一种锥形狭缝装置以及狭缝系统

1.本发明涉及中子谱仪领域，具体涉及一种锥形狭缝装置以及狭缝系统。


背景技术：

2.中子谱仪主要是利用中子作为探测手段，用来研究各类物质的微观结构和性质。目前世界各国建造的谱仪可以分为两类，一类称为中子散裂源谱仪；另一类称为中子反应堆谱仪。而很多谱仪中的中子束需要通过狭缝来限制通量。
3.中子准直光阑(狭缝)是中子谱仪的很重要部件。它主要给样品测试提供所需要尺寸的束流，并保证束流尺寸精度很高，束流没有太多杂散中子。因此，光阑的开口能够从最大尺寸到完全闭合，光阑刀片平行度需要很高，刀片处需要很平整、光滑，刀片重复定位精度需要很高，刀片的中子透过率很低。
4.在一些样本的测量中，例如是样品为具有曲面的样品，需要精确定位每种样品中每个测量点体积，需要狭缝靠近样品，还需要根据样品的曲面进行狭缝尺寸调整。
5.现有的平面狭缝难以对具有曲面的样品进行高精度测量。


技术实现要素：

6.本发明主要解决的技术问题是现有的平面狭缝难以对具有曲面的样品进行高精度测量的问题。
7.根据第一方面，一种实施例中提供一种锥形狭缝装置，包括：壳体、护罩、刀片组件、支架组件以及驱动部件；
8.驱动部件设置在壳体中；护罩安装在壳体上，刀片组件与支架组件位于护罩内，护罩呈锥形且其小端面设有开口；
9.支架组件包括两个第一支架以及两个第二支架，刀片组件包括两个第一刀片以及两个第二刀片；第一刀片安装在第一支架上，第二刀片安装在第二支架上；两个第一刀片以及两个第二刀片交叠形成一个狭缝通道，狭缝通道正对护罩的小端面的开口；
10.驱动部件被配置为驱动两个第一刀片沿第一预设方向发生相对运动，以改变狭缝通道在第一预设方向的宽度；驱动部件还被配置为驱动两个第二刀片沿第二预设方向发生相对运动，以改变狭缝通道在第二预设方向的高度。
11.一实施例中，驱动部件包括底座、两个第一台面、两个第二台面、两个第一驱动组件以及两个第二驱动组件，一个第一支架对应安装在一个第一台面上，一个第二支架对应安装在一个第二台面上；一个第一驱动组件对应一个第一台面设置，一个第二驱动组件对应一个第二台面设置；
12.第一驱动组件用于驱动第一台面相对于底座在第一预设方向运动，第一刀片通过第一支架跟随第一台面运动；
13.第二驱动组件用于驱动第二台面相对于底座在第二预设方向运动，第二刀片通过第二支架跟随第二台面运动。
14.一实施例中，第一支架的第一端连接在第一台面上，两个第一支架的两个第一端之间的间距大于两个第二端之间的间距；
15.第二支架的第一端连接在第二台面上，两个第二支架的两个第一端之间的间距大于两个第二端之间的间距。
16.一实施例中，驱动部件还包括两个第一测量组件以及两个第二测量组件，一个第一测量组件对应一个第一台面设置，一个第二测量组件对应一个第二台面设置；
17.第一测量组件用于测量第一台面相对于底座运动的第一距离；
18.第二测量组件用于测量第二台面相对于底座运动的第二距离。
19.一实施例中，第一测量组件为计量光栅，第一测量组件的读数头与光栅尺中的一个安装在底座上，另一个安装在第一台面上；
20.和/或，第二测量组件为计量光栅，第二测量组件的读数头与光栅尺中的一个安装在底座上，另一个安装在第二台面上。
21.一实施例中，驱动部件还包括两个第一滑动组件，每个第一台面通过两个第一滑动组件与底座滑动连接，滑动方向为第一预设方向；
22.和/或，驱动部件还包括两个第二滑动组件，每个第二台面通过两个第二滑动组件与底座滑动连接，滑动方向为第二预设方向。
23.一实施例中，两个第一驱动组件位于底座的第一表面，两个第二驱动组件位于底座中与第一表面相对的第二表面。
24.一实施例中，两个第一台面中心对称设置在底座上，和/或，两个第一驱动组件中心对称设置在底座上；
25.和/或，两个第二台面中心对称设置在底座上，和/或，两个第二驱动组件中心对称设置在底座上。
26.一实施例中，第一驱动组件包括直线电机，第一驱动组件的直线电机相对于第一台面固定；
