一种竹炭加工用烟气过滤处理排放装置的制作方法

1.本技术涉及一种烟气处理装置，具体是一种竹炭加工用烟气过滤处理排放装置。


背景技术：

2.竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，由于炭质本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用，竹炭细密多孔，比表面积大，若周围环境湿度大时，可吸收水分，若周围环境干燥，则可释放水分。
3.在竹炭加工过程中会产生烟气，如锅炉烟气，竹粉烘干烟气等，烟气不仅会污染环境，降低空气质量，而且会影响人体的身体健康，目前对烟气进行处理的设备占地面积较大，处理时间长，且生产和使用成本较高，且现有的烟气处理设备过滤网经常堵塞，影响烟气处理的效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用过滤结构可以对烟气中的粉尘等颗粒进行过滤，且可以利用清洁刷对过滤网进行清洁，解决了过滤网容易堵塞而影响过滤效果的问题，同时利用余热利用组件可以对烟气中的余热进行利用，解决了烟气的温度较高而影响后续的处理及导致环境温度上升的问题，且可以节约能源，便于烟气过滤处理排放装置的使用。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用喷洒结构可以使药液均匀的在喷洒壳体内喷洒，使药液充分与烟气接触，解决了烟气与药液接触不够全面，影响烟气脱硫等处理的问题，且通过搅拌组件可以对药液进行混合，解决了药液发生沉淀或混合不均匀而影响烟气处理效果的问题，提高烟气的处理效率，便于烟气的处理。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用干燥结构可以对烟气进行干燥处理，解决了烟气中含有较多的湿气而影响环境的问题，使烟气的处理效果更好，且装置占用空间较小，生产和使用成本较低。
7.一种竹炭加工用烟气过滤处理排放装置，包括支撑板、滑动轮组和过滤结构，所述支撑板底部四角处均固接有滑动轮组，所述过滤结构包括过滤壳体、支撑柱、第一烟气过滤网、第二烟气过滤网、限位柱、滑动板、螺纹柱和清洁刷，所述过滤壳体底部四角处均固接有支撑柱，所述支撑柱固接于支撑板顶部，所述过滤壳体底部设置有余热利用组件，所述过滤壳体内腔侧壁固接有用于竹炭加工烟气过滤的第一烟气过滤网，所述第一烟气过滤网下方设置有用于竹炭加工烟气过滤的第二烟气过滤网，所述第二烟气过滤网下方设置有限位柱，且所述第二烟气过滤网和限位柱均固接于过滤壳体内腔侧壁，所述限位柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于螺纹柱表面，所述螺纹柱一端与驱动组件固接，所述滑动
板靠近第二烟气过滤网的一侧固接有清洁刷。
8.进一步地，所述余热利用组件包括余热利用壳体、余热利用管、安装柱、间隔柱和防落盖，所述余热利用壳体固接于支撑板顶部，所述余热利用壳体内腔处设置有余热利用管，所述余热利用管两侧均固接有若干个安装柱，所述安装柱固接于余热利用壳体内腔侧壁，所述余热利用管一端固接间隔柱，所述间隔柱一端固接于防落盖底部。
9.进一步地，所述余热利用壳体一侧开设有进入口，所述余热利用管一端贯穿进入口并延伸至余热利用壳体外侧，所述余热利用壳体顶面和过滤壳体底面均开设有排出口，所述余热利用管另一端贯穿排出口并延伸至过滤壳体内腔处，且所述余热利用管处于过滤壳体内腔处的一端端面固接有若干个呈环形阵列分布的间隔柱，所述防落盖的截面呈弧形结构，且所述防落盖底面的直径大于余热利用管管口的直径，所述余热利用壳体正面固接有加水管组件和排水管组件。
10.进一步地，所述驱动组件包括安装壳体、驱动电机、第一链轮、传动链条和第二链轮，所述安装壳体固接于过滤壳体一侧，所述安装壳体内腔侧壁固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，且所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有螺纹柱，所述过滤壳体一侧开设有两个对称分布的安装孔，所述螺纹柱一端贯穿安装孔并转动连接于过滤壳体内腔侧壁。
