一种增塑剂生产存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂存储装置技术领域，尤其涉及一种增塑剂生产存储装置。


背景技术：

2.增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中，增塑剂生产后，需要将其灌装入存储罐对其进行存储，但是由于增塑剂难以保持刚好灌满状态，存储罐内一般都会存在空气，这使得储存罐在运输或移动时，其内的增塑剂会晃动并冲击罐体的内壁，对罐体造成损伤，同时也会破坏增塑剂的稳定性。
3.在中国专利公开号为cn216806700u的专利，公开了一种环保型增塑剂生产用的存储装置，通过在储存箱的内腔底部设置有活塞板，通过螺杆和螺槽配合带动活塞板移动，同时储存箱的顶部设置有防水透气阀，使得活塞板向上移动时，能够将储存箱内的气体排出，避免增塑剂在储存箱移动时冲击储存箱的内壁，使得增塑剂稳定储存，凸块的内部设置有液位槽，通过液位槽上的观察窗能够观察储存箱内增塑剂的液位高度。
4.上述专利中的环保型增塑剂生产用的存储装置存在以下不足：
5.1、活塞板从下往上运动，受到承载增塑剂重量影响，上升阻拦大，螺纹杆的螺纹会承受较大的重力，长时间作用下，螺纹会形变、磨损，造成螺杆无法正常工作使用；
6.2、使得活塞板进行升降的部件占用储存箱外空间，当装有增塑剂的储存箱在进行运输时，其不方便进行码放堆叠，造成运输空间浪费，影响运输。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种增塑剂生产存储装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种增塑剂生产存储装置，包括上端开口的储存箱，所述储存箱的内箱壁上密封滑动连接有活塞板，所述活塞板和储存箱靠近箱口位置的内箱壁上共同连接有调位机构；
10.所述调位机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过支撑件转动连接在储存箱靠近箱口位置的两侧内箱壁上，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺母，所述螺母的下端铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端对称倾斜铰接在活塞板的上端，所述活塞板上还连接有排气件。
11.优选的，所述储存箱内交错安装有若干组降低增塑剂晃动力的挡流组件，所述挡流组件包括挡板，所述挡板固定连接在储存箱的内箱底和一侧内箱壁上，所述挡板的两侧活动设置有两块延展板，所述延展板滑动连接在储存箱的内箱壁上，两块所述延展板的上端共同连接在活塞板的下端，所述延展板和挡板上均开设有泄流孔。
12.优选的，所述支撑件包括两个轴承座，两个所述轴承座对称连接在储存箱靠近箱
口位置的两侧内箱壁上，所述双向螺纹杆的两端杆壁与两个轴承座内圈壁相连接。
13.优选的，所述排气件包括排气管，所述排气管连通在活塞板的上端，所述排气管上安装有阀门。
14.优选的，所述双向螺纹杆的中心处固定套接有转动握柄。
15.优选的，所述储存箱的一侧箱壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增塑剂生产存储装置，具备以下有益效果：
17.1、该增塑剂生产存储装置，调整活塞板的位置，将增塑剂上方的空气尽可能排出，减小增塑剂可晃动空间，提高了增塑剂运输过程中的稳定性，减小对储存箱造成的晃动冲击力，防止储存箱受到损伤，而且调位机构不受到增塑剂自身的重力影响，螺纹部分不会受外力发生损坏，调位机构可以长期稳定的工作。
18.2、该增塑剂生产存储装置，当增塑剂进行运输时，将所有调位机构均在储存箱内，不影响储存箱的堆叠码放，不占用运输空间。
