一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体为一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置。


背景技术：

2.在数码全息反光膜生产中，需要在数码全息反光膜中添加树脂，现阶段添加树脂加工法仍多仰赖人力以沉浸方式施作，很显然地，其不仅非常没有效率，而且沉浸的数码全息反光膜品质不佳，于是会用到涂布装置对其加工。
3.但是现有的数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置在进行涂布后还要进行烘干操作，才能进行下一步流程，较为麻烦，其次现有的数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置损坏时，需要特定的器具才能修护，而这些器具需要单独存放，这就导致不能及时修护，造成加大的不便利，为此，我们提出一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置，具备便于及时烘干以及便于存放修护的工具并及时修护的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置，包括装置主体、电机以及放置盒，所述装置主体的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括有固定杆、热电阻；所述装置主体的前侧活动连接有放置盒，所述放置盒的上侧开设有放置槽，所述放置盒的上侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧开设有滑槽，所述卡槽的内侧设置有卡接机构，所述卡接机构包括有卡板、滑杆，所述放置盒的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有复位机构，所述复位机构包括有弹簧。
7.所述电机与装置主体之间为固定连接，且电机的数量为两组并呈对称排布，所述电机位于安装槽的内侧，所述电机的下侧活动连接有风扇。
8.所述固定杆与装置主体之间为固定连接，所述热电阻与固定杆之间为固定连接，且热电阻的数量为两组并呈对称排布，所述热电阻位于电机的正下方，所述安装槽的内侧固定连接有安装板，所述安装板的上侧开设有通风网，且通风网为金属材料制成的网状镂空结构，所述通风网位于热电阻的下方。
9.所述放置盒的前侧固定连接有把手，所述放置槽的数量为两组并呈对称排布，所述卡槽的数量为两组并呈对称排布，所述滑杆贯穿卡板的一侧，且滑杆与滑槽之间滑动连接，所述卡板与卡槽之间通过滑槽、滑杆滑动连接。
10.所述固定块与装置主体、放置盒之间均为固定连接，且固定块位于装置主体的内部，所述固定块的数量为若干组并呈阵列排布，所述弹簧与固定块之间为固定连接。
11.所述装置主体的内侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧活动连接有输送装
置，所述装置主体的前侧固定连接有控制面板，且控制面板与电机、热电阻以及输送装置均为导电连接。
12.有益效果：
13.1、该数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置，通过电机、风扇以及热电阻，在此装置进行涂布时，将需要涂布的数码全息反光膜放在输送装置上，使其输送进入装置主体内部进行涂布，涂布完成后，使热电阻通电，使其发热，再通过电机运转，带动风扇高速运转，即可往涂布后的数码全息反光膜表面吹热风，使其烘干，再通过输送装置输送出装置主体外，这样即可不需要在进行烘干即可进入下一步加工，较为便利，比较实用。
14.2、该数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置，通过卡板、滑杆以及弹簧，在使用时，将此装置特性的维修工具放在放置盒内部的放置槽内，当此装置损坏需要特定的工具进行维修时，可拉动把手，即可拉伸弹簧，将放置盒拉出，再拉动卡板，使滑杆在滑槽内部滑动，即可将卡板拉出，再松开把手，由于弹簧会自动恢复，而此时卡板已经拉出，即可使放置盒卡住无法复位，即可取出放置槽内部的维修工具进行维修，维修完成后，将维修工具放入放置槽，再将卡板滑入卡槽内部，松开把手，由于弹簧的特性，即可带动放置盒复位，这样即可达到便于存放修护的工具并及时修护的效果，更加实用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部正剖视图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型的第二整体结构示意图；
19.图5为图4中b的放大图；
20.图6为本实用新型的内部结构示意图；
21.图7为图6中c的放大图。
22.图中：1、装置主体；2、安装槽；3、电机；4、风扇；5、固定杆；6、热电阻；7、安装板；8、通风网；9、放置盒；10、把手；11、放置槽；12、卡槽；13、滑槽；14、卡板；15、滑杆；16、固定块；17、弹簧；18、固定座；19、输送装置；20、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-7，本实用新型提出的一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置，包括装置主体1、电机3以及放置盒9，装置主体1的内侧开设有安装槽2，安装槽2的内侧设置有烘干机构，烘干机构包括有固定杆5、热电阻6；装置主体1的前侧活动连接有放置盒9，放置盒9的上侧开设有放置槽11，放置盒9的上侧开设有卡槽12，卡槽12的内侧开设有滑槽13，
卡槽12的内侧设置有卡接机构，卡接机构包括有卡板14、滑杆15，放置盒9的一侧固定连接有固定块16，固定块16的一侧设置有复位机构，复位机构包括有弹簧17，电机3与装置主体1之间为固定连接，且电机3的数量为两组并呈对称排布，电机3位于安装槽2的内侧，电机3的下侧活动连接有风扇4，固定杆5与装置主体1之间为固定连接，热电阻6与固定杆5之间为固定连接，且热电阻6的数量为两组并呈对称排布，热电阻6位于电机3的正下方，安装槽2的内侧固定连接有安装板7，安装板7的上侧开设有通风网8，且通风网8为金属材料制成的网状镂空结构，通风网8位于热电阻6的下方。
26.基于实施例一的一种数码全息反光膜生产用树脂自动涂布装置工作原理是，通过电机3、风扇4以及热电阻6，在此装置进行涂布时，将需要涂布的数码全息反光膜放在输送装置19上，使其输送进入装置主体1内部进行涂布，涂布完成后，使热电阻6通电，使其发热，再通过电机3运转，带动风扇4高速运转，即可往涂布后的数码全息反光膜表面吹热风，使其烘干，再通过输送装置19输送出装置主体1外，这样即可不需要在进行烘干即可进入下一步加工，较为便利，比较实用。
27.实施例二
28.请参阅图1-7，基于实施例一的基础上，放置盒9的前侧固定连接有把手10，放置槽11的数量为两组并呈对称排布，卡槽12的数量为两组并呈对称排布，滑杆15贯穿卡板14的一侧，且滑杆15与滑槽13之间滑动连接，卡板14与卡槽12之间通过滑槽13、滑杆15滑动连接，固定块16与装置主体1、放置盒9之间均为固定连接，且固定块16位于装置主体1的内部，固定块16的数量为若干组并呈阵列排布，弹簧17与固定块16之间为固定连接，装置主体1的内侧固定连接有固定座18，固定座18的内侧活动连接有输送装置19，装置主体1的前侧固定连接有控制面板20，且控制面板20与电机3、热电阻6以及输送装置19均为导电连接。
29.在本实施例中，通过卡板14、滑杆15以及弹簧17，在使用时，将此装置特性的维修工具放在放置盒9部的放置槽11内，当此装置损坏需要特定的工具进行维修时，可拉动把手10，即可拉伸弹簧17，将放置盒9拉出，再拉动卡板14，使滑杆15在滑槽13内部滑动，即可将卡板14拉出，再松开把手10，由于弹簧17会自动恢复，而此时卡板14已经拉出，即可使放置盒9卡住无法复位，即可取出放置槽11内部的维修工具进行维修，维修完成后，将维修工具放入放置槽11，再将卡板14滑入卡槽12内部，松开把手10，由于弹簧17的特性，即可带动放置盒9复位，这样即可达到便于存放修护的工具并及时修护的效果，更加实用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。