11.进一步地，所述过滤壳体正面铰接清理门，所述过滤壳体内腔侧壁固接有若干个限位柱，所述滑动板开设有若干个限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于过滤壳体内腔侧壁，所述滑动板开设有两个对称分布的螺纹孔，所述螺纹柱一端贯穿螺纹孔并转动连接于过滤壳体内腔侧壁，所述第二烟气过滤网呈倾斜设置。
12.进一步地，包括喷洒结构，所述喷洒结构包括第一连接管、喷洒壳体、防护壳体、转动电机、主齿轮、副齿轮、转动主管和转动副管，所述第一连接管固接于过滤壳体顶部，所述第一连接管远离过滤壳体的一端固接喷洒壳体，所述喷洒壳体固接于支撑板顶部，所述喷洒壳体顶部固接防护壳体，所述防护壳体内腔处设置有转动电机，所述转动电机固接于喷洒壳体顶部，所述转动电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述副齿轮固接于转动主管表面，所述转动主管表面固接转动副管，且所述转动主管顶端与搅拌组件连接。
13.进一步地，所述防护壳体开设有第一预设口，所述喷洒壳体顶端开设有第二预设口，所述转动主管顶端贯穿第一预设口并延伸至防护壳体上方，所述转动主管底端贯穿第二预设口并延伸至喷洒壳体内腔处，所述转动主管表面固接有若干个转动副管，所述转动主管和转动副管连通，且所述转动副管表面开设有若干个均匀分布的喷洒孔。
14.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌壳体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、加液泵、抽水管和送水管，所述搅拌壳体固接于支撑板顶部，所述搅拌壳体固接于支撑板顶面，所述搅拌壳体顶面固接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固接搅拌轴，所述搅拌轴表面固接若干个搅拌叶，所述搅拌壳体顶面固接加液泵，所述加液泵的进水端固接抽水管，所述加液泵的出水端固接送水管，所述送水管远离加液泵一端的表面与转动主管转动连接，且所述搅拌壳体顶面开设有安装孔，所述搅拌轴底端贯穿安装孔并延伸至搅拌壳体内腔处，所述搅拌壳体顶面开设有固定孔，所述抽水管底端贯穿固定孔并延伸至搅拌壳体内腔处，所述搅拌壳
体顶面安装有加料管组件，所述搅拌壳体一侧固接有排液管组件。
15.进一步地，包括干燥结构，所述干燥结构包括第二连接管、输送风机、干燥壳体、固定管、固定壳体、干燥颗粒板、第一干燥板和第二干燥板，所述第二连接管固接于喷洒壳体一侧，所述第二连接管内腔侧壁固接输送风机，所述第二连接管一端固接干燥壳体，所述干燥壳体固接于支撑板顶部，所述干燥壳体内腔侧壁固接固定管，所述固定管一端固接固定壳体，所述固定壳体固接于干燥壳体内腔侧壁，所述固定壳体内腔侧壁通过螺栓安装有若干个干燥颗粒板，所述固定壳体下方设置有第一干燥板，所述第一干燥板下方设置有第二干燥板，且所述第一干燥板和第二干燥板均通过螺栓安装于干燥壳体内腔侧壁。
16.进一步地，所述喷洒壳体靠近第二连接管的一侧开设有第一传输口，所述干燥壳体靠近第二连接管的一侧开设有第二传输口，所述干燥壳体另一侧开设有排放口，所述固定壳体顶部开设有上干燥口，所述固定壳体底部开设有下干燥口，所述干燥颗粒板由若干个干燥球和连接柱构成，所述干燥球与连接柱固接，所述干燥壳体一侧内壁安装有若干个第一干燥板，所述干燥壳体另一侧内壁安装有若干个第二干燥板，且所述第一干燥板和第二干燥板均呈倾斜设置，所述干燥壳体正面铰接有取放门，所述固定壳体正面铰接有更换门。
17.本技术的有益之处在于：提供一种具有余热利用功能和烟气处理效率高的竹炭加工用烟气过滤处理排放装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种竹炭加工用烟气过滤处理排放装置立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中烟气过滤处理排放装置平面结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中过滤结构侧视结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中余热利用组件侧视结构示意图；
