一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置的制作方法

1.本技术涉及自动化设备加工制造技术领域，尤其是涉及一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。为了保证转子能够顺畅使用，且增加转子的寿命，都会在转子内涂抹阻尼油。
3.现有的转子在灌注阻尼油后，没有对阻尼油进行摇匀处理，转子内的阻尼油会不均匀，可能会导致转子的质量降低。


技术实现要素：

4.为了对转子内的阻尼油进行摇匀处理，本技术提供一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置。
5.本技术提供一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置，采用如下的技术方案：
6.一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置，包括工作台和转动连接在工作台上的转盘，所述工作台上设置有控制转盘旋转的旋转件，所述转盘的周侧设置有出料架和若干个压合架，所述转盘上绕转盘转动中心线设置有若干个夹持块，所述夹持块远离转动中心的一侧端面开设有供转子进入的操作槽，所述压合架上设置有压合电机，所述压合架上设置有控制压合电机沿压合架高度方向滑移的推动件，所述夹持块旋转至与压合电机下端处时，所述压合电机输出轴与转子相对准；
7.所述出料架上开设有供夹持块旋转进入的夹持槽，所述出料架上设置有当夹持块进入夹持槽内时，控制转子朝远离操作槽方向滑移的解锁组件。
8.通过采用上述技术方案，转子进入操作槽内，然后通过旋转件带动转盘旋转，夹持块旋转至压合架下端处，在推动件的作用下压合电机下降使压合电机的输出轴对准转子，启动压合电机，压合电机的输出轴带动转子旋转，此时转子内的阻尼油被摇匀，然后夹持块旋转进入夹持槽内，在解锁组件的作用下将操作槽内的转子推出操作槽外，最后夹持块回到最初的输送未摇匀转子的位置。实现对转子内的阻尼油进行摇匀处理的效果。
9.可选的，所述解锁组件包括解锁杆和解锁弹簧，所述夹持槽靠近转盘转动中心的一侧槽壁上开设有供解锁杆朝靠近或远离转盘转动中心方向滑移的解锁槽，所述解锁弹簧始终给解锁杆朝远离转盘转动中心方向滑移的弹力，所述操作槽槽底开设有供解锁杆插入的插接槽，所述夹持块旋转进入夹持槽时，所述解锁杆与插接槽相对准；
10.所述解锁槽槽壁上滑移有复位块，所述解锁槽槽壁上开设有供复位块滑移的复位槽，所述复位块具有伸出复位槽外的限制状态和完全收入复位槽内的闲置状态，所述出料架上设置有当夹持块进入夹持槽时，控制复位块从限制状态朝闲置状态滑移的操作件，所述出料架上设置有控制复位块从闲置状态朝限制状态方向滑移的弹性件，所述解锁杆上设
置有供复位块抵接并控制解锁杆朝靠近转盘转动中心方向滑移的导斜面。
11.通过采用上述技术方案，当夹持块旋入夹持槽内，在操作组件的作用下，复位块从限制状态滑移至闲置状态，然后解锁杆在解锁弹簧弹力的作用下朝插接槽方向滑移，直至操作槽内的转子被推出操作槽外，然后在弹性件的作用下，复位块从闲置状态滑移至限制状态，在导斜面的配合下，解锁杆收入解除槽内。
12.可选的，所述操作件为设置在夹持块上的操作块，所述夹持块进入夹持槽时，所述操作块推动复位块从限制状态朝闲置状态方向滑移，所述操作块滑移方向与复位块滑移方向相交，所述夹持块朝远离出料架方向旋转时，所述操作块不再抵接在复位块上。
13.通过采用上述技术方案，当夹持块进入夹持槽内时，操作杆能够推动复位块从限制状态朝闲置状态方向滑移，当夹持块朝远离出料架方向旋转时，操作块不再抵接在复位块上，此时复位块能够在弹性件的作用下回复至限制状态。
14.可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端抵接在复位块上，所述抵接弹簧的另一端抵接在复位槽槽底，所述抵接弹簧的弹力大于解锁弹簧的弹力。
15.通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力的作用下，复位块能够朝远离复位槽槽底方向滑移，直至复位块从闲置状态滑移至限制状态。
16.可选的，所述解锁杆侧壁设置有限位块，所述夹持槽槽壁上开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽槽口处设置有限制块，所述限位块抵接到限制块上时，所述复位块对准导斜面。
17.通过采用上述技术方案，当解锁弹簧带动解锁杆朝远离解锁槽槽底方向滑移时，限位块抵接到限制块时，此时正好复位块对准导斜面，减少解锁杆滑移距离过长导致复位块无法通过导斜面控制解锁杆滑移的情况发生。
