一种液体吸收塔的制作方法

1.本发明涉及吸收塔领域，特别涉及一种液体吸收塔。


背景技术：

2.吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
3.现有的液体吸收塔在工作期间，用于喷洒吸收液的喷嘴易被异味堵塞，导致无法正常喷洒吸收液，降低了实用性，不仅如此，现有的吸收液在喷洒并吸收空气需要处理的成分后，会掉落至塔底内部，且吸收液并未完全达到饱和状态，造成了资源的浪费，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种液体吸收塔。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体吸收塔，包括塔体、进气管、出气管、连接管和第一喷嘴，所述塔体的一侧设有装配孔，所述连接管水平穿过装配孔，所述连接管与装配孔的内壁密封连接，所述第一喷嘴位于塔体内，所述第一喷嘴安装在连接管的一端，所述第一喷嘴朝下设置，所述出气管设置在塔体的顶部，所述进气管设置在塔体的一侧，所述进气管通过塔体与出气管连通，所述进气管位于第一喷嘴的下方，所述塔体内设有辅助机构，所述连接管内设有粉碎机构；
6.所述辅助机构包括驱动电机、传动轴、转动管、螺杆、导管、辅助组件和两个执行组件，所述塔体的底部设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴与第一喷嘴正对设置，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述驱动电机与塔体的底部连接，所述转动管和螺杆均与传动轴同轴设置，所述传动轴插入转动管内，所述传动轴与转动管的内壁之间设有间隙，所述传动轴与转动管的内壁连接，所述螺杆位于转动管内，所述螺杆与转动管匹配，所述螺杆设置在传动轴的顶端，所述导管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述导管的中端设置在转动管的顶端，所述导热管与转动管连通，两个执行组件分别设置在导管的两端，所述辅助组件设置在导管和第一喷嘴之间；
7.所述执行组件包括执行管、第二喷嘴和密封块，所述执行管竖向设置，所述第二喷嘴安装在执行管的顶端，所述第二喷嘴位于进气管的上方，所述密封块密封设置在执行管的底端，两个执行管分别设置在导管的两端，所述转动管通过导管与执行管连通；
8.所述辅助组件包括转动盘、连接杆、传动盘、两个第一连杆、两个辅助杆、两个固定板和两个传动单元，所述转动盘、连接杆和传动盘均与转动管同轴设置，所述连接杆的底端设置在导管的顶部，所述传动盘设置在连接杆的顶端，所述连接杆的直径和传动盘的直径
均小于转动盘的直径，所述转动盘位于传动盘的上方，所述转动盘与传动盘之间设有间隙，所述第二喷嘴位于转动盘的上方，所述固定板、第一连杆、辅助杆和传动单元均与第二喷嘴一一对应，所述固定板水平设置在塔体的内壁上，所述固定板位于第二喷嘴的上方，所述固定板与第二喷嘴正对设置，所述固定板与第二喷嘴之间设有间隙，所述辅助杆竖向设置，所述辅助杆的顶端与转动盘的底部铰接，所述第一连杆倾斜设置在连接杆和辅助杆之间，所述连接杆通过第一连杆与辅助杆铰接，所述传动盘通过传动单元与转动盘的底部连接；
9.所述粉碎机构包括筛盘、挤压环、驱动轴、桨叶、轴承、偏心轮和两个移动组件，所述筛盘、挤压环和驱动轴均与连接管同轴设置，所述筛盘上设有通孔，所述驱动轴穿过通孔，所述驱动轴与通孔的内壁密封连接，所述筛盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述桨叶安装在驱动轴的靠近第一喷嘴的一端，所述偏心轮安装在驱动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在驱动轴上，所述轴承的外圈与连接管的内壁连接，所述挤压环的内径大于驱动轴的直径，所述挤压环与筛盘的远离桨叶的一侧抵靠，各移动组件以驱动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述偏心轮通过移动组件与挤压环的远离筛盘的一侧连接。
10.作为优选，所述传动单元包括导杆、弹簧和导孔，所述导孔设置在传动盘上，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端设置在转动盘的底部，所述弹簧位于传动盘和转动盘之间，所述转动盘通过弹簧与传动盘连接。
11.作为优选，所述导杆的两端均设有倒角。