19.3、该增塑剂生产存储装置，将整个储存箱分隔为若干个腔室，可以抑制液体的晃动，减小峰值冲击力，从而降低增塑剂在运输过程中的晃动力。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减小增塑剂可晃动空间，减小峰值冲击力，从而降低增塑剂在运输过程中的晃动力，提高了增塑剂运输过程中的稳定性，防止储存箱受到损伤，不影响储存箱的堆叠码放，不占用运输空间。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种增塑剂生产存储装置的结构示意图；
22.图2为单个挡流组件的示意图；
23.图3为图1中a-a向剖视图。
24.图中：1、储存箱；2、活塞板；3、双向螺纹杆；4、螺母；5、传动杆；6、挡板；7、延展板；8、泄流孔；9、轴承座；10、排气管；11、阀门；12、观察板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，一种增塑剂生产存储装置，包括上端开口的储存箱1，储存箱1的一侧箱壁上沿竖直方向镶嵌有透明的观察板12，通过透明的观察板12可以观察出增塑剂在储存箱1内的灌装情况以及深度，储存箱1的内箱壁上密封滑动连接有活塞板2。
27.活塞板2和储存箱1靠近箱口位置的内箱壁上共同连接有调位机构，调位机构包括双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的中心处固定套接有转动握柄，握住转动握柄提高手部转动双向螺纹杆3转动时的舒适度，双向螺纹杆3通过支撑件转动连接在储存箱1靠近箱口位置的两侧内箱壁上，支撑件包括两个轴承座9，两个轴承座9对称连接在储存箱1靠近箱口位置的两侧内箱壁上，双向螺纹杆3的两端杆壁与两个轴承座9内圈壁相连接，通过两个轴承座9对双向螺纹杆3进行支撑。
28.双向螺纹杆3上对称螺纹连接有螺母4，螺母4的下端铰接有传动杆5，两根传动杆5的另一端对称倾斜铰接在活塞板2的上端，活塞板2上还连接有排气件，排气件包括排气管10，排气管10连通在活塞板2的上端，排气管10上安装有阀门11，打开阀门11，通过排气管10可以进行增塑剂的灌装以及空气的排出。
29.储存箱1内交错安装有若干组降低增塑剂晃动力的挡流组件，挡流组件包括挡板6，挡板6固定连接在储存箱1的内箱底和一侧内箱壁上，挡板6的两侧活动设置有两块延展板7，延展板7滑动连接在储存箱1的内箱壁上，两块延展板7的上端共同连接在活塞板2的下端，延展板7和挡板6上均开设有泄流孔8，泄流孔8用于增塑剂的通过，用于增塑剂撞击时泄力，当增塑剂在储存箱1内晃动时，通过多块挡板6以及挡板6两侧的延展板7将整个储存箱1分隔为若干个腔室，减小增塑剂的晃动距离，可以抑制液体的晃动，减小峰值冲击力，从而降低增塑剂在运输过程中的晃动力。
30.工作原理：先通过排气管10向储存箱1内灌装生产好的增塑剂，灌装完毕后，人工手部握住双向螺纹杆3并顺时针转动，双向螺纹杆3上的两个螺母4根据双向螺纹杆3的转动方向进行相向运动，随后再通过铰接的两根传动杆5推动活塞板2向下运动，使得活塞板2尽可能贴近增塑剂的液面，反之逆时针转动双向螺纹杆3，使得活塞板2向上运动，增塑剂液面上方多余的空气则通过排气管10排出，再关闭阀门11，减小增塑剂可晃动空间，活塞板2根据储存箱1内增塑剂体积，做竖直方向移动调整位置时，活塞板2带动连接的延展板7同步运动，通过多块挡板6以及挡板6两侧的延展板7将整个储存箱1分隔为若干个腔室，减小增塑剂的晃动距离，可以抑制液体的晃动，减小峰值冲击力，从而降低增塑剂在运输过程中的晃动力，提高了增塑剂运输过程中的稳定性，减小对储存箱1造成的晃动冲击力，防止储存箱1受到损伤，而且调位机构不受到增塑剂自身的重力影响，螺纹部分不会受外力发生损坏，调位机构可以长期稳定的工作，当增塑剂进行运输时，将有调位机构均在储存箱1内，不影响储存箱1的堆叠码放，不占用运输空间。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。