23.图5是图1所示实施例中过滤壳体内部侧视结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中驱动电机、第一链轮、传动链条和第二链轮之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中限位柱、滑动板和螺纹柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中连通管、间隔柱和防落盖之间爆炸结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中转动电机、主齿轮、副齿轮和转动主管之间的位置关系结构结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中部分干燥颗粒板立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑板；2、滑动轮组；3、过滤壳体；4、支撑柱；5、第一烟气过滤网；6、第二烟气过滤网；7、限位柱；8、滑动板；9、螺纹柱；10、清洁刷；11、余热利用壳体；12、余热利用管；13、安装柱；14、间隔柱；15、防落盖；16、安装壳体；17、驱动电机；18、第一链
轮；19、传动链条；20、第二链轮；21、第一连接管；22、喷洒壳体；23、防护壳体；24、转动电机；25、主齿轮；26、副齿轮；27、转动主管；28、转动副管；29、搅拌壳体；30、搅拌电机；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、加液泵；34、抽水管；35、送水管；36、第二连接管；37、输送风机；38、干燥壳体；39、固定管；40、固定壳体；41、干燥颗粒板；42、第一干燥板；43、第二干燥板。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图2，一种竹炭加工用烟气过滤处理排放装置，包括支撑板1、滑动轮组2和过滤结构，所述支撑板1底部四角处均固接有滑动轮组2，通过滑动轮组2可以使装置的移动更为省力、便捷，所述过滤结构包括过滤壳体3、支撑柱4、第一烟气过滤网5、第二烟气过滤网6、限位柱7、滑动板8、螺纹柱9和清洁刷10，所述过滤壳体3底部四角处均固接有支撑柱4，所述支撑柱4固接于支撑板1顶部，所述过滤壳体3底部设置有余热利用组件，所述过滤壳体3内腔侧壁固接有用于竹炭加工烟气过滤的第一烟气过滤网5，所述第一烟气过滤网5下方设置有用于竹炭加工烟气过滤的第二烟气过滤网6，所述第二烟气过滤网6下方设置有限位柱7，且所述第二烟气过滤网6和限位柱7均固接于过滤壳体3内腔侧壁，所述限位柱7表面滑动连接滑动板8，所述滑动板8螺纹连接于螺纹柱9表面，所述螺纹柱9一端与驱动组件固接，所述滑动板8靠近第二烟气过滤网6的一侧固接有清洁刷10。
34.通过上述技术方案，利用过滤结构可以对烟气中的粉尘等颗粒进行过滤，且可以利用清洁刷10对过滤网进行清洁，防止过滤网容易堵塞而影响过滤效果，同时利用余热利用组件可以对烟气中的余热进行利用，防止烟气的温度较高而影响后续的处理，防止烟气引起环境温度上升，且可以节约能源，便于烟气过滤处理排放装置的使用，在使用时，竹炭加工时产生的烟气利用余热利用管12导入过滤壳体3内，利用余热利用组件对烟气中的余热进行利用，此时可以利用第二烟气过滤网6和第一烟气过滤网5对烟气进行过滤处理，然后利用驱动组件带动螺纹柱9转动，螺纹柱9转动时可以带动滑动板8沿限位柱7移动，从而带动清洁刷10同向移动，利用清洁刷10对第二烟气过滤网6进行清洁，避免第二烟气过滤网6堵塞而影响烟气的过滤效率。
