一种花生酱生产用的磨桨装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生酱生产技术领域，具体为一种花生酱生产用的磨桨装置。


背景技术：

2.花生酱的制作方法用上等花生仁，经过筛选、焙炒、风净、磨酱等工序即成花生酱，磨酱其实就是将花生仁磨成泥浆状，也可被称为磨浆，现有的一些小型设备对花生仁研磨成泥浆状时，通常需要人工的方式将花生仁倒在磨浆装置的物料筒中，但是在投放物料时需要将物料筒上的盖子取下，以便于工作人员向物料筒中投放花生仁物料，工作人员需要间断的向物料筒中投放花生仁，并且在投放物料时花生仁经常会向四处飞溅，使用时非常不方便，因此需要一种能减少人工投料、减少物料飞溅的磨浆装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生酱生产用的磨桨装置，能够减少人工投料操作和物料飞溅，有利于提高效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花生酱生产用的磨桨装置，包括花生磨酱机和驱动机构，花生磨酱机的物料筒上设置有盖体，盖体的一侧设置有固定在物料筒上的翻盖机构，翻盖机构由驱动机构驱动，所述花生磨酱机下方设置有底板，所述底板上竖向设置有处在花生磨酱机一侧的支撑板，所述支撑板上设置有中转箱，所述中转箱的底部设置有排料管，所述排料管上水平插设有下料板，所述下料板的一端延伸至排料管外侧连接有伸缩机构，所述排料管的下方连通有斜管，所述斜管的另一端连接有固定在盖体上的软管，所述软管贯穿至盖体的下侧，所述斜管上插设有挡料板，挡料板由驱动机构驱动。
5.优选的，所述翻盖机构包括沿前后方向设置固定在花生磨酱机物料筒左侧的门形柱，所述门形柱上固定连接有轴承，所述轴承上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与盖体固定连接，所述第一齿轮由驱动机构驱动。
6.优选的，所述驱动机构包括固定在支撑板上的电机，所述电机的轴端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有齿条，所述齿条的上端与挡料板固定连接，所述齿条向下延伸至与第一齿轮啮合。
7.优选的，所述伸缩机构包括沿左右方向固定在中转箱下方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与下料板固定连接。
8.优选的，所述中转箱的底部左高右低倾斜设置。
9.本实用新型提供了一种花生酱生产用的磨桨装置，具备以下有益效果：
10.该花生酱生产用的磨桨装置，在将花生仁物料投到物料筒中之后，通过伸缩机构能控制物料的下料速度，在电机通过第二齿轮带动齿条上下移动时能通过齿条带动挡料板在斜管中上下移动，以便于对进入斜管中的物料进行拦截，齿条带动挡料板向下移动拦截斜管中的物料时，还能带动盖体向上翻转，反之齿条能够带动盖体将物料筒盖住，避免物料
排到花生磨酱机上的物料筒中时出现飞溅的现象，使用时能够减少大量人工操作和物料四处飞溅，有利于提高效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型挡料板结构示意图。
14.图中：1、花生磨酱机；2、盖体；3、底板；4、支撑板；5、中转箱；6、排料管；7、下料板；8、斜管；9、软管；10、挡料板；11、门形柱；12、轴承；13、第一齿轮；14、电机；15、第二齿轮；16、齿条；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生酱生产用的磨桨装置，包括花生磨酱机1和驱动机构，花生磨酱机1的物料筒上设置有盖体2，盖体采用透明材质，以便于下料时能实时观察下料的具体情况；
17.花生磨酱机1下方设置有底板3，底板3上竖向设置有处在花生磨酱机1一侧的支撑板4，支撑板4向上延伸至花生磨酱机1上方，驱动机构包括固定在支撑板4上的电机14，电机14的轴端固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15上啮合有齿条16，以便于电机14转动时带动齿条16上下移动；
18.盖体2的一侧设置有固定在物料筒上的翻盖机构，翻盖机构由驱动机构驱动，翻盖机构包括沿前后方向设置固定在花生磨酱机1物料筒左侧的门形柱11，门形柱11上固定连接有轴承12，轴承12套设在门形柱11上，轴承12上固定套设有第一齿轮13，第一齿轮13的右侧与盖体2固定连接，第一齿轮13由驱动机构驱动，齿条16向下延伸至与第一齿轮13啮合，电机14带动第二齿轮15转动时能够通过齿条16控制盖体2的开合，以便于在物料筒出现堵料等意外情况出现时及时打开盖体2；
19.支撑板4上设置有中转箱5，中转箱5的底部左高右低倾斜设置，以便于中转箱5中的物料排出，中转箱5的底部设置有排料管6，排料管6采用方形管，排料管6上水平插设有下料板7，下料板7从排料管6的左侧插入，下料板7的一端延伸至排料管6外侧连接有伸缩机构，伸缩机构在带动下料板7左右移动时能够控制排料管6排料的速度，伸缩机构包括沿左右方向固定在中转箱5下方的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端与下料板7固定连接；
