一种转盘式堆板架的制作方法

1.本实用新型涉及孔板存储领域，尤其涉及一种转盘式堆板架。


背景技术：

2.生化分析通常由自动分析仪系统执行,以准确确定各种分析物。诸如临床化学分析仪或免疫分析仪之类的分析仪系统通常包含许多专用子系统,包括用于分配液体的精确自动移液系统,复杂的热管理系统,机器人传输系统和光学检测系统。用于分析的试剂和标准品装在大容器中,通常将其存储在分析仪中的冷却外壳中,并且熟练的操作人员需要进行操作,维护和库存管理。
3.复杂分析仪系统的一个特殊问题是需要管理内部装有试剂和标准品的试剂盒的库存。这些试剂盒通常是塑料多容器容器,用于存储与给定测定有关的几种不同的试剂和标准品，此类试剂盒在本案中称之为孔板。
4.在对孔板进行封膜、撕膜或实验过程前都需要对孔板进行陈列、储存，现有技术可参考公告号为cn214386978u所提供的一种质粒小提试剂盒存放用陈列架，涉及陈列架技术领域，其包括陈列架本体，所述陈列架本体包括立杆，所述立杆设置有多个，多个所述立杆围设形成陈列区，多个所述立杆背离陈列区的水平方向侧壁上均开设有固定槽，多个所述固定槽连通形成固定通道；所述陈列架本体上设置有插片，所述插片沿固定通道插入固定槽，插片上设置有固定件，所述固定件固定插片与多个所述立杆；多个所述立杆之间设置有承托板，所述承托板与多个所述立杆可拆卸连接。
5.在需要放置大量孔板时，上述孔板陈列架明显存在不足，仅能布置多个孔板陈列架。而工作人员或者是自动化设备拿取孔板时，需要转移到不同的孔板陈列架拿取，较为麻烦，工作量较大。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转盘式堆板架，该转盘式堆板架可根据需要人工或自动化控制转盘组件的转动，进而使多个提篮支架依次循环朝向工作人员或者是设备上料位置，实现方便取料。
7.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
8.一种转盘式堆板架，其特征在于：包括转盘组件，以及连接于转盘组件上的堆板架本体；所述转盘组件包括底板，以及转动设置于底板上的转动底盘，以及驱动所述转动底盘旋转的驱动电机；所述堆板架本体包括多个提篮支架，多个提篮支架沿转动底盘的旋转轴心周向布置于转动底盘上；提篮支架上设置有用于放置孔板的置物台板。
9.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种转盘式堆板架，该转盘式堆板架中的堆板架本体下端连接于转盘组件上，具体是堆板架本体中的多个提篮支架沿转动底盘的旋转轴心周向布置于转动底盘上；而在提篮支架上设置有置物台板用于放置孔板。
10.驱动电机带动转动底盘相对于底板旋转，使多个提篮支架能够随转动底盘转动。
如此，该方案中的转盘式堆板架可在每个提篮支架上均放置孔板。使用时，可根据需要人工或自动化控制转盘组件的转动，进而使多个提篮支架依次循环朝向工作人员或者是设备上料位置，实现方便取料。
11.进一步地，此过程中还能向已经被取走孔板而空置的提篮支架添加新的孔板，即对转盘式堆板架上的取料和放料同步进行，不存在干涉，提升效率。
12.作为优选，所述转盘组件还包括固定于底板上的安装板，以及设置于安装板上的轴承；所述转动底盘连接固定在轴承内圈上，轴承外圈固定在安装板上，轴承内圈被构建为齿圈，驱动电机通过安装架穿入转动底盘的中心孔和齿圈内部后连接于安装板上，驱动电机的输出端上设有齿轮与所述齿圈相啮合。该方案中，安装板用于固定轴承外圈和驱动电机，驱动电机的输出端通过齿轮驱动轴承内圈及其连接的转动底盘旋转；此结构实现转动底盘相对于底板的旋转定位以及旋转驱动。
13.在进一步的方案中，所述转盘组件还包括防尘罩，防尘罩罩设在驱动电机的外侧，且其下端连接固定于中心孔边缘的转动底盘上；所述防尘罩的侧面上设置有散热孔。此方案中，采用防尘罩罩设在驱动电机的外侧，避免驱动电机以及齿轮和齿圈的啮合位置积灰而影响其使用性能。
14.作为优选，所述转动底盘的周向边缘沿径向向外延伸布置有多个安装部，提篮支架的下端部连接固定在安装部上。此方案中，通过安装部限定了每个提篮支架的安装区域，使相邻两个提篮支架上的孔板在取放过程中不发生干涉。
15.进一步的方案中，所述提篮支架包括支架本体，以及设置在支架本体上的多个置物台板；所述支架本体包括用于连接在安装部上的基板，以及连接于基板上的竖板；所述多个置物台板纵向间隔布置于竖板上。此方案中的，基板可采用螺固部件直接固连在安装部上，竖板可采用螺固部件连接或直接焊接于基板上，且为了提升支架本体的强度，在竖板与基板的连接端角处可采用三角形的加强板相连。
16.竖板作为置物台板的安装梁，具体是所述置物台板的后端部设置有折边，置物台板的折边通过螺固部件连接固定在竖板上。进一步地，置物台板的两边均至少设置有两个向上翻起的翻边，多个翻边之间构成了放置孔板的置物区域。此处设置的多个翻边相对于置物区域凸起，在孔板放置于置物区域内时，翻边可用于定位孔板，避免转动过程中孔板掉落。