27.和/或，第二驱动组件包括直线电机，第二驱动组件的直线电机相对于底座固定。
28.根据第二方面，一种实施例中提供一种狭缝系统，包括运动装置以及第一方面所描述的锥形狭缝装置；
29.运动装置用于驱动锥形狭缝装置沿第二预设方向和第三预设方向运动，第三预设方向垂直于第二预设方向；
30.运动装置包括底板、第一运动系统、第二运动系统以及转接组件，锥形狭缝装置的壳体通过转接组件与第二运动系统连接，第二运动系统用于驱动锥形狭缝装置沿第二预设方向运动；
31.第二运动系统通过第一运动系统与底板连接，第一运动系统用于驱动第二运动系统沿第三预设方向运动，锥形狭缝装置跟随第二运动系统沿第三预设方向运动。
32.依据上述实施例的锥形狭缝装置以及狭缝系统，通过支架组件从壳体延伸至护罩的小端面，驱动组件通过支架可以驱动刀片运动，在护罩的小端面的开口处形成可以调节尺寸的狭缝通道，为曲面样品的测量提供靠近曲面的狭缝，保证样品测量的精度。
附图说明
33.图1为一种实施例的狭缝系统的结构示意图；
34.图2为一种实施例的狭缝系统的结构示意图；
35.图3为一种实施例的锥形狭缝装置的结构示意图；
36.图4为一种实施例的锥形狭缝装置的结构示意图；
37.图5为一种实施例的刀片组件以及狭缝通道的结构示意图；
38.图6为一种实施例的锥形狭缝装置的结构示意图；
39.图7为一种实施例的驱动部件的结构示意图；
40.图8为一种实施例的驱动部件的结构示意图；
41.图9为一种实施例的驱动部件的结构示意图；
42.图10为一种实施例的驱动部件的结构示意图；
43.图11为中子谱仪的测量示意图。
44.附图标记：1-壳体；2-护罩；21-小端面；3-刀片组件；30-狭缝通道；31-第一刀片；32-第二刀片；4-支架组件；41-第一支架；42-第二支架；5-驱动部件；50-底座；51-第一台面；52-第二台面；53-第一驱动组件；54-第二驱动组件；55-第一测量组件；56-第二测量组件；57-第一滑动组件；58-第二滑动组件；59-让位通孔；501-让位槽；502-托架；100-锥形狭缝装置；210-底板；220-第一运动系统；230-第二运动系统；240-转接组件；241-接头连接板；242-万向接头；250-桁架；260-水平调节座。
具体实施方式
45.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
46.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
47.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
48.如图11所示，中子谱仪(工程材料衍射仪)需要测量样品不同位置的残余应力。每次测量的体积(igv)非常小。例如狭缝的出口到样品距离sz为100mm，且发散度设计为约0.15
°
，开口高度(sy)为0.1mm，则实际样品上被照亮高度δy为0.62mm。因此，为了提高测量精度，就需要狭缝出口尽可能靠近样品(在大多数情况下，狭缝出口与样品表面接触)，即狭缝开口尺寸近似等于igv(sy～δy，sx～δx)。
49.工程材料衍射谱仪的样品非常大，且形状各异，有些样品甚至是曲面的。例如飞机翅膀、火车轮子和管状样品等。狭缝出口要靠近这些异形构件，只能设计成尖嘴型或锥形的。因此，锥形狭缝成为工程材料谱仪重要的一个部件。
50.为了应对中子谱仪(工程材料衍射仪)对曲面样品的测量，提高测量的精准度，中子谱仪需要在曲面样品前设置对应横截面积的狭缝。对于曲面样品，就需要尖嘴型(锥形的)的狭缝结构，且对应不同样品，狭缝的大小也需要改变，本技术为了应对上述测量需求，提出一种锥形狭缝装置以及狭缝系统。
51.如图1与图2所示，本技术一些实施例提供一种狭缝系统，狭缝系统可以包括运动装置以及锥形狭缝装置100。