12.作为优选，所述移动组件包括支撑块、移动杆、第二连杆和滚珠，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮的沿着垂直于驱动轴方向的截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与驱动轴轴线之间的距离相等，所述支撑块设置在连接管的内壁上，所述支撑块上设有圆孔，所述移动杆与连接管平行，所述移动杆穿过圆孔，所述移动杆与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆的一端设置在挤压环上，所述第二连杆倾斜设置，所述移动杆的远离挤压环的一端通过第二连杆与滚珠铰接。
13.作为优选，所述挤压环的靠近筛盘的一侧设有纹路。
14.本发明的有益效果是，该液体吸收塔通过辅助机构提高了吸收液的利用率，减少了使用成本，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过吸收液的再次利用，还可以提高空气处理效果，实用性更强，不仅如此，还通过粉碎机构实现了粉碎吸收液中杂质的功能，防止第一喷嘴堵塞，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过吸收液的流动作为驱动力实现杂质的粉碎，自动化程度更高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的液体吸收塔的结构示意图；
17.图2是本发明的液体吸收塔的辅助机构的结构示意图；
18.图3是本发明的液体吸收塔的辅助组件的结构示意图；
19.图4是本发明的液体吸收塔的粉碎机构的结构示意图；
20.图中：1.塔体，2.进气管，3.出气管，4.连接管，5.第一喷嘴，6.驱动电机，7.传动
轴，8.转动管，9.螺杆，10.导管，11.执行管，12.第二喷嘴，13.密封块，14.转动盘，15.连接杆，16.传动盘，17.第一连杆，18.辅助杆，19.固定板，20.筛盘，21.挤压环，22.驱动轴，23.桨叶，24.轴承，25.偏心轮，26.导杆，27.弹簧，28.支撑块，29.移动杆，30.第二连杆，31.滚珠。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
3所示，一种液体吸收塔，包括塔体1、进气管2、出气管3、连接管4和第一喷嘴5，所述塔体1的一侧设有装配孔，所述连接管4水平穿过装配孔，所述连接管4与装配孔的内壁密封连接，所述第一喷嘴5位于塔体1内，所述第一喷嘴5安装在连接管4的一端，所述第一喷嘴5朝下设置，所述出气管3设置在塔体1的顶部，所述进气管2设置在塔体1的一侧，所述进气管2通过塔体1与出气管3连通，所述进气管2位于第一喷嘴5的下方，所述塔体1内设有辅助机构，所述连接管4内设有粉碎机构；
23.所述辅助机构包括驱动电机6、传动轴7、转动管8、螺杆9、导管10、辅助组件和两个执行组件，所述塔体1的底部设有安装孔，所述传动轴7竖向穿过安装孔，所述传动轴7与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴7与第一喷嘴5正对设置，所述驱动电机6与传动轴7的底端传动连接，所述驱动电机6与塔体1的底部连接，所述转动管8和螺杆9均与传动轴7同轴设置，所述传动轴7插入转动管8内，所述传动轴7与转动管8的内壁之间设有间隙，所述传动轴7与转动管8的内壁连接，所述螺杆9位于转动管8内，所述螺杆9与转动管8匹配，所述螺杆9设置在传动轴7的顶端，所述导管10的轴线与转动管8的轴线垂直且相交，所述导管10的中端设置在转动管8的顶端，所述导热管与转动管8连通，两个执行组件分别设置在导管10的两端，所述辅助组件设置在导管10和第一喷嘴5之间；
24.所述执行组件包括执行管11、第二喷嘴12和密封块13，所述执行管11竖向设置，所述第二喷嘴12安装在执行管11的顶端，所述第二喷嘴12位于进气管2的上方，所述密封块13密封设置在执行管11的底端，两个执行管11分别设置在导管10的两端，所述转动管8通过导管10与执行管11连通；
25.所述辅助组件包括转动盘14、连接杆15、转动盘16、两个第一连杆17、两个辅助杆18、两个固定板19和两个传动单元，所述转动盘14、连接杆15和转动盘16均与转动管8同轴设置，所述连接杆15的底端设置在导管10的顶部，所述转动盘16设置在连接杆15的顶端，所述连接杆15的直径和转动盘16的直径均小于转动盘14的直径，所述转动盘14位于转动盘16的上方，所述转动盘14与转动盘16之间设有间隙，所述第二喷嘴12位于转动盘14的上方，所述固定板19、第一连杆17、辅助杆18和传动单元均与第二喷嘴12一一对应，所述固定板19水平设置在塔体1的内壁上，所述固定板19位于第二喷嘴12的上方，所述固定板19与第二喷嘴12正对设置，所述固定板19与第二喷嘴12之间设有间隙，所述辅助杆18竖向设置，所述辅助杆18的顶端与转动盘14的底部铰接，所述第一连杆17倾斜设置在连接杆15和辅助杆18之间，所述连接杆15通过第一连杆17与辅助杆18铰接，所述转动盘16通过传动单元与转动盘14的底部连接；
