一种高耐磨翻边无油轴承的制作方法

1.本实用新型涉及无油轴承技术领域，具体涉及一种高耐磨翻边无油轴承。


背景技术：

2.轴承在现在的工业和机械设备上应用比较广泛，大多数使用的还是现有的传统式滚珠式轴承，传统的滚珠式轴承在使用中需要定期注入润滑油，并且使用的范围比较有限，不适合在封闭的机械内部使用，而现有的无油轴承通常会随着长期滑动摩擦，导致轴承的润滑能力下降，容易导致轴承镀层加剧磨损，导致轴和轴承使用寿命同步降低，因此需要一种更够不需要定期维护和高耐磨的轴承，基于以上背景，提出一种高耐磨翻边无油轴承来解决传统轴承需要定期注油维护和使用范围受限，以及无油轴承不耐磨导致轴和轴承使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高耐磨翻边无油轴承，其目的在于解决传统轴承需要定期注油维护和使用范围受限，以及无油轴承不耐磨导致轴和轴承使用寿命降低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种高耐磨翻边无油轴承，包括外翻边轴套、中间衬套和内翻边衬套，所述中间衬套转动设置于外翻边轴套和内翻边衬套之间，所述外翻边轴套和中间衬套之间转动设置有保持架，所述内翻边衬套的外壁上固定设置有耐磨层，所述耐磨层设置于内翻边轴套外壁和中间衬套内壁之间用于提高轴套的耐磨度。
6.进一步的，所述所述保持架是由两个圆环组成，两个所述圆环对称设置于中间衬套外壁两侧，两个所述圆环之间呈环形阵列状转动设有若干滚动球。
7.进一步的，若干所述滚动球为氮化硅陶瓷材质。
8.进一步的，所述外翻边轴套内壁上开设有外凹槽，所述中间衬套外壁上开设有内凹槽，若干所述滚动球转动式卡接在外凹槽和内凹槽之间。
9.进一步的，所述内凹槽的内壁上呈环形阵列状开设有若干润滑槽均用于放置固体石墨润滑剂。
10.进一步的，所述外翻边轴套的一端固定设置有外翻边用于固定轴承并承载轴承整体的径向承载力，所述外翻边轴套的另一端开设有环形槽用于散热。
11.进一步的，所述内翻边衬套的两端均固定设置有小翻边，每个所述小翻边分别搭接在中间衬套的一侧用于承载内翻边衬套的径向承载力和防止内翻边衬套脱落，所述内翻边衬套的内壁上呈环形阵列状开设有若干润滑孔均用于放置固体石墨润滑剂。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的一种高耐磨翻边无油轴承，通过设计氮化硅陶瓷材质的滚动球能够解决传统的轴承不能在高温下工作，耐高温差的问题。
14.2、通过设计润滑槽和润滑孔，可以使固体润滑剂固定镶嵌在里面，保持滚动球和
内翻边衬套的润滑效果，不用定时添加润滑剂，并且高耐磨翻边无油轴承可以安装在封闭的结构内部，避免了定期拆卸维护的工作。
15.3、通过设计耐磨层，避免了内翻边衬套与中间衬套直接接触，而是通过内翻边衬套传动，降低了衬套间的摩擦，提升了耐磨度。
16.本实用新型解决了传统轴承适用范围小，维护频繁的问题，提升了机械设备的适用性能，并且高耐磨翻边无油轴承维护简单，耐磨耐高温，一般不到使用寿命不需要维护，而且此翻边轴承可以承受一定的径向承载力，避免轴承脱落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型外翻边轴套的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型中间衬套的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型内翻边衬套的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型保持架的整体结构示意图；
23.图6为本实用新型内翻边衬套的主视图；
24.图7为图6中沿b-b线的剖视图。
25.图中：
26.1、外翻边轴套；11、外凹槽；12、外翻边；13、环形槽；
27.2、中间衬套；21、内凹槽；211、润滑槽；
28.3、内翻边衬套；31、耐磨层；32、小翻边；33、润滑孔；
29.4、保持架；41、滚动球。
具体实施方式
30.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
31.参照图1所示，包括外翻边轴套1、中间衬套2和内翻边衬套3，所述中间衬套2转动设置于外翻边轴套1和内翻边衬套3之间，所述外翻边轴套1和中间衬套2之间转动设置有保持架4，所述内翻边衬套3的外壁上固定设置有耐磨层31，所述耐磨层31设置于内翻边轴套外壁和中间衬套2内壁之间用于提高轴套的耐磨度。
32.参照图2所示，所述外翻边轴套1内壁上开设有外凹槽11，所述外翻边轴套1的一端固定设置有外翻边12用于固定轴承并承载轴承整体的径向承载力，所述外翻边轴套1的另一端开设有环形槽13用于散热，将轴承安装在安装位置后，外翻边12时抵触在安装位置的内壁上的，当轴承高速运转或受到来自径向方向的作用力时，通过外翻边12可以使轴承在径向方向上的位置不发生变化，并且在长时间工作下产生的热量会通过环形槽13快速发散。
33.参照图3所示，所述中间衬套2外壁上开设有内凹槽21，所述内凹槽21的内壁上呈环形阵列状开设有若干润滑槽211均用于放置固体石墨润滑剂，通过特殊的胶水将石墨材质的固体润滑剂固定在润滑槽211中，当中间衬套2和若干滚动球41高速转动时，可以保证滚动球41的表面附着一层润滑层，中间衬套2转动时，还会带动滚动球41转动，滚动球41卡在内凹槽21和外凹槽11之间，可以使轴承转动的更加顺畅，并且可以防止中间衬套2的脱落。
34.参照图4、图6、图7所示，所述内翻边衬套3的两端均固定设置有小翻边32，每个所述小翻边32分别搭接在中间衬套2的一侧用于承载内翻边衬套3的径向承载力和防止内翻边衬套3脱落，所述内翻边衬套3的内壁上呈环形阵列状开设有若干润滑孔33均用于放置固体石墨润滑剂，当内翻边轴衬套动时，会通过内翻边衬套3外壁上的耐磨层31带动中间衬套2的转动，而不是直接接触中间衬套2，当受到径向方向的作用力时，两端的小翻边32会将内翻边衬套3束缚在中间衬套2的内壁上，防止滑脱。
35.参照图5所示，所述保持架4是由两个圆环组成，两个所述圆环对称设置于中间衬套2外壁两侧，两个所述圆环之间呈环形阵列状转动设有若干滚动球41，若干所述滚动球41转动式卡接在外凹槽11和内凹槽21之间，若干所述滚动球41为氮化硅陶瓷材质，当轴承运转时滚动球41会跟随转动，并且保持架4限定住了每个滚动球41之间的间距，防止滚动球41运转时发生碰撞摩擦，导致轴承损坏。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。