18.可选的，所述工作台上设置有若干个限制弧板，若干个所述限制弧板沿转盘转动中心排布，所述夹持块在旋转过程中，所述限制弧板将操作槽槽口遮挡住。
19.通过采用上述技术方案，在夹持块在旋转过程中，限制弧板能够将操作槽槽口遮挡住，减少转子脱离出夹持块外的可能性。
20.可选的，所述限制弧板设有供转子抵接并控制转子朝靠近操作槽槽底方向滑移的导向面。
21.通过采用上述技术方案，当转子没有完全进入操作槽内时，通过导向面能够控制转子朝靠近操作槽槽底方向滑移。
22.可选的，所述限制弧板靠近转盘转动中心的一侧弧面设置有多个弹性条。
23.通过采用上述技术方案，夹持板在旋转过程中，转子在弹性条的作用下也能够进行旋转，进一步加强转子的摇匀效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.转子进入操作槽内，转盘将夹持块旋转至压合架下端处，在推动件带动压合电机下降，然后启动压合电机，压合电机的输出轴带动转子旋转，此时转子内的阻尼油被摇匀，然后夹持块旋转进入夹持槽内，在解锁组件的作用下将操作槽内的转子推出操作槽外，最后夹持块回到最初的输送未摇匀转子的位置。实现对转子内的阻尼油进行摇匀处理的效果。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中凸显旋转件的剖视示意图；
28.图3是本实施例中出料架的剖视示意图；
29.图4是本实施例中凸显操作件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、转盘；21、限制弧板；211、导向面；212、弹性条；3、旋转件；31、转动电机；4、输送条；41、移动槽；5、压合架；6、出料架；61、夹持槽；62、出料槽；63、解锁槽；64、活动槽；65、复位槽；66、滑动槽；67、限位槽；7、夹持块；71、操作槽；72、让位槽；73、插接槽；8、推动件；81、推动气缸；811、推动缸体；812、推动活塞杆；9、收集箱；10、解锁组件；101、解锁杆；1011、导斜面；1012、限位块；102、解锁弹簧；11、复位块；12、操作件；121、操作块；13、弹性件；131、抵接弹簧；14、限制块；15、转子；16、压合电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置。
33.参照图1和图2，拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置包括工作台1和转盘2，转盘2为圆盘，在工作台1上安装有旋转件3，本实施例的旋转件3为转动电机31，且转动电机31为步进电机，转动电机31输出轴设置在圆盘的轴线位置上，启动转动电机31，转盘2能够绕转盘2轴线方向旋转。
34.参照图1和图2，在工作台1上沿转盘2旋转方向依次安装有一个输送条4，若干个压合架5以及一个出料架6，本实施例以两个压合架5为例，输送条4、两个压合架5以及出料架6均安装在转盘2的外周侧且沿转盘2轴线方向均匀排布。在输送条4朝靠近转盘2方向倾斜向下设置，在输送条4上开设有供转子15滑移的移动槽41，在工作台1上通过固定螺栓固定安装有四个夹持块7，四个夹持块7绕转盘2轴线方向均匀排布。当输送条4对准其中一个夹持块7时，剩余夹持块7分别与压合架5和出料架6相对准。
35.参照图1和图2，在夹持块7远离转盘2转动中心的一侧端面开设有供转子15进入的操作槽71，当输送条4对准夹持块7时，操作槽71与移动槽41相对准，当转子15进入操作槽71内时，转盘2开始带动夹持块7朝相邻压合架5方向旋转。
36.参照图1和图2，在工作台1上固定焊接有若干个限制弧板21，若干个限制弧板21沿转盘2转动中心排布，在夹持块7下端面开设有供限制弧板21旋转的让位槽72，当夹持块7在旋转过程中，限制弧板21将操作槽71槽口处遮挡住，减少转子15脱离出操作槽71外的可能性。
37.参照图1和图2，在限制弧板21上还设有导向面211，当转子15没有完全进入操作槽71内时，转子15抵接在导向面211上，此时夹持块7继续旋转过程，在导向面211的作用下转子15能够朝靠近操作槽71槽底方向滑移，直至转子15抵接在操作槽71槽底。
38.参照图1和图2，在限制弧板21靠近转盘2转动中心的一侧弧面设置有多个弹性条212，多个弹性条212沿夹持块7旋转方向均匀排布，当夹持板在旋转过程中，转子15能够触碰到弹性条212上，在弹性条212的作用下，转子15能够进行旋转，此时转子15开始对阻尼油进行摇匀。
39.参照图1和图2，在压合架5上安装有推动件8，本实施例推动件8为推动气缸81，推动气缸81包括推动缸体811和推动活塞杆812，推动缸体811固定安装在压合架5上，推动活塞杆812朝下延伸，在推动活塞杆812远离推动气缸81的一侧焊接有压合电机16，电机输出轴朝下设置。当夹持块7和压合架5相对准时，压合电机16输出轴与操作槽71相对准。