52.运动装置用于驱动锥形狭缝装置100沿第二预设方向和第三预设方向运动，第三预设方向垂直于第二预设方向。一些实施例中，基于中子谱仪的体积大不易调整位置的现状，中子谱仪产生的中子束一般情况下均为水平方向传播，因此，在本技术中，第一预设方向为水平方向(如图2中垂直纸面的方向)，第二预设方向为竖直方向(如图2中的上下方向)，第三预设方向为水平方向(如图2中的左右方向)。在本狭缝系统工作时，将第二预设方向与中子束的传播方向平行设置，且位于同一竖直面。在需要使用锥形狭缝装置100时，通过运动装置将锥形狭缝装置100运动至曲面样品的需要测量位置的正前方。
53.下面对运动装置进行具体说明。
54.一些实施例中，如图1与图2所示，运动装置可以包括底板210、第一运动系统220、第二运动系统230以及转接组件240，锥形狭缝装置100的壳体1通过转接组件240与第二运动系统230连接，第二运动系统230用于驱动锥形狭缝装置100沿第二预设方向运动。
55.第二运动系统230通过第一运动系统220与底板210连接，第一运动系统220用于驱动第二运动系统230沿第三预设方向运动，锥形狭缝装置100跟随第二运动系统230沿第三预设方向运动。
56.例如，运动装置还可以包括桁架250以及水平调节座260，多个水平调节座260安装在底板210的下方，用于调节底板210的水平。桁架250用于将第一运动系统220与第二运动系统230连接，通过对桁架250的尺寸精度控制，可以控制第一运动系统220与第二运动系统230之间的空间位置的精度控制。其中，第一运动系统220与第二运动系统230可以均为电动平移台，通过电机驱动丝杆转动，带动电动平移台的台面在导轨上滑动；还可以是采用电动推杆的驱动方式。本技术以采用直线运动导轨构成第一运动系统220与第二运动系统230，保证很高的重复定位精度，避免运动精度差导致锥形狭缝装置100与样品发生碰撞。
57.本技术一些实施例中，采用电动平移台的方式，空间占用体积更小，通过桁架250形成稳定的运动装置。其中，转接组件240可以包括万向接头242与接头连接板241，万向接头242用于连接锥形狭缝装置100的壳体1，锥形狭缝装置100通过万向接头242可以调整狭缝通道30空间朝向，针对实际的中子束方向进行微调。接头连接板241将万向接头242与第二运动系统230的台面连接，以使得第二运动系统230可以驱动锥形狭缝装置100沿第二预设方向运动。
58.在一些实施例中，由于样品存在运动的可能性，锥形狭缝装置100在靠近样品的过程中，还是有可能存在碰撞的情况，通过万向接头242，锥形狭缝装置100可以进行转向与摆动，在发生碰撞时能起到缓冲的作用。
59.上面是关于运动装置的说明，下面对锥形狭缝装置100进行具体说明。
60.如图3与图4所示，本技术一些实施例中提供一种锥形狭缝装置100，锥形狭缝装置100可以包括：壳体1、护罩2、刀片组件3、支架组件4以及驱动部件5。
61.驱动部件5设置在壳体1中；护罩2安装在壳体1上，刀片组件3与支架组件4位于护罩2内，护罩2呈锥形且其小端面21设有开口。
62.如图3至图6所示，支架组件4可以包括两个第一支架41以及两个第二支架42，作为中子吸收块，刀片组件3可以包括两个第一刀片31以及两个第二刀片32；一个第一刀片31安装在一个第一支架41上，一个第二刀片32安装在一个第二支架42上；两个第一刀片31以及两个第二刀片32交叠形成一个狭缝通道30，狭缝通道30正对护罩2的小端面21的开口。一些实施例中，刀片组件3的刀片采用碳化硼或者富集
10
b材料制成，以满足阻挡中子束的要求，例如，富集
10
b材料只需要3mm厚度即可满足要求，可以控制刀片组件3整体的厚度尺寸，控制锥形狭缝装置100的体积，可以做更尖嘴、锥角更小，可以更加样品需要测量的位置，以满足曲面样品的测量。
