料罐本体1加料过程中保持通气效果，从而使原料罐本体1内部的气压与外界的气压保持相同，以便于原料罐本体1加料的顺利进行；另一方面，阻火透气帽2能够降低外界灰尘或飞虫沿排气管12落入原料罐本体1而影响乳化剂质量的可能性。
42.实施例2：
43.本技术实施例公开了一种乳化剂的原料罐。
44.参照图2、图3，本技术实施例公开的一种乳化剂的原料罐与实施例1的区别在于：
45.阻火透气帽2的进气端外周壁固定安装有第一连接板21，排气管12的外周壁固定安装有第二连接板13，第一连接板21和第二连接板13相对设置；本实施例中，第一连接板21和第二连接板13均设置为圆环形的连接板。
46.参照图2、图3，安装机构3包括锁紧架34和滑移套35，锁紧架34转动连接于第二连接板13靠近第一连接板21的板面，锁紧架34设置多个并绕第二连接板13的外周壁间隔设置，滑移套35滑移安装于第二连接板13的外周壁。
47.参照图2、图3，每一锁紧架34均包括转动板341和固定板342，转动板341转动连接于第二连接板13靠近第一连接板21的板面，固定板342固定安装于转动板341远离第二连接板13的一端，固定板342与转动板341呈垂直设置，固定板342和转动板341组合形成l型的锁紧架34；当滑移套35朝靠近第一连接板21的一侧移动时，滑移套35迫使转动板341转动抵接于第一连接板21的外周壁且固定板342抵接于第一连接板21远离第二连接板13的板面；滑移套35设有用于固定滑移套35与锁紧架34之间相对位置的限位组件4。
48.安装阻火透气帽2，将第一连接板21对准并放置于第二连接板13上，然后拖动滑移套35迫使滑移套35朝靠近第一连接板21一侧滑移，滑移套35滑移过程中，滑移套35推动转动板341转动至竖直状态并迫使转动板341转动抵接于第一连接板21的外周壁且固定板342抵接于第一连接板21远离第二连接板13的板面，使第一连接板21固定连接于第二连接板13，从而将阻火透气帽2与排气管12固定连接，提高阻火透气帽2安装便捷性。
49.参照图3，滑移套35的内周壁开设有第一安装槽352，第一安装槽352设置多个并绕滑移套35的中轴线间隔设置，每一转动板341靠近滑移套35的一侧均开设有第二安装槽3413，所有第一安装槽352能够与所有第二安装槽3413一一相对；限位组件4包括第一磁铁41和第二磁铁42，第一磁铁41设置多个并一一对应安装于所有第一安装槽352，第二磁铁42设置多个并一一对应安装于所有第二安装槽3413；当滑移套35朝靠近第一连接板21移动并使第一安装槽352正对于第二安装槽3413时，第一磁铁41吸合于第二磁铁42。
50.推动滑移套35朝靠近第一连接板21的一侧移动并使第一磁铁41吸合于第二磁铁42时，滑移套35与转动板341固定连接，降低滑移套35自由下滑而导致转动板341松开对第一连接板21锁紧作用的可能性。
51.参照图2、图3，第二连接板13远离第一连接板21固定安装有防脱环131，防脱环131的外径大于滑移套35的内径；转动板341远离第二连接板13的一端侧壁安装有防脱块3412，滑移套35位于防脱环131和防脱块3412之间；如此设计，防脱环131和防脱块3412能够起到阻挡滑移套35的作用，降低滑移套35滑移量过大而脱离第一连接板21和第二连接板13之间的可能性。
52.参照图2、图3，排气管12远离原料罐本体1的一端外周壁固定安装有定位板122，定位板122的形状与第一连接板21的形状相适配，定位板122靠近第一连接板21的板面固定安装有定位柱121，定位柱121设置多根并绕定位板122的中轴线间隔设置；第一连接板21靠近定位板122的板面开设有贯穿第一连接板21的定位孔211，定位孔211设置多个且所有定位孔211与所有定位柱121一一相对设置。
53.本技术实施例2的实施原理为：安装阻火透气帽2时，将第一连接板21的定位孔211对准定位柱121并迫使定位柱121插设于定位孔211，完成阻火透气帽2的初步固定；然后推动滑移套35朝靠近第一连接板21的一侧移动，滑移套35移动过程中能够推动转动板341转动并迫使转动板341抵接于第一连接板21的外周壁且固定板342抵接于第一连接板21远离第二连接板13的板面，从而将第一连接板21与第二连接板13固定连接；此时继续移动滑移套35，迫使滑移套35在转动板341的长度方向移动，当第一安装槽352正对于第二安装槽3413时，第一磁铁41能够吸合于第二磁铁42，从而使滑移套35与转动板341固定连接；拆卸阻火透气帽2时，用力拖动滑移套35，迫使第一磁铁41离开第二磁铁42并将滑移套35移动至第二连接板13的外周壁，然后转动转动板341，从而松开转动板341对第一连接板21的抵接作用，便可取出阻火透气帽2，进一步提高阻火透气帽2的拆装便捷性。
54.实施例3：
55.本技术实施例公开了一种乳化剂的原料罐。
56.参照图4、图5，本技术实施例公开的一种乳化剂的原料罐与实施例2的区别在于：
57.滑移套35的内部开设有安装腔351，转动板341靠近滑移套35的侧壁开设有插接槽3411，当滑移套35朝靠近第一连接板21移动时，安装腔351可正对于插接槽3411；限位组件4
包括滑移杆43和压缩弹簧44，滑移杆43滑移安装于安装腔351，滑移杆43的一端贯穿安装腔351靠近转动板341的侧壁并插接于插接槽3411，滑移杆43的另一端贯穿安装腔351远离转动板341的侧壁并连接有拉环431；滑移杆43的外周壁固定安装有抵接板432，抵接板432滑移安装于安装腔351，滑移杆43通过抵接板432滑移安装于安装腔351；压缩弹簧44一端固定安装于安装腔351远离转动板341的侧壁，另一端固定安装于抵接板432，压缩弹簧44常态迫使滑移杆43插接于插接槽3411。
58.本技术实施例3的实施原理为：安装阻火透气帽2，将第一连接板21对准并放置于定位板122，然后拖动滑移套35迫使滑移套35朝靠近第一连接板21的一侧移动，滑移套35移动过程带动锁紧架34锁紧于第一连接板21；当滑移套35的安装腔351移动至与插接槽3411正对时，滑移杆43能够在压缩弹簧44的弹力下插接于插接槽3411，使滑移套35与转动板341固定连接，从而迫使锁紧架34锁紧于第一连接板21；拆卸阻火透气帽2时，拉动拉环431迫使滑移杆43脱离插接槽3411，然后推动滑移套35并迫使滑移套35移动至第二连接板13的外周壁，从而解除滑移套35对转动板341的箍紧作用，以便于将第一连接板21与第二连接板13分离，提高阻火透气帽2的拆装便捷性。
59.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。