17.进一步的方案中，还包括控制组件，所述控制组件连接驱动电机，控制所述驱动电机的转向、转速及启停。具体方案中，所述控制组件包括电控盒，以及连接于电控盒上的控制器；所述安装板的下方设置有径向布置的走线槽，电控盒与驱动电机之间的连接线穿过所述走线槽。此方案中，控制器可以是人工操作的控制器，也可以是基于信号反馈实现自动化控制的控制器，此为现有技术。使用时，控制器发送电信号于驱动电机，驱动电机驱动轴承内圈及其连接的转动底盘旋转一个工位。
附图说明
18.图1为转盘式堆板架的立体结构图。
19.图2为转盘式堆板架的结构爆炸图。
20.图3为转盘组件的结构爆炸图。
21.图4为提篮支架的结构示意图。
22.图5为图4的a部放大图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1~5所示，本实施例涉及一种转盘式堆板架，包括转盘组件1，以及连接于转盘组件1上的堆板架本体2，以及连接转盘组件1的控制组件。所述转盘组件1包括底板11，以及转动设置于底板11上的转动底盘12，以及驱动所述转动底盘12旋转的驱动电机13。所述堆板架本体2包括多个提篮支架20，多个提篮支架20沿转动底盘12的旋转轴心周向布置于转动底盘12上。提篮支架20上设置有用于放置孔板的置物台板22。该转盘式堆板架中的堆板架本体2下端连接于转盘组件1上，具体是堆板架本体2中的多个提篮支架20沿转动底盘12的旋转轴心周向布置于转动底盘12上。而在提篮支架20上设置有置物台板22用于放置孔板。驱动电机13带动转动底盘12相对于底板11旋转，使多个提篮支架20能够随转动底盘12转动。如此，该方案中的转盘式堆板架可在每个提篮支架20上均放置孔板。使用时，可根据需要人工或自动化控制转盘组件1的转动，进而使多个提篮支架20依次循环朝向工作人员或者是设备上料位置，实现方便取料。
29.进一步地，此过程中还能向已经被取走孔板而空置的提篮支架20添加新的孔板，即对转盘式堆板架上的取料和放料同步进行，不存在干涉，提升效率。
30.在如图3所示的方案中，所述转盘组件1还包括固定于底板11上的安装板14，以及设置于安装板14上的轴承15。所述转动底盘12连接固定在轴承内圈151上，轴承外圈152固定在安装板14上，轴承内圈151被构建为齿圈，驱动电机13通过安装架16穿入转动底盘12的中心孔和齿圈内部后连接于安装板14上，驱动电机13的输出端上设有齿轮17与所述齿圈相啮合。该方案中，安装板14用于固定轴承外圈152和驱动电机13，驱动电机13的输出端通过齿轮17驱动轴承内圈151及其连接的转动底盘12旋转。此结构实现转动底盘12相对于底板11的旋转定位以及旋转驱动。在进一步的方案中，所述转盘组件1还包括防尘罩18，防尘罩18罩设在驱动电机13的外侧，且其下端连接固定于中心孔边缘的转动底盘12上。所述防尘罩18的侧面上设置有散热孔。此方案中，采用防尘罩18罩设在驱动电机13的外侧，避免驱动电机13以及齿轮17和齿圈的啮合位置积灰而影响其使用性能。
31.在如图2所示的方案中，所述转动底盘12的周向边缘沿径向向外延伸布置有多个安装部121，提篮支架20的下端部连接固定在安装部121上。此方案中，通过安装部121限定了每个提篮支架20的安装区域，使相邻两个提篮支架20上的孔板在取放过程中不发生干涉。
32.图4和5中，所述提篮支架20包括支架本体21，以及设置在支架本体21上的多个置物台板22。所述支架本体21包括用于连接在安装部121上的基板211，以及连接于基板211上的竖板212。所述多个置物台板22纵向间隔布置于竖板212上。此方案中的，基板211可采用螺固部件直接固连在安装部121上，竖板212可采用螺固部件连接或直接焊接于基板211上，且为了提升支架本体21的强度，在竖板212与基板211的连接端角处可采用三角形的加强板相连。
33.其中的竖板212作为置物台板22的安装梁，具体是所述置物台板22的后端部设置有折边221，置物台板22的折边221通过螺固部件连接固定在竖板212上。进一步地，置物台板22的两边均至少设置有两个向上翻起的翻边222，多个翻边222之间构成了放置孔板的置物区域。此处设置的多个翻边222相对于置物区域凸起，在孔板放置于置物区域内时，翻边222可用于定位孔板，避免转动过程中孔板掉落。
34.最后如图1和2所示，所述控制组件连接驱动电机13，控制所述驱动电机13的转向、转速及启停。具体方案中，所述控制组件包括电控盒31，以及连接于电控盒31上的控制器32。所述安装板14的下方设置有径向布置的走线槽，电控盒31与驱动电机13之间的连接线穿过所述走线槽。此方案中，控制器32可以是人工操作的控制器32，也可以是基于信号反馈实现自动化控制的控制器32，此为现有技术。使用时，控制器32发送电信号于驱动电机13，驱动电机13驱动轴承内圈151及其连接的转动底盘12旋转一个工位。具体方案中，电控盒31设备带有r232和网络通讯接口，开机即可作为单机使用，也可通过数据线连接后联机使用，手持式控制器32可以很轻松控制堆板架的旋转。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。