35.作为进一步的优化方案，如图2、图4和图8所示，所述余热利用组件包括余热利用壳体11、余热利用管12、安装柱13、间隔柱14和防落盖15，所述余热利用壳体11固接于支撑板1顶部，所述余热利用壳体11内腔处设置有余热利用管12，所述余热利用管12两侧均固接有若干个安装柱13，所述安装柱13固接于余热利用壳体11内腔侧壁，所述余热利用管12一
端固接间隔柱14，所述间隔柱14一端固接于防落盖15底部，在使用时，首先向余热利用壳体11内通入常温水，然后烟气从余热利用管12一端进入，并从余热利用管12另一端排入过滤壳体3内，烟气在余热利用管12内流动时，可以对余热利用壳体11内的水进行加温，从而对烟气的余热进行利用，可以节约能源。
36.具体而言，如图2、图4和图8所示，所述余热利用壳体11一侧开设有进入口，所述余热利用管12一端贯穿进入口并延伸至余热利用壳体11外侧，所述余热利用壳体11顶面和过滤壳体3底面均开设有排出口，所述余热利用管12另一端贯穿排出口并延伸至过滤壳体3内腔处，且所述余热利用管12处于过滤壳体3内腔处的一端端面固接有若干个呈环形阵列分布的间隔柱14，所述防落盖15的截面呈弧形结构，且所述防落盖15底面的直径大于余热利用管12管口的直径，通过防落盖15可以防止清洁刷10从第二烟气过滤网6上刷除的杂质掉落到余热利用管12内，所述余热利用壳体11正面固接有加水管组件和排水管组件，通过加水管组件可以向余热利用壳体11内加水，通过排水管组件可以将余热利用壳体11内的水排出。
37.作为进一步的优化方案，如图5和图6所示，所述驱动组件包括安装壳体16、驱动电机17、第一链轮18、传动链条19和第二链轮20，所述安装壳体16固接于过滤壳体3一侧，所述安装壳体16内腔侧壁固接驱动电机17，所述驱动电机17的输出端固接第一链轮18，所述第一链轮18侧面啮合连接传动链条19，所述传动链条19啮合连接于第二链轮20侧面，且所述第一链轮18和第二链轮20一侧均固接有螺纹柱9，所述过滤壳体3一侧开设有两个对称分布的安装孔，所述螺纹柱9一端贯穿安装孔并转动连接于过滤壳体3内腔侧壁，在使用时驱动电机17带动第一链轮18转动，从而带动传动链条19转动，进而带动第二链轮20转动，第一链轮18和第二链轮20转动时可以带动两侧的螺纹柱9同时转动，从而对滑动板8和清洁刷10等结构进行移动。
38.具体而言，如图5和图7所示，所述过滤壳体3正面铰接清理门，所述过滤壳体3内腔侧壁固接有若干个限位柱7，所述滑动板8开设有若干个限位孔，所述限位柱7一端贯穿限位孔并固接于过滤壳体3内腔侧壁，限位柱7可以对滑动板8等结构的移动轨迹进行限定，所述滑动板8开设有两个对称分布的螺纹孔，所述螺纹柱9一端贯穿螺纹孔并转动连接于过滤壳体3内腔侧壁，所述第二烟气过滤网6呈倾斜设置。
39.作为一种优化方案，如图2、图3和图9所示，包括喷洒结构，所述喷洒结构包括第一连接管21、喷洒壳体22、防护壳体23、转动电机24、主齿轮25、副齿轮26、转动主管27和转动副管28，所述第一连接管21固接于过滤壳体3顶部，所述第一连接管21远离过滤壳体3的一端固接喷洒壳体22，所述喷洒壳体22固接于支撑板1顶部，所述喷洒壳体22顶部固接防护壳体23，所述防护壳体23内腔处设置有转动电机24，所述转动电机24固接于喷洒壳体22顶部，所述转动电机24的输出端固接主齿轮25，所述主齿轮25侧面啮合连接副齿轮26，所述副齿轮26固接于转动主管27表面，所述转动主管27表面固接转动副管28，且所述转动主管27顶端与搅拌组件连接。
40.通过上述技术方案，利用喷洒结构可以使药液均匀的在喷洒壳体22内喷洒，使药液充分与烟气接触，便于烟气的脱硫等处理，且通过搅拌组件可以对药液进行混合，防止药液发生沉淀或混合不均匀而影响烟气处理效果，提高烟气的处理效率，便于烟气的处理，在使用时，通过第一连接管21可以将过滤壳体3中过滤后的烟气通入喷洒壳体22内，同时利用
搅拌组件向转动主管27和转动副管28内通入药液，同时转动电机24带动主齿轮25转动，从而带动副齿轮26转动，进而带动转动主管27和转动副管28转动，使药液可以均匀分布的喷洒在喷洒壳体22内，使药液充分与烟气接触，利用药液对烟气进行脱硫等处理，使烟气处理的效果更好，且可以提高烟气处理的效率。
