一种矿渣粒化破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣粒化生产技术领域，具体来说，涉及一种矿渣粒化破碎设备。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣，由于矿渣成型过程中存在粒径差异，在重复使用时，需要对其进行粒化破碎，统一粒径后进行分类回收利用，传统的破碎设备包括颚式破碎机和锤式破碎机，颚式破碎机多用于粒径较大的矿渣颗粒破碎，破碎精度不高，对于中等粒径或者小粒径的矿渣，处理效率不高，另外，锤式破碎机多适用于中等粒径或者小粒径的矿渣破碎使用，对于大粒径的矿渣处理效率不高，二者存在各自的优缺点，单独使用时对粒径跨度较大的矿渣都存在弊端，还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿渣粒化破碎设备，具备破碎效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述破碎效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种矿渣粒化破碎设备，包括底板和支架板，所述底板顶面固定安装有锤式破碎机，且底板顶面位于锤式破碎机外侧通过立柱固定架设有支架板，并且支架板顶面固定安装有颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料端通过第一进料管与锤式破碎机进料端贯通连接，且支架板顶面位于颚式破碎机外侧固定架设有门架，并且门架顶面位于颚式破碎机进料端正上方贯通开设有进料口，所述支架板顶面位于门架一侧通过支腿固定架设有筛分槽，且筛分槽内部从上至下依次设置有第一筛分板和第二筛分板，并且第一筛分板和第二筛分板两端下方位于筛分槽内壁固定焊接有安装板，所述第一筛分板和第二筛分板通过支撑弹簧与安装板顶面连接，且第一筛分板和第二筛分板底面均固定安装有激振电机，并且第一筛分板底部一端位于进料口上方，所述第二筛分板底部一端下方位于筛分槽底面贯通连接有第二进料管，且第二进料管另一端与第一进料管贯通连接。
9.进一步的，所述第二筛分板的孔径小于第一筛分板的孔径，且第二筛分板下方位于第二进料管上方一侧位于筛分槽底面贯通连接有筛分管。
10.进一步的，所述激振电机外侧位于第一筛分板和第二筛分板底面均固定安装有外壳，且外壳表面开设有透气孔。
11.进一步的，所述第二进料管顶面一侧位于筛分槽内底面焊接有第二挡板，且第二挡板与筛分槽内底面垂直布置。
12.进一步的，所述第二进料管顶面和筛分管顶面之间焊接有第一挡板，且第一挡板与筛分槽内底面垂直布置。
13.进一步的，所述支撑弹簧设置有多根，且支撑弹簧两端分别与安装板、第一筛分板和第二筛分板底面焊接。
14.进一步的，所述锤式破碎机出料端下方位于底板表面贯穿开设有通槽。
15.进一步的，所述筛分槽一端为敞开结构，且筛分槽内底面经过抛光处理。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿渣粒化破碎设备，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型筛分槽、颚式破碎机和锤式破碎机，在进行对矿渣粒化破碎时，可将矿渣通过输送机投入到筛分槽的第一筛分板顶面一端，第一筛分板底面的激振电机启动，使第一筛分板产生高频震动，对矿渣进行振动筛分，粒径过大的矿渣不能穿过第一筛分板，经过第一筛分板顶面滑落进入进料口，经过进料口进入到颚式破碎机中完成初步破碎处理，经过初步破碎处理的大粒径矿渣通过第一进料管进入到锤式破碎机中进行二次破碎，细化粒径，同时，通过第一筛分板的矿渣沿第二筛分板滑落到第二进料管中，与经过初步破碎的大粒径矿渣一同进入到锤式破碎机中进行破碎细化，本装置完成自动筛分，对大粒径矿渣进行自动初步破碎，利用了颚式破碎机破碎大粒径矿渣能力强和锤式破碎机破碎中等粒径矿渣能力强的特点，合理布局，避免了大粒径矿渣影响锤式破碎机生产效率的问题，同时也避免了颚式破碎机处理小粒径矿渣能力差的缺点，从而提高了生产效率。
19.(2)、本实用新型采用了第二筛分板，第二筛分板孔径大于所需要的矿渣粒径，在进行筛分时，穿过第一筛分板的矿渣掉落到第二筛分板顶面，第二筛分板底面的激振电机启动，产生高频振动，对矿渣进一步进行振动筛分，符合粒径要求的小粒径矿渣穿过第二筛分板沿筛分槽底面流入到筛分管流出，不符合粒径要求的小粒径和中等粒径矿渣进入到第二进料管中，完成多级筛分，符合粒径要求的矿渣直接排出，不必参与破碎过程，减少锤式破碎机和颚式破碎机的处理量，更加节能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种矿渣粒化破碎设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种矿渣粒化破碎设备的主视图；
23.图3是本实用新型提出的一种矿渣粒化破碎设备的a节点放大图；
24.图4是本实用新型提出的筛分槽的外部结构示意图。
25.图中：