26.该吸收塔工作期间，将吸收液从连接管4输送至第一喷嘴5，并通过第一喷嘴5将吸
收液喷出，同时，空气从进气管2输送至塔体1内后从出气管3排出，通过吸收液与空气的接触，则可以使吸收液吸收空气中的处理成分，即可以实现空气处理，而吸收液掉落至塔体1的底部，此时，驱动电机6启动，使传动轴7转动，传动轴7的转动带动螺杆9和转动管8转动，而当螺杆9位于吸收液内后，通过螺杆9的转动则可以将吸收液从转动管8输送至导管10内，导管10内的吸收液则从执行管11输送至第二喷嘴12并喷出，即可以实现吸收液的再次利用，便于吸收液完成饱和，而转动管8的转动通过导管10带动执行管11同步转动，即可以实现第二喷嘴12喷出的吸收液均匀作用到空气中，提升空气处理效果，而执行管11的转动还可以实现空气的搅拌，即可以进一步提高吸收液与空气接触的均匀度，从而可以进一步提升空气效果，同时，导管10的转动通过连接杆15带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过传动单元带动转动盘14转动，而第一喷嘴5喷出的吸收液可以掉落至转动盘14的顶部，转动盘14转动期间，可以将转动盘14顶部的吸收液向着远离连接杆15轴线方向移动，从而可以再次提升吸收液与空气接触的均匀度，而第一喷嘴5喷出的吸收液在掉落过程中可以掉落至转动盘14转动，随着执行管11的转动，可以使第一喷嘴5喷出的吸收液间歇性作用到固定板19的底部，通过固定板19对吸收液的阻挡，则可以使从第一喷嘴5喷出的吸收液掉落至转动盘14时的量和速度均间歇性发生变化，而转动盘14通过吸收液重力作用向下移动，且转动盘14上的吸收液降低后，通过传动单元可以使转动盘14上升，即可以实现转动盘14的往复升降，而转动盘14的往复升降通过第一连杆17带动辅助杆18绕着辅助杆18的顶端往复摆动，即可以增加搅拌方向，提升空气与吸收液接触的均匀度。
27.如图4所示，所述粉碎机构包括筛盘20、挤压环21、驱动轴22、桨叶23、轴承24、偏心轮25和两个移动组件，所述筛盘20、挤压环21和驱动轴22均与连接管4同轴设置，所述筛盘20上设有通孔，所述驱动轴22穿过通孔，所述驱动轴22与通孔的内壁密封连接，所述筛盘20与连接管4的内壁滑动且密封连接，所述桨叶23安装在驱动轴22的靠近第一喷嘴5的一端，所述偏心轮25安装在驱动轴22的另一端，所述轴承24的内圈安装在驱动轴22上，所述轴承24的外圈与连接管4的内壁连接，所述挤压环21的内径大于驱动轴22的直径，所述挤压环21与筛盘20的远离桨叶23的一侧抵靠，各移动组件以驱动轴22的轴线为中心周向均匀分布，所述偏心轮25通过移动组件与挤压环21的远离筛盘20的一侧连接。
28.吸收液从连接管4输送轴第一喷嘴5时，实际上，筛盘20上均匀分布有筛孔，通过筛盘20可以过滤大颗粒杂质，而可以从第一喷嘴5排出的小颗粒杂质可以穿过筛孔，通过吸收液的流动作为驱动力使桨叶23转动，从而可以使驱动轴22在轴承24的支撑作用下带动筛盘20转动，同时，驱动轴22还带动偏心轮25转动，偏心轮25的转动通过移动组件带动挤压环21往复移动，且挤压环21向着靠近第一喷嘴5方向移动的极限距离与筛盘20抵靠，当挤压环21与筛盘20分离时，筛盘20上截留的杂质在离心力的作用下向着远离驱动轴22方向移动，而当挤压环21与筛盘20抵靠时，则可以使挤压环21对杂质进行挤压，使杂质粉碎后穿过筛网，同时，筛盘20的转动带动杂质转动，使杂质与挤压环21之间产生摩擦，即可以进一步提高杂质粉碎效率。
29.作为优选，所述传动单元包括导杆26、弹簧27和导孔，所述导孔设置在转动盘16上，所述导杆26竖向穿过导孔，所述导杆26与导孔的内壁滑动连接，所述导杆26的顶端设置在转动盘14的底部，所述弹簧27位于转动盘16和转动盘14之间，所述转动盘14通过弹簧27与转动盘16连接。
30.转动盘14的上的吸收液量间歇性发生变化过程中，转动盘14通过吸收液的重力作用下向下移动，并使弹簧27产生形变，当转动盘14上的吸收液减少时，通过弹簧27的弹性作用则可以使转动盘14上升，且转动盘16的转动通过导杆26则可以带动转动轴盘转动。
31.作为优选，所述导杆26的两端均设有倒角。
32.倒角的作用是减小导杆26穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
