一种具有防超重的电动单梁起重机的制作方法

1.本实用新型涉及单梁起重机技术领域，具体为一种具有防超重的电动单梁起重机。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。单梁起重机通常是指单梁桥式起重机，单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。
3.发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，市场上有的单梁起重机设置了对应的物料重量检测装置，用来检测吊装物料是否超重，但是工作人员在操作过程中往往抱有侥幸的心理，在物料超重的情况下，依旧进行物料的吊装作业，安全系数低。
4.因此我们提出一种具有防超重的电动单梁起重机，当物料超重时，能够实现自锁，避免工作人员违规操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防超重的电动单梁起重机，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防超重的电动单梁起重机，包括起重架和连接板；
7.所述起重架两侧的内壁竖直对称开设有限位槽，所述限位槽的底端内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆的顶端与限位槽的顶端内壁通过轴承转动连接，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块上表面的中部竖直贯穿开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述限位槽一侧内壁的下方开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定销，所述限位块靠近收纳槽的一侧开设有固定槽，两组所述限位块的内侧水平焊接有起重梁，所述起重梁的中部贯穿开设有两组连接槽；
8.所述连接板底侧的中部可拆卸安装有挂钩，所述连接板上表面的两侧竖直焊接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿连接槽并与压板的底侧焊接，所述起重梁上表面的中部通过螺钉固定连接有压力传感器，所述连接板底侧的一端通过螺钉固定连接有警示灯。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述固定销与固定槽活动连接，所述固定销与收纳槽的尺寸相配合。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述压力传感器与压板的底侧贴合，所述起重架前侧的下方通过螺钉固定连接有控制器。
11.作为本技术技术方案的一可选方案，所述连接杆与连接槽滑动连接，所述固定销与固定槽水平平齐。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机、警示灯和电动伸缩杆的信号输入端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过限位槽、限位块、伺服电机、丝杆和螺纹槽的结合，控制两组伺服电机工作，能够带动两组限位块上下移动，进一步带动起重梁上下移动，实现挂钩底侧物料的吊装，通过连接板、连接杆、连接槽、压板和压力传感器的结合，压力传感器能够检测挂钩底侧物料的重量，并把数据传给控制器，通过警示灯、电动伸缩杆和固定销的结合，当物料超重时，控制器能够控制警示灯工作，提醒工作人员，同时控制器控制两组电动伸缩杆工作，推动固定销插入至固定槽内，能够对限位块进行限位固定，从而实现自锁，避免工作人员在超重的情况下对物料进行吊装。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种具有防超重的电动单梁起重机的主视图；
16.图2为本实用新型一种具有防超重的电动单梁起重机的a部位结构示意图。
17.图中：起重架1，限位槽2，伺服电机3，丝杆4，限位块5，螺纹槽6，收纳槽7，电动伸缩杆8，固定销9，固定槽10，起重梁11，连接槽12，挂钩13，连接板14，连接杆15，压板16，压力传感器17，控制器18，警示灯19。
具体实施方式
18.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防超重的电动单梁起重机，包括起重架1和连接板14；
19.起重架1两侧的内壁竖直对称开设有限位槽2，限位槽2的底端内壁通过螺栓固定连接有伺服电机3，伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆4，丝杆4的顶端与限位槽2的顶端内壁通过轴承转动连接，限位槽2的内部滑动连接有限位块5，限位块5上表面的中部竖直贯穿开设有螺纹槽6，丝杆4与螺纹槽6螺纹连接，限位槽2一侧内壁的下方开设有收纳槽7，收纳槽7的内壁通过螺栓固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有固定销9，限位块5靠近收纳槽7的一侧开设有固定槽10，两组限位块5的内侧水平焊接有起重梁11，起重梁11的中部贯穿开设有两组连接槽12，控制两组伺服电机3工作，能够带动两组限位块5上下移动，进一步带动起重梁11上下移动，实现挂钩13底侧物料的吊装；
20.连接板14底侧的中部可拆卸安装有挂钩13，连接板14上表面的两侧竖直焊接有连接杆15，连接杆15的顶端贯穿连接槽12并与压板16的底侧焊接，起重梁11上表面的中部通过螺钉固定连接有压力传感器17，连接板14底侧的一端通过螺钉固定连接有警示灯19，通过压力传感器17能够检测挂钩13底侧物料的重量，并把数据传给控制器18，当物料超重时，控制器18能够控制警示灯19工作，提醒工作人员，同时控制器18控制两组电动伸缩杆8工作，推动固定销9插入至固定槽10内，能够对限位块5进行限位固定，避免工作人员在超重的情况下对物料进行吊装。
21.本实施例中，固定销9与固定槽10活动连接，固定销9与收纳槽7的尺寸相配合，收
纳槽7能够收纳固定销9，避免固定销9的尺寸过长，影响限位块5在限位槽2内上下滑动。
22.本实施例中，压力传感器17与压板16的底侧贴合，起重架1前侧的下方通过螺钉固定连接有控制器18，压力传感器17能够有效检测出压板16底侧挂钩13上物品的重量。
23.本实施例中，连接杆15与连接槽12滑动连接，固定销9与固定槽10水平平，电动伸缩杆8能够推动固定销9精确的插入至固定槽10内。
24.本实施例中，压力传感器17的数据输出端与控制器18的数据输入端连接，控制器18的信号输出端与伺服电机3、警示灯19和电动伸缩杆8的信号输入端连接，控制器18能够控制伺服电机3、警示灯19和电动伸缩杆8工作。
25.在一种具有防超重的电动单梁起重机使用的时候，把物料挂放在挂钩13的底侧，通过连接板14上表面的连接杆15能够拉动压板16对压力传感器17进行挤压，进一步检测挂钩13底侧物品的重量，当重量达到压力传感器17的阈值时，压力传感器17把数据传给控制器18，进一步控制器18能够控制警示灯19工作，提醒工作人员，同时控制器18控制两组电动伸缩杆8工作，推动固定销9插入至固定槽10内，能够对限位块5进行限位固定，避免工作人员在超重的情况下对物料进行吊装，当物料没有超重时，经控制器18控制两组伺服电机3工作带动丝杆4转动，能够带动两组限位块5上下移动，进一步带动起重梁11上下移动，实现挂钩13底侧物料的吊装。