41.具体而言，如图2和图3所示，所述防护壳体23开设有第一预设口，所述喷洒壳体22顶端开设有第二预设口，所述转动主管27顶端贯穿第一预设口并延伸至防护壳体23上方，所述转动主管27底端贯穿第二预设口并延伸至喷洒壳体22内腔处，所述转动主管27表面固接有若干个转动副管28，所述转动主管27和转动副管28连通，且所述转动副管28表面开设有若干个均匀分布的喷洒孔，通过喷洒孔可以便于将药液均匀全面的喷洒在喷洒壳体22内，使烟气充分与药液进行接触。
42.作为进一步的优化方案，如图3所示，所述搅拌组件包括搅拌壳体29、搅拌电机30、搅拌轴31、搅拌叶32、加液泵33、抽水管34和送水管35，所述搅拌壳体29固接于支撑板1顶部，所述搅拌壳体29固接于支撑板1顶面，所述搅拌壳体29顶面固接搅拌电机30，所述搅拌电机30的输出端固接搅拌轴31，所述搅拌轴31表面固接若干个搅拌叶32，所述搅拌壳体29顶面固接加液泵33，所述加液泵33的进水端固接抽水管34，所述加液泵33的出水端固接送水管35，所述送水管35远离加液泵33一端的表面与转动主管27转动连接，且所述搅拌壳体29顶面开设有安装孔，所述搅拌轴31底端贯穿安装孔并延伸至搅拌壳体29内腔处，所述搅拌壳体29顶面开设有固定孔，所述抽水管34底端贯穿固定孔并延伸至搅拌壳体29内腔处，所述搅拌壳体29顶面安装有加料管组件，所述搅拌壳体29一侧固接有排液管组件，通过排液管组件可以便于将搅拌壳体29内的液体排出，在使用时，利用搅拌电机30带动搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶32转动，利用搅拌叶32对搅拌壳体29内的药液进行搅拌、混合，防止搅拌壳体29内的药液混合不均匀或发生沉淀，防止影响药液的使用效果，然后利用加液泵33、抽水管34和送水管35可以将传动链条19内的药液泵入转动主管27内。
43.作为一种优化方案，如图2所示，包括干燥结构，所述干燥结构包括第二连接管36、输送风机37、干燥壳体38、固定管39、固定壳体40、干燥颗粒板41、第一干燥板42和第二干燥板43，所述第二连接管36固接于喷洒壳体22一侧，所述第二连接管36内腔侧壁固接输送风机37，所述第二连接管36一端固接干燥壳体38，所述干燥壳体38固接于支撑板1顶部，所述干燥壳体38内腔侧壁固接固定管39，所述固定管39一端固接固定壳体40，所述固定壳体40固接于干燥壳体38内腔侧壁，所述固定壳体40内腔侧壁通过螺栓安装有若干个干燥颗粒板41，所述固定壳体40下方设置有第一干燥板42，所述第一干燥板42下方设置有第二干燥板43，且所述第一干燥板42和第二干燥板43均通过螺栓安装于干燥壳体38内腔侧壁，通过对应的螺栓可以便于更换干燥颗粒板41、第一干燥板42和第二干燥板43。
44.通过上述技术方案，利用干燥结构可以对烟气进行干燥处理，防止烟气中含有较多的湿气而影响环境，使烟气的处理效果更好，且装置占用空间较小，生产和使用成本较低，在使用时，通过第二连接管36和输送风机37可以将喷洒壳体22内的烟气传输至干燥壳体38内，然后通过固定管39将烟气通入固定壳体40内，并利用干燥颗粒板41对处理后的烟气进行干燥处理，然后依次利用第一干燥板42和第二干燥板43对处理后的烟气进行进一步的干燥，避免处理后烟气排出时湿度较大而影响周围的环境，便于烟气的处理排放。
45.具体而言，如图2和图10所示，所述喷洒壳体22靠近第二连接管36的一侧开设有第
一传输口，所述干燥壳体38靠近第二连接管36的一侧开设有第二传输口，所述干燥壳体38另一侧开设有排放口，所述固定壳体40顶部开设有上干燥口，所述固定壳体40底部开设有下干燥口，所述干燥颗粒板41由若干个干燥球和连接柱构成，所述干燥球与连接柱固接，所述干燥壳体38一侧内壁安装有若干个第一干燥板42，所述干燥壳体38另一侧内壁安装有若干个第二干燥板43，且所述第一干燥板42和第二干燥板43均呈倾斜设置，通过干燥颗粒板41、第一干燥板42和第二干燥板43可以对处理后的烟气中的水分进行吸收，所述干燥壳体38正面铰接有取放门，所述固定壳体40正面铰接有更换门。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。