33.作为优选，所述移动组件包括支撑块28、移动杆29、第二连杆30和滚珠31，所述偏心轮25的外周设有环形槽，所述滚珠31的球心设置在环形槽内，所述滚珠31与环形槽匹配，所述滚珠31与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠31的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮25的沿着垂直于驱动轴22方向的截面形状为椭圆，所述偏心轮25的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴22的轴线垂直且相交，所述偏心轮25的椭圆截面的两个焦点与驱动轴22轴线之间的距离相等，所述支撑块28设置在连接管4的内壁上，所述支撑块28上设有圆孔，所述移动杆29与连接管4平行，所述移动杆29穿过圆孔，所述移动杆29与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆29的一端设置在挤压环21上，所述第二连杆30倾斜设置，所述移动杆29的远离挤压环21的一端通过第二连杆30与滚珠31铰接。
34.偏心轮25的转动通过滚珠31和第二连杆30带动移动杆29在支撑块28上往复移动，移动杆29的往复移动带动挤压杆往复移动，且因偏心轮25的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴22的轴线垂直且相交，偏心轮25的椭圆截面的两个焦点与驱动轴22轴线之间的距离相等，从而可以使两个移动杆29同步移动，防止卡死。
35.作为优选，所述挤压环21的靠近筛盘20的一侧设有纹路。
36.通过纹路可以提高杂质与挤压环21之间的摩擦力，即可以提高杂质因摩擦而粉碎效率。
37.该吸收塔工作期间，将吸收液从连接管4输送至第一喷嘴5，并通过第一喷嘴5将吸收液喷出，同时，空气从进气管2输送至塔体1内后从出气管3排出，通过吸收液与空气的接触，则可以使吸收液吸收空气中的处理成分，即可以实现空气处理，而吸收液掉落至塔体1的底部，此时，驱动电机6启动，使传动轴7转动，传动轴7的转动带动螺杆9和转动管8转动，而当螺杆9位于吸收液内后，通过螺杆9的转动则可以将吸收液从转动管8输送至导管10内，导管10内的吸收液则从执行管11输送至第二喷嘴12并喷出，即可以实现吸收液的再次利用，便于吸收液完成饱和，而转动管8的转动通过导管10带动执行管11同步转动，即可以实现第二喷嘴12喷出的吸收液均匀作用到空气中，提升空气处理效果，而执行管11的转动还可以实现空气的搅拌，即可以进一步提高吸收液与空气接触的均匀度，从而可以进一步提升空气效果，同时，导管10的转动通过连接杆15带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过传动单元带动转动盘14转动，而第一喷嘴5喷出的吸收液可以掉落至转动盘14的顶部，转动盘14转动期间，可以将转动盘14顶部的吸收液向着远离连接杆15轴线方向移动，从而可以再次提升吸收液与空气接触的均匀度，而第一喷嘴5喷出的吸收液在掉落过程中可以掉落至转动盘14转动，随着执行管11的转动，可以使第一喷嘴5喷出的吸收液间歇性作用到固定板19的底部，通过固定板19对吸收液的阻挡，则可以使从第一喷嘴5喷出的吸收液掉落至转动盘14时的量和速度均间歇性发生变化，而转动盘14通过吸收液重力作用向下移动，且转动盘14上的吸收液降低后，通过传动单元可以使转动盘14上升，即可以实现转动盘14的往复升降，而转动盘14的往复升降通过第一连杆17带动辅助杆18绕着辅助杆18的顶端往复摆
动，即可以增加搅拌方向，提升空气与吸收液接触的均匀度，吸收液从连接管4输送轴第一喷嘴5时，实际上，筛盘20上均匀分布有筛孔，通过筛盘20可以过滤大颗粒杂质，而可以从第一喷嘴5排出的小颗粒杂质可以穿过筛孔，通过吸收液的流动作为驱动力使桨叶23转动，从而可以使驱动轴22在轴承24的支撑作用下带动筛盘20转动，同时，驱动轴22还带动偏心轮25转动，偏心轮25的转动通过移动组件带动挤压环21往复移动，且挤压环21向着靠近第一喷嘴5方向移动的极限距离与筛盘20抵靠，当挤压环21与筛盘20分离时，筛盘20上截留的杂质在离心力的作用下向着远离驱动轴22方向移动，而当挤压环21与筛盘20抵靠时，则可以使挤压环21对杂质进行挤压，使杂质粉碎后穿过筛网，同时，筛盘20的转动带动杂质转动，使杂质与挤压环21之间产生摩擦，即可以进一步提高杂质粉碎效率。
38.与现有技术相比，该液体吸收塔通过辅助机构提高了吸收液的利用率，减少了使用成本，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过吸收液的再次利用，还可以提高空气处理效果，实用性更强，不仅如此，还通过粉碎机构实现了粉碎吸收液中杂质的功能，防止第一喷嘴5堵塞，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过吸收液的流动作为驱动力实现杂质的粉碎，自动化程度更高。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。