26.1、锤式破碎机；2、颚式破碎机；3、支架板；4、底板；5、立柱；6、第一进料管；7、第二进料管；8、进料口；9、筛分槽；10、支腿；11、第一筛分板；12、第二筛分板；13、外壳；14、激振电机；15、安装板；16、支撑弹簧；17、筛分管；18、第一挡板；19、第二挡板；20、门架。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种矿渣粒化破碎设备。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种矿渣粒化破碎设备，包括底板4和支架板3，底板4顶面固定安装有锤式破碎机1，且底板4顶面位于锤式破碎机1外侧通过立柱5固定架设有支架板3，并且支架板3顶面固定安装有颚式破碎机2，均为常见设备，在此不做过多赘述，颚式破碎机2的出料端通过第一进料管6与锤式破碎机1进料端贯通连接，且支架板3顶面位于颚式破碎机2外侧固定架设有门架20，并且门架20顶面位于颚式破碎机2进料端正上方贯通开设有进料口8，支架板3顶面位于门架20一侧通过支腿10固定架设有筛分槽9，且筛分槽9内部从上至下依次设置有第一筛分板11和第二筛分板12，并且第一筛分板11和第二筛分板12两端下方位于筛分槽9内壁固定焊接有安装板15，第一筛分板11和第二筛分板12通过支撑弹簧16与安装板15顶面连接，且第一筛分板11和第二筛分板12底面均固定安装有激振电机14，并且第一筛分板11底部一端位于进料口8上方，第二筛分板12底部一端下方位于筛分槽9底面贯通连接有第二进料管7，且第二进料管7另一端与第一进料管6贯通连接，在进行对矿渣粒化破碎时，可将矿渣通过输送机投入到筛分槽9的第一筛分板11顶面一端，第一筛分板11底面的激振电机14启动，使第一筛分板11产生高频震动，对矿渣进行振动筛分，粒径过大的矿渣不能穿过第一筛分板11，经过第一筛分板11顶面滑落进入进料口8，经过进料口8进入到颚式破碎机2中完成初步破碎处理，经过初步破碎处理的大粒径矿渣通过第一进料管6进入到锤式破碎机1中进行二次破碎，细化粒径，同时，通过第一筛分板11的矿渣沿第二筛分板12滑落到第二进料管7中，与经过初步破碎的大粒径矿渣一同进入到锤式破碎机1中进行破碎细化，本装置完成自动筛分，对大粒径矿渣进行自动初步破碎，利用了颚式破碎机2破碎大粒径矿渣能力强和锤式破碎机1破碎中等粒径矿渣能力强的特点，合理布局，避免了大粒径矿渣影响锤式破碎机1生产效率的问题，同时也避免了颚式破碎机2处理小粒径矿渣能力差的缺点，从而提高了生产效率。
30.在一个实施例中，第二筛分板12的孔径小于第一筛分板11的孔径，且第二筛分板12下方位于第二进料管7上方一侧位于筛分槽9底面贯通连接有筛分管17，第二筛分板12孔径大于所需要的矿渣粒径，在进行筛分时，穿过第一筛分板11的矿渣掉落到第二筛分板12顶面，第二筛分板12底面的激振电机14启动，产生高频振动，对矿渣进一步进行振动筛分，符合粒径要求的小粒径矿渣穿过第二筛分板12沿筛分槽9底面流入到筛分管17流出，不符合粒径要求的小粒径和中等粒径矿渣进入到第二进料管7中，完成多级筛分，符合粒径要求的矿渣直接排出，不必参与破碎过程，减少锤式破碎机1和颚式破碎机2的处理量，更加节能。
31.在一个实施例中，激振电机14外侧位于第一筛分板11和第二筛分板12底面均固定安装有外壳13，且外壳13表面开设有透气孔，外壳13保护激振电机14，避免受到矿渣撞击损坏。
32.在一个实施例中，第二进料管7顶面一侧位于筛分槽9内底面焊接有第二挡板19，且第二挡板19与筛分槽9内底面垂直布置，便于拦截从第二筛分板12顶面滑落的矿渣。
33.在一个实施例中，第二进料管7顶面和筛分管17顶面之间焊接有第一挡板18，且第一挡板18与筛分槽9内底面垂直布置，便于拦截从筛分槽9内底面滑落的矿渣。
34.在一个实施例中，支撑弹簧16设置有多根，且支撑弹簧16两端分别与安装板15、第一筛分板11和第二筛分板12底面焊接，避免第一筛分板11和第二筛分板12掉落。
35.在一个实施例中，锤式破碎机1出料端下方位于底板4表面贯穿开设有通槽，便于出料。
36.在一个实施例中，筛分槽9一端为敞开结构，且筛分槽9内底面经过抛光处理，便于矿渣滑落。
37.工作原理：
38.在进行对矿渣粒化破碎时，可将矿渣通过输送机投入到筛分槽9的第一筛分板11顶面一端，第一筛分板11底面的激振电机14启动，使第一筛分板11产生高频震动，对矿渣进行振动筛分，粒径过大的矿渣不能穿过第一筛分板11，经过第一筛分板11顶面滑落进入进料口8，经过进料口8进入到颚式破碎机2中完成初步破碎处理，经过初步破碎处理的大粒径矿渣通过第一进料管6进入到锤式破碎机1中进行二次破碎，细化粒径，同时，通过第一筛分板11的矿渣沿第二筛分板12滑落到第二进料管7中，与经过初步破碎的大粒径矿渣一同进入到锤式破碎机1中进行破碎细化，本装置完成自动筛分，对大粒径矿渣进行自动初步破碎，利用了颚式破碎机2破碎大粒径矿渣能力强和锤式破碎机1破碎中等粒径矿渣能力强的特点，合理布局，避免了大粒径矿渣影响锤式破碎机1生产效率的问题，同时也避免了颚式破碎机2处理小粒径矿渣能力差的缺点，从而提高了生产效率，同时，在进行筛分时，穿过第一筛分板11的矿渣掉落到第二筛分板12顶面，第二筛分板12底面的激振电机14启动，产生高频振动，对矿渣进一步进行振动筛分，符合粒径要求的小粒径矿渣穿过第二筛分板12沿筛分槽9底面流入到筛分管17流出，不符合粒径要求的小粒径和中等粒径矿渣进入到第二进料管7中，完成多级筛分，符合粒径要求的矿渣直接排出，不必参与破碎过程，减少锤式破碎机1和颚式破碎机2的处理量，更加节能。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。