63.驱动部件5被配置为驱动两个第一刀片31沿第一预设方向(图5中的左右方向)发生相对运动，以改变狭缝通道30在第一预设方向的宽度；驱动部件5还被配置为驱动两个第二刀片32沿第二预设方向(图5中的上下方向)发生相对运动，以改变狭缝通道30在第二预设方向的高度。如图5所示，两个第一刀片31的相对运动可以改变狭缝通道30的宽度，两个第二刀片32可以改变狭缝通道30的高度。如图6所示，在驱动部件5的作用下，两个第一刀片31和/或两个第二刀片32闭合的情况下，可以把狭缝通道30关闭。
64.如图4所示，在本技术一些实施例中，通过锥形分布设置的支架组件4，将刀片组件3靠近在护罩2的小端面21设置，以使得刀片组件3形成的狭缝通道30可以靠近曲面样品。申请人研究发现，锥形狭缝装置100应用过程中，为了应对各类曲面的样品，这就要求整体的体积相对小，也就是护罩2的大端面要尽可能小。但是，用于实现驱动的电机或气缸或推杆等组件占用体积，此外还需要测量组件、连接组件多种组件以实现控制刀片的运动大小，来控制狭缝通道30的大小。因此，合理设置驱动部件5的结构，有利于提高锥形狭缝装置100的可应用性。
65.申请人研究发现，护罩2的大端面的大小，由驱动部件5的大小来限制最小值，因此，本技术通过提供一种驱动部件5来满足上述需求，下面针对驱动部件5进行具体说明。
66.一些实施例中，如图7至图10所示，驱动部件5可以包括底座50、两个第一台面51、两个第二台面52、两个第一驱动组件53以及两个第二驱动组件54，一个第一支架41对应安装在一个第一台面51上，一个第二支架42对应安装在一个第二台面52上；一个第一驱动组件53对应一个第一台面51设置，一个第二驱动组件54对应一个第二台面52设置。底座50上对应狭缝通道30设置有让位通孔59，中子束穿过让位通孔59后经过狭缝通道30，例如，让位通孔59居中设置在底座50上。第一台面51与第二台面52对应让位通孔59的外形进行外形设计，以使得第一台面51与第二台面52在运动过程中不会遮挡让位通孔59。同样的，壳体1与狭缝通道30相对应的位置上也设有通孔(图未示出)，用于容纳中子束通过。
67.其中，第一驱动组件53用于驱动第一台面51相对于底座50在第一预设方向运动，第一刀片31通过第一支架41跟随第一台面51运动；第二驱动组件54用于驱动第二台面52相对于底座50在第二预设方向运动，第二刀片32通过第二支架42跟随第二台面52运动。为了
确保对刀片组件3进行稳定的运动控制，采用一个驱动组件驱动一个支架的方式，来驱动四个刀片运动。
68.例如，以第一驱动组件53为例说明，第一驱动组件53可以是安装在第一台面51上，其动力输出端作用直接或间接在底座50上，从而实现第一台面51与底座50的相对运动。第一驱动组件53还可以是安装在底座50上，其动力输出端直接或间接作用在第一台面51上，从而实现第一台面51与底座50的相对运动。
69.一些实施例中，如图4与图6所示，第一支架41的第一端可拆卸连接在第一台面51上，其第二端用于安装第一刀片31，两个第一支架41的两个第一端之间的间距大于两个第二端之间的间距；第二支架42的第一端可拆卸连接在第二台面52上，其第二端用于安装第二刀片32，两个第二支架42的两个第一端之间的间距大于两个第二端之间的间距。也就是对应护罩2的大端面与小端面21的尺寸进行设置，以保证支架在运动的时候，与护罩2保持有间距即可。
70.一些实施例中，如图7至图10所示，驱动部件5还可以包括两个第一测量组件55以及两个第二测量组件56，一个第一测量组件55对应一个第一台面51设置，一个第二测量组件56对应一个第二台面52设置。
71.其中，第一测量组件55用于测量第一台面51相对于底座50运动的第一距离；第二测量组件56用于测量第二台面52相对于底座50运动的第二距离。第一测量组件55以及第二测量组件56根据狭缝控制需要的精度进行选择，采用可用的位移传感器或距离传感器即可。
