一种可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具通过上模和下模以及上模中的模芯之间的配合生产挤压产品，新能源汽车的电机外壳大多都是挤压模具生产加工出来的。
3.传统挤压模具中的上模与上模中心处的模芯为钢坯整体加工的一体结构，钢坯较厚热处理淬透性一般，模芯使用寿命短，模芯出现磨损或缺陷后导致整个上模报废，只能更换新的上模，成本较高，因此，本实用新型提出了一种新型的可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具，包括上模和下模，所述上模中心设置有模芯，所述模芯一侧套接有上模护套，模芯通过多个紧固螺栓与上模固定连接，模芯端面处设置有用于密封模芯与上模连接处的密封组件。
6.优选的，所述密封组件包括护盖，所述护盖与模芯之间设置有密封件，所述护盖通过多个锁紧螺栓与模芯固定连接。
7.优选的，所述上模上开设有第一止口，所述下模上开设有与第一止口相适配的第二止口。
8.优选的，所述下模一侧设置有模垫，所述模垫、上模和下模上均开设有多个连接螺栓孔。
9.优选的，所述上模和上模护套之间设置有用于对上模和上模护套之间位置进行固定的第一平键，所述上模护套与模芯之间设置有用于对上模护套与模芯之间位置进行固定的第二平键。
10.优选的，所述模芯上开设有凹槽，所述凹槽与护盖相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具，通过上模和模芯之间固定连接的多个螺栓，模芯端面设置的固位组件，模芯护套之间的相互配合，可以分别对上模及模芯进行淬火，淬透性较好使得挤压模具的使用寿命长，且模芯可以进行拆卸更换，当模芯出现磨损或缺陷后可以只更换模芯，降低了成本。
13.该可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具，通过上模和上模护套之间设置的第一平键，上模护套和模芯之间设置的第二平键，可以将模芯、上模护套以及上模进行固位，防
止模芯转动。
附图说明
14.图1为本实用新型的去除下模以及模垫侧面剖视图；
15.图2为本实用新型的下模以及模垫侧面剖视图；
16.图3为本实用新型的图1中a部分的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的下模平面图。
18.图中：1、上模；2、模芯；3、上模护套；4、第一平键；5、紧固螺栓；6、护盖；7、下模；8、模垫；9、密封件；10、锁紧螺栓；11、第一止口；12、第二平键；13、连接螺栓孔；14、第二止口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换模芯的铝合金水冷机壳挤压模具，包括上模1和下模7，上模1上开设有第一止口11，下模7上开设有与第一止口11相适配的第二止口14，上模1中心设置有模芯2，模芯2一侧套接有上模护套3，模芯2通过多个紧固螺栓5与上模1固定连接，模芯2端面处设置有用于密封模芯2与上模1连接处的密封组件。需要说明的是，上模护套3的作用是防止上模1磨损，且因为上模护套3是统一加工为固定精度，因此，安装上模护套3可以使模芯2达到对中定位的效果，上模护套3可以采用具有高淬透性、抗热裂能力、具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及高的耐磨性和韧性，同时具有优良的综合性能和较高的耐回火性的h13钢材，使得上模护套3的使用寿命更长，性价比更高。需要知道的是，挤压模具结构复杂，内部空间小维修工具不易进入，本实施例中设计的可更换模芯2的挤压模具可以将上模1与模芯2拆卸分离后进行维修，方便使用维修工具维修。
24.作为一种具体的实施例，密封组件包括护盖6，模芯2上开设有凹槽，凹槽与护盖6相适配，护盖6与模芯2之间设置有密封件9，护盖6通过多个锁紧螺栓10与模芯2固定连接。
25.如图2所示，下模7一侧设置有模垫8，模垫8、上模1和下模7上均开设有多个连接螺
栓孔13。需要知道的是，连接螺栓孔13内螺接有与其相适配的连接螺栓，用于将上模1、下模7以及模垫8进行固定。需要解释的是，挤压模具在挤压过程中，挤压模具发生弹性形变，影响挤出型材的尺寸，通过设置的模垫8可以减少挤压模具的形变量，增加挤压模具的整体强度。
26.如图1和图3所示，上模1和上模护套3之间设置有用于对上模1和上模护套3之间位置进行固定的第一平键4，上模护套3与模芯2之间设置有用于对上模护套3与模芯2之间位置进行固定的第二平键12。需要说明的是，上模1和上模护套3接触位置处均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的厚度之和与第一平键4相适配，上模护套3与模芯2接触位置处均开设有第二凹槽，第二凹槽的厚度之和与第二平键12相适配。
27.具体的，模芯2根部与上模1进行拼装，二者之间放置上模护套3防止上模1的配合面磨损影响重复使用，同时使得模芯2在安装时达到对中定位的效果，其中上模1与上模护套3、上模护套3与模芯2分别放入第一平键4和第二平键12防止转动，然后使用多个紧固螺栓5从端面将模芯2与上模1固定牢固，确保模芯2与上模1贴合紧密，同时也起到防止模芯2转动的作用。再将护盖6与模芯2端面连接(在护盖6与模芯2端面之间放置密封件9)，用锁紧螺栓10锁紧，防止在碱洗挤压模具后大量碱液残留在模芯2和紧固螺栓5处，挤压模具加热时凝固在模芯2表面，避免造成挤压过程中出现机壳表面质量缺陷，最后将组装好的上模1、下模7通过第一止口11和第二止口14定位，连接螺栓将上模1、下模7以及模垫8紧固连接，当需要更换模芯2时，仅需将护盖6、密封件9以及锁紧螺栓10卸下，松动上模护套3、第一平键4以及第二平键12完成更换(需要说明的是，传统水冷机壳挤压模具加工时间较长，通常为30天，直接更换模芯2的水冷机壳挤压模具可将挤压模具的制作周期缩短为20天)。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。