40.参照图1和图2，当夹持块7旋转至与压合架5相对准时，启动推动气缸81，推动活带动压合电机16朝靠近夹持块7方向滑移，压合电机16输出轴插入操作槽71内，通过压合电机16输出轴对转子15进行旋转处理，此时转子15内的阻尼油能够被摇匀，转子15依次在两个压合电机16下进行旋转处理。
41.参照图1和图2，在出料架6上开设有供夹持块7旋转进入的夹持槽61，当夹持块7与出料架6相对准时，夹持块7完全进入夹持槽61内。在出料架6上开设有供转子15掉落的出料槽62，当夹持块7进入夹持槽61内时，此时操作槽71与出料槽62相连通。在出料架6下端安装有收集箱9，收集箱9与出料槽62下槽口相连通。
42.参照图3，在出料架6上安装有解锁组件10，解锁组件10包括解锁杆101和解锁弹簧102，在夹持块7靠近转盘2转动中心的一侧槽壁上开设有供解锁杆101朝靠近或远离转盘2转动中心方向滑移的解锁槽63，解锁弹簧102安装在解锁槽63内，解锁弹簧102的一端抵接在解锁杆101上，解锁弹簧102的另一端抵接在解锁槽63槽底，在夹持块7靠近转盘2转动中心的一侧开设有供解锁杆101插入的插接槽73，当操作槽71对准出料槽62时，解锁杆101与插接槽73相对准，此时在解锁弹簧102弹力的作用下，解锁杆101朝远离解锁槽63槽底方向滑移，直至解锁杆101插入插接槽73内，解锁杆101将操作槽71内的转子15推入出料槽62内。然后夹持块7朝靠近输送条4方向滑移，在出料架6上开设有供解锁杆101旋转的活动槽64。
43.参照图3，在出料架6上还安装有复位块11，在解锁槽63槽壁上开设有供复位块11滑移的复位槽65，复位块11具有限制状态和闲置状态：当复位块11处于闲置状态时，复位块11完全收入复位槽65内，此时解锁杆101能够朝远离解锁槽63槽底方向滑移；当复位块11处于限制状态时，复位块11伸出复位槽65外，此时解锁杆101无法朝远离解锁槽63槽底方向滑移。
44.参照图3和图4，在出料架6上安装有操作件12，操作件12为焊接在夹持块7上的操作块121，在夹持槽61槽壁上开设有供操作块121活动的滑动槽66，当夹持块7旋转进入夹持槽61的过程中，操作块121抵接在复位块11上，操作块121能够带动复位块11从限制状态滑移至闲置状态，直至解锁杆101与插接槽73相对准，此时解锁杆101能够插入插接槽73内。
45.参照图3和图4，操作块121的活动方向与复位块11的滑移方向相交，当夹持块7从夹持槽61内朝远离出料架6方向旋转时，此时操作块121不再继续抵接在复位块11上。
46.参照图3和图4，在出料架6上还安装有弹性件13，弹性件13为抵接弹簧131，抵接弹簧131的一端抵接在复位块11上，抵接弹簧131的另一端抵接在复位槽65槽底，且抵接弹簧131的弹力大于解锁弹簧102的弹力。当操作块121不再继续抵接在复位块11上时，复位块11朝远离复位槽65槽底方向滑移，实现复位块11从闲置状态滑移至限制状态的效果，在解锁杆101上设有导斜面1011，复位块11抵接到导斜面1011上，在导斜面1011的配合下，解锁杆101收入解除槽内。
47.参照图3，在解锁杆101侧壁焊接有限位块1012，在夹持槽61槽壁上开设有供限位块1012滑移的限位槽67，限位槽67槽口处焊接有限制块14，在解锁弹簧102弹力的作用下，
限位块1012朝靠近限制块14方向滑移，直至限位块1012抵接到限制块14上，此时复位块11正好对准导斜面1011，减少解锁杆101滑移距离过长导致复位块11无法通过导斜面1011控制解锁杆101滑移的情况发生。
48.本技术实施例一种拉手缓冲转子全自动均匀涂油装置的实施原理为：
49.转子15通过输送条4进入夹持座的操作槽71内，然后转动电机31带动转盘2旋转，工作台1上的限制弧板21能够将转子15限制在操作槽71内，且限制弧板21上的弹性条212带动转子15旋转，当夹持块7对准压合架5时，推动气缸81带动压合电机16下降，然后启动压合电机16，压合电机16的输出轴带动转子15旋转，此时转子15内的阻尼油被摇匀。
50.然后夹持块7旋转进入夹持槽61内，操作块121将复位块11推动至闲置状态，在解锁弹簧102弹力的作用下解锁杆101将操作槽71内的转子15推入出料槽62内，最后落入收集箱9内。夹持块7旋出出料架6时，复位块11能够在抵接弹簧131的作用下滑移至限制状态，在导斜面1011的作用下，解锁杆101收入解除槽内。
51.夹持块7旋转到与输送条4相对准，以此反复进行转子15的摇匀处理。实现对转子15内的阻尼油进行摇匀处理的效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。