72.一些实施例中，如图7至图10所示，第一测量组件55可以为计量光栅，第一测量组件55的读数头与光栅尺中的一个安装在底座50上，另一个安装在第一台面51上；和/或，第二测量组件56可以为计量光栅，第二测量组件56的读数头与光栅尺中的一个安装在底座50上，另一个安装在第二台面52上。
73.例如，如图7至图10所示，第一测量组件55与第二测量组件56的读数头均安装在底座50上，光栅尺均安装在第一台面51与第二台面52上。采用计量光栅，可以高精度测量出两个台面的运动距离，也就是刀片运动的距离，从而计算出狭缝通道30的大小变化。
74.一些实施例中，如图7至图10所示，驱动部件5还可以包括两个第一滑动组件57，每个第一台面51通过两个第一滑动组件57与底座50滑动连接，滑动方向为第一预设方向；和/或，驱动部件5还可以包括两个第二滑动组件58，每个第二台面52通过两个第二滑动组件58与底座50滑动连接，滑动方向为第二预设方向。
75.通过两个第一滑动组件57，可以保证第一台面51相对于底座50稳定运动，且运动阻力小，降低对第一驱动组件53的功率要求。例如，第一滑动组件57可以为直线导轨，第一滑动组件57的导轨与滑座中的一个可以按照在底座50上，另一个安装在第一台面51上。在本技术中，为了控制驱动部件5的整体尺寸，导轨安装在底座50上，滑座安装在第一台面51上，以使得两个第一台面51可以共用两个导轨，从而使得两个第一台面51被限制在同一方向运动。
76.通过两个第二滑动组件58，可以保证第二台面52相对于底座50稳定运动，且运动阻力小，降低对第二驱动组件54的功率要求。例如，第二滑动组件58可以为直线导轨，第二滑动组件58的导轨与滑座中的一个可以按照在底座50上，另一个安装在第二台面52上。在
本技术中，为了控制驱动部件5的整体尺寸，导轨安装在底座50上，滑座安装在第二台面52上，以使得两个第二台面52可以共用两个导轨，从而使得两个第二台面52被限制在同一方向运动。
77.一些实施例中，如图7至图10所示，两个第一驱动组件53位于底座50的第一表面，两个第二驱动组件54位于底座50中与第一表面相对的第二表面。为了使得驱动部件5的整体尺寸尽可能小，如果将第一驱动组件53、第二驱动组件54、第一台面51以及第二台面52设置在底座50的同一面，显然需要较大的空间面积。同时，还需要安装对应的测量组件以及滑动组件，设计复杂程度也大大提高。本技术的一些实施例中，将第一台面51与第二台面52分别设置在底座50的两个平面上，以减少驱动部件5的整体尺寸。在本技术中，第一台面51设置在底座50正对刀片组件3的第一表面上。其中，为了进一步控制锥形狭缝装置100的整体尺寸，底座50的边缘还设置有让位槽501，第二支架42穿过让位槽501后与第二台面52可拆卸固定连接，让位槽501还可以容纳第二支架42沿第二预设方向运动。
78.一些实施例中，如图7与图8所示，两个第一台面51中心对称设置在底座50上，和/或，两个第一驱动组件53中心对称设置在底座50上，和/或，两个第一测量组件55中心对称设置在底座50上。基于两个第一台面51采用中心对称的方式设置，两个第一驱动组件53以及两个第一测量组件55对应第一台面51也中心对称设置在底座50上。由此，可以在底座50的一个表面上紧凑的设置第一台面51、第一驱动组件53以及第一测量组件55。在需要调节狭缝通道30的宽度时，以相同的控制信号驱动两个第一驱动组件53进行伸缩，实现两个第一刀片31的开合。不仅可以使得驱动部件5的结构上更加紧凑，在控制上的需要复杂度也下降。
79.此外，为了使得锥形护罩2的大端面能更小，如图7与图8所示，底座50的第一表面上还设有固定的托架502，托架502用于安装螺帽，在这些实施例中，第一驱动组件53可以包括直线电机，第一驱动组件53的直线电机相对于第一台面51固定，直线电机与螺帽转动连接，直线电机的转轴上设有螺纹，直线电机转动，螺帽相对于转轴发生轴向相对运动，从而第一台面51在直线电机的作用下相对于托架502发生运动。可见，采用这样的驱动方式，可以使得第一台面51对应的第一驱动组件53设置在同一侧，此时，两个第一台面51距离最近时的最大占用空间尺寸(图8中的左右方向与上下方向尺寸)，可以较于底座50的尺寸更小，以使得护罩2的大端面的尺寸不会大于底座50的尺寸。