20.排料管6的下方连通有斜管8，斜管8的另一端连接有固定在盖体2上的软管9，软管9贯穿至盖体2的下侧，通过软管9和斜管8之间的配合，物料能直接排到花生磨酱机1上的物料筒中，以便于将花生磨成泥浆状，斜管8上插设有挡料板10，挡料板10呈“t”形设置，挡料板10从斜管8上方插到斜管8中，挡料板10由驱动机构驱动，齿条16的上端与挡料板10固定连接，电机14通过第二齿轮15带动齿条16上下移动时能够带动挡料板10在斜管8中上下移动，以便于及时阻挡物料排出。
21.综上所述，该花生酱生产用的磨桨装置，使用步骤如下：
22.使用时，将花生仁物料投放到中转箱5中，通过伸缩机构的设置，伸缩机构带动下料板7左右移动能够控制物料下料的速度，以便于根据花生磨酱机1的研磨速度及时调整，物料在通过排料管6进入斜管8中之后，之后打开电机14，电机14带动第二齿轮15转动带动齿条16向下移动，由于齿条16的上端与挡料板10固定连接，在齿条16向下移动时能带动挡料板10向下移动，以便于挡料板10在斜管8中拦住物料，齿条16的下端与第一齿轮13啮合，齿条16向下移动能通过第一齿轮13带动盖体2以 门形柱11为轴心向上转动，方便将盖体2打开，需要中转箱5中的物料通过斜管8排到花生磨酱机1的物料筒中的时候，使电机14带动第二齿轮15反向转动，使齿条带动挡料板10向上移动，以便于物料通过斜管8进入软管9中，齿条16向上移动时通过翻盖机构带动盖体2将花生磨酱机1的物料筒盖上，避免物料出现飞溅的情况。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种花生酱生产用的磨桨装置，其特征在于：包括花生磨酱机（1）和驱动机构，花生磨酱机（1）的物料筒上设置有盖体（2），盖体（2）的一侧设置有固定在物料筒上的翻盖机构，翻盖机构由驱动机构驱动，所述花生磨酱机（1）下方设置有底板（3），所述底板（3）上竖向设置有处在花生磨酱机（1）一侧的支撑板（4），所述支撑板（4）上设置有中转箱（5），所述中转箱（5）的底部设置有排料管（6），所述排料管（6）上水平插设有下料板（7），所述下料板（7）的一端延伸至排料管（6）外侧连接有伸缩机构，所述排料管（6）的下方连通有斜管（8），所述斜管（8）的另一端连接有固定在盖体（2）上的软管（9），所述软管（9）贯穿至盖体（2）的下侧，所述斜管（8）上插设有挡料板（10），挡料板（10）由驱动机构驱动。2.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用的磨桨装置，其特征在于：所述翻盖机构包括沿前后方向设置固定在花生磨酱机（1）物料筒左侧的门形柱（11），所述门形柱（11）上固定连接有轴承（12），所述轴承（12）上固定套设有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的右侧与盖体（2）固定连接，所述第一齿轮（13）由驱动机构驱动。3.根据权利要求2所述的一种花生酱生产用的磨桨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在支撑板（4）上的电机（14），所述电机（14）的轴端固定连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）上啮合有齿条（16），所述齿条（16）的上端与挡料板（10）固定连接，所述齿条（16）向下延伸至与第一齿轮（13）啮合。4.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用的磨桨装置，其特征在于：所述伸缩机构包括沿左右方向固定在中转箱（5）下方的电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的伸缩端与下料板（7）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用的磨桨装置，其特征在于：所述中转箱（5）的底部左高右低倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种花生酱生产用的磨桨装置，包括花生磨酱机和驱动机构，花生磨酱机的物料筒上设置有盖体，盖体的一侧设置有固定在物料筒上的翻盖机构，翻盖机构由驱动机构驱动，所述花生磨酱机下方设置有底板，所述底板上竖向设置有处在花生磨酱机一侧的支撑板，所述支撑板上设置有中转箱，所述中转箱的底部设置有排料管，所述排料管上水平插设有下料板，所述下料板的一端延伸至排料管外侧连接有伸缩机构。该花生酱生产用的磨桨装置，在将花生仁物料投到物料筒中之后，能够减少人工投料操作和物料飞溅，有利于提高效率。有利于提高效率。有利于提高效率。


技术研发人员：代同现 段文洲 刘红星 李威威 吕争艳 冯艳风
受保护的技术使用者：河南省金色康辉生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/13