一种密封式塑料挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种密封式塑料挤出设备。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.经检索，公开号为cn210362383u的实用新型专利，公开了一种塑料挤出成形设备，包括箱体和挤压装置，所述箱体顶端中间设置有底盘，底盘上端设置有电机一，底盘下端设置有传动轴，传动轴中间固定连接有多个搅棒，传动轴远底盘的一端固定连接有旋转叶，所述箱体顶部右侧设置有进料口，所述箱体内壁设置有加热层，箱体底端固定连接有控制阀，控制阀下端设置有物料槽，所述物料槽左侧设置有电机二。
4.其存在一定缺陷：该专利的模头不便于更换，在实际使用中需要生产不同形状的塑料产品，因此需要更换不同形状成型孔的模头，该专利在频繁更换模头时存在不便，增加了模头的更换难度，从而降低了生产效率。
5.因此，本领域技术人员提供了一种密封式塑料挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封式塑料挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种密封式塑料挤出设备，包括挤压筒，所述挤压筒的上侧一端插设有进料管，且进料管的一端安装有电机，所述电机的驱动端固定有位于挤压筒内侧的挤压螺杆，所述挤压筒的外侧安装有加热板，还包括：便拆装模头机构，所述便拆装模头机构设置在挤压筒的出口端位置处，且便拆装模头机构包括固定于挤压筒出口端的固定盘，所述固定盘的一端设置有模头法兰，所述模头法兰的一端固定有模头，所述固定盘的一端开设有多个呈圆周排列的插孔，且固定盘的外侧一端固定有凸环，所述凸环的外侧转动套设有转动环，所述转动环的内侧一端固定有齿环，多个所述插孔的内侧一端均转动插设有锁紧螺杆，且多个插孔的内侧均滑动连接有伸缩杆，多个所述伸缩杆的一端均通过转销转动连接有锁紧爪，多个所述锁紧螺杆的一端均固定有齿轮，且多个锁紧螺杆的另一端通过螺纹分别转动插设于多个伸缩杆的内部，多个所述齿轮均通过齿牙与齿环啮合，多个所述锁紧爪的内部一端均连接有弹簧。
8.优选的，所述固定盘的一端位于边沿位置处固定有多个呈圆周排列的定位销，所
述定位销均滑动插设于模头法兰的内部。
9.优选的，所述挤压筒的下侧两端固定有两个支撑架。
10.优选的，所述进料管的上端固定有进料漏斗。
11.优选的，所述锁紧螺杆与伸缩杆之间的螺纹升角小于摩擦角。
12.优选的，所述转动环的外侧设置有防滑纹。
13.本实用新型通过改进在此提供一种密封式塑料挤出设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.本实用新型，通过便拆装模头机构，只需转动转动环即可实现对模头的安装和拆卸，操作简单，运行可靠，当生产不同形状的塑料产品时需要更换不同的模头，通过该机构可以快速更换不同的模头，无需拆装多个固定螺栓，提高了模头的更换效率，从而有助于提高生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、挤压筒；2、进料管；3、电机；4、挤压螺杆；5、加热板；6、模头；7、模头法兰；8、固定盘；9、凸环；10、转动环；11、齿环；12、锁紧螺杆；13、齿轮；14、伸缩杆；15、锁紧爪；16、转销；17、弹簧；18、定位销；19、支撑架；20、进料漏斗。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种密封式塑料挤出设备，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图3所示，一种密封式塑料挤出设备，包括挤压筒1，挤压筒1的下侧两端固定有两个支撑架19，支撑架19用于支撑挤压筒1整体，挤压筒1的上侧一端插设有进料管2，进料管2的上端固定有进料漏斗20，进料漏斗20便于将原料倒入到挤压筒1的内部，且进料管2的一端安装有电机3，电机3的驱动端固定有位于挤压筒1内侧的挤压螺杆4，挤压筒1的外侧安装有加热板5，还包括：便拆装模头机构，便拆装模头机构设置在挤压筒1的出口端位置处，且便拆装模头机构包括固定于挤压筒1出口端的固定盘8，固定盘8的一端设置有模头法兰7，模头法兰7的一端固定有模头6，固定盘8的一端开设有多个呈圆周排列的插孔，且固定盘8的外侧一端固定有凸环9，凸环9的外侧转动套设有转动环10，转动环10的外侧设置有防滑纹，防滑纹起到防滑作用，便于拆装时对转动环10进行转动，转动环10的内侧一端固定有齿环11，多个插孔的内侧一端均转动插设有锁紧螺杆12，且多个插孔的内侧均滑动连接
有伸缩杆14，多个伸缩杆14的一端均通过转销16转动连接有锁紧爪15，多个锁紧螺杆12的一端均固定有齿轮13，且多个锁紧螺杆12的另一端通过螺纹分别转动插设于多个伸缩杆14的内部，锁紧螺杆12与伸缩杆14之间的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止伸缩杆14发生移动，降低锁紧牢固性，多个齿轮13均通过齿牙与齿环11啮合，多个锁紧爪15的内部一端均连接有弹簧17。
24.进一步的，固定盘8的一端位于边沿位置处固定有多个呈圆周排列的定位销18，定位销18均滑动插设于模头法兰7的内部，定位销18对模头法兰7进行定位，便于将模头法兰7和固定盘8的一端固定。
25.使用时，将原料通过进料管2投入到挤压筒1的内侧，加热板5产生热量将挤压筒1内部的塑料原料熔化，电机3带动挤压螺杆4转动，挤压螺杆4转动将熔融塑料向出口端挤压，熔融塑料通过模头6的成型孔挤出，即可挤出指定形状的塑料产品，需要加工不同形状的塑料产品时，需要更换不同成型孔的模头6，拆卸时转动转动环10，转动环10带动齿环11转动，齿环11转动通过齿牙啮合带动多个齿轮13同步转动，多个齿轮13分别带动多个锁紧螺杆12同步转动，多个锁紧螺杆12转动通过螺纹啮合分别带动多个伸缩杆14向外侧移动，伸缩杆14分别推动锁紧爪15向插孔的外侧移动，当锁紧爪15的全段完全移动至插孔外侧后，弹簧17释放弹力推动锁紧爪15向上转动，即可解除对模头法兰7的锁紧，从而可以将模头法兰7和模头6进行拆卸，安装时，首先通过定位销18将模头法兰7定位在固定盘8的一端，然后反向转动转动环10，带动多个锁紧螺杆12反向转动，从而带动伸缩杆14和锁紧爪15向插孔的内侧移动，当锁紧爪15的一端进入到插孔的内侧后，在插孔的导向作用下带动锁紧爪15向下转动，使得锁紧爪15和伸缩杆14共线，从而使锁紧爪15可以卡在模头法兰7的外侧边沿处，锁紧螺杆12继续转动带动伸缩杆14继续向插孔内侧移动，从而带动锁紧爪15继续移动，锁紧爪15可以将模头法兰7压紧在固定盘8的一端，提高了固定可靠性，该结构简单可靠，运行稳定性高，拆装操作时更方便，无需拆装多个固定螺栓，提高了模头6的更换效率，从而有助于提高生产效率。