80.如图9与图10所示，两个第二台面52中心对称设置在底座50上，和/或，两个第二驱动组件54中心对称设置在底座50上，和/或，两个第二测量组件56中心对称设置在底座50上。基于两个第二台面52采用中心对称的方式设置，两个第二驱动组件54以及两个第二测量组件56对应第二台面52也中心对称设置在底座50上。由此，可以在底座50的第二表面上紧凑的设置第二台面52、第二驱动组件54以及第二测量组件56。在需要调节狭缝通道30的宽度时，以相同的控制信号驱动两个第二驱动组件54进行伸缩，实现两个第二刀片32的开合。不仅可以使得驱动部件5的结构上更加紧凑，在控制上的需要复杂度也下降。
81.其中，第二驱动组件54可以包括直线电机，第二驱动组件54的直线电机相对于底座50固定。此时，螺帽可以直接安装在第二台面52上，直线电机的转动轴设有匹配的螺纹，电机转动驱动螺帽发生轴向运动，从而驱动第二台面52沿第二预设方向运动。
82.此外，在第一台面51的运动方向上可以设置有限位开关或微动开关，限位开关或
微动开关被触发时会控制第一驱动组件53停止驱动，控制第一台面51在指定的运动范围内运动。在第二台面52的运动方向上可以设置有位开关或微动开关，限位开关或微动开关被触发时会控制第二驱动组件54停止驱动，控制第二台面52在指定的运动范围内运动。
83.依据上述实施例的锥形狭缝装置100以及狭缝系统，锥形狭缝装置100通过支架组件4从壳体1延伸至护罩2的小端面21，驱动组件通过支架可以驱动刀片运动，在护罩2的小端面21的开口处形成可以调节尺寸的狭缝通道30，为曲面样品的测量提供靠近曲面的狭缝通道30，保证样品测量的精度。狭缝系统的运动装置可以将锥形狭缝装置100运动至曲面样品前，以适应中子束的方向以及样品的位置。且锥形狭缝装置100结构紧凑，可以适应多种复杂的曲面测量。
84.本技术提供的狭缝系统，至少具有以下极大特点，以使得较于传统的平面狭缝更符合测量需求。
85.1、锥形狭缝装置100的狭缝通道30是连续可调的，可以依据需要测量的样品的尺寸进行调整。
86.2、锥形狭缝装置100使用时候是靠近样品，容易被样品撞坏，一般都会在安装样品时候把锥形狭缝装置100移到一个远离样品的位置，通过运动装置驱动锥形狭缝装置100运动到样品前，运动装置能够保证狭缝整体运动精度。现有的狭缝运动机构，一般都采用曲柄滑块机构，直接把狭缝转到某个位置，但是它的重复定位精度比较差，前一次狭缝贴紧样品，下次就可能与样品发生碰撞。本技术运动装置采用导轨机构，整体移动到更安全的地方，且保证很高的重复定位精度。
87.3、在本技术中，运动装置通过万向接头242连接锥形狭缝装置100，可以在锥形狭缝装置100与样品发生碰撞时起到缓冲作用，起到防撞的作用。
88.4、在本技术中，刀片组件3的刀片采用富集
10
b材料，只需要3mm厚度即可形成良好的中子吸收作用。
89.本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及用于执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。
90.虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适用于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。
91.前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。
92.具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。