一种变压器油的生产装置及其生产方法与流程

1.本发明涉及变压器油生产领域，具体为一种变压器油的生产装置及其生产方法。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，变压器油生产可以是通过原油进行提炼得到的油，也可以是通过已经在变压器内使用的一端时间的变压器油进行净化后得到的纯净的变压器油，变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃,环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物，俗称方棚油，浅黄色透明液体，凝固点为零下45℃。
3.良好的变压器油应该是清洁而透明的液体，长时间使用后的变压器油有沉淀物、机械杂质悬浮物及棉絮状物质，变压器油内极易受到空气中水汽的污染和氧化并产生树脂和沉淀物，极大的降低了变压器油的使用寿命，同时变压器油浑浊乳状，表明油中含有水分。
4.但是，现有的清洁的变压器油大部分为石油中分馏的产物，没有对污染的变压器油进行净化作业，无法对变压器二次利用；且只能使用从石油中分馏处的变压器油，造成变压器油大量的浪费，进而使得变压器油的分馏产出依赖。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种变压器油的生产装置及其生产方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种变压器油的生产装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出现有的清洁的变压器油大部分为石油中分馏的产物，没有对污染的变压器油进行净化作业，无法对变压器二次利用；且只能使用从石油中分馏处的变压器油，造成变压器油大量的浪费，进而使得变压器油的分馏产出依赖等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器油的生产装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐的下端连接有过滤机构，所述过滤机构的下端连接有暂存罐，所述暂存罐的下端连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有冷凝机构，所述冷凝机构的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端连接有废液储存罐，所述冷凝机构上端的后侧连接有第三连接管，所述第三连接管的后端连接有油储罐，所述油储罐的上端一侧固定设置有气阀；
7.所述过滤机构包括过滤外壳、第一配合板、第二配合板、第二金属网、过滤腔、第一金属网、固体过滤器、活性炭块，所述过滤外壳的一端面斜向插装设置有第一配合板，所述第一配合板的下方斜向插装设置有第二配合板，所述第一配合板的内侧焊接有两个第一金属网，两个所述第一金属网之间固定设置有固体过滤器，所述固体过滤器的因此而固定设置有过滤腔，所述第二配合板的内侧焊接有两个第二金属网，两个所述第二金属网之间固定设置有活性炭块。
8.优选的，所述过滤机构呈四十五度角连接位于缓冲罐和暂存罐之间，所述过滤机构一侧的下端前后两侧均连接设置有支撑板。
9.优选的，所述第二金属网和第一金属网之间固定设置有缓冲板，所述缓冲板固定位于靠近第二金属网的一侧，所述缓冲板的端角处贯穿设置有侧孔。
10.优选的，所述缓冲罐包括罐体外壳、出液口、进液口，所述罐体外壳内部的上端固定设置有进液口，所述罐体外壳内部的下端一侧固定设置有出液口，所述出液口的直径小于进液口的直径。
11.优选的，所述冷凝机构包括外罐体、内罐体、冷凝环、制冷片，所述外罐体内部中间处支撑设置有内罐体，所述内罐体四周的表面固定设置有冷凝环，所述冷凝环的表面粘贴设置多个制冷片，所述外罐体的上端配合设置有端板连接机构。
12.优选的，所述第一连接管和端板连接机构之间插装配合连接，所述第三连接管贯穿端板连接机构延伸至内罐体的内部，所述内罐体底端的中间处和第二连接管之间固定连接。
13.优选的，所述端板连接机构包括上端板、连接套柱、内腔、连接型弹簧、卡块，所述上端板的中间处固定设置有连接套柱，所述连接套柱内部的两侧均固定设置有两个内腔，所述内腔内部连接设置有连接型弹簧，所述连接型弹簧的一端连接有卡块。
14.优选的，所述第一连接管一端的四周固定设置有金属套环，所述金属套环表面的两侧均固定设置有两个卡槽，所述内腔内部的一端和卡块之间通过连接型弹簧连接，所述卡块的另一端卡装位于金属套环内，所述连接套柱的中间处贯穿设置有插装孔，所述金属套环和第一连接管的一段插装位于连接套柱内侧的插装孔内。
15.优选的，所述第一连接管上连接设置有第三压力泵，所述第二连接管上连接设置有第二压力泵，所述第三连接管上连接设置有第一压力泵。
16.与现有技术相比，本发明的生产装置的有益效果是：通过将罐体外壳的上端固定设置进液口的直径大于罐体外壳下端出液口的直径，则进液口使得变压器油可快速的流进罐体外壳内，出液口可将电压器有流出较为缓慢，从而使得罐体外壳对整体的变压器油有缓冲储存的作用；通过将整体的过滤机构设置为四十五度角倾斜，从而使得变压器油可受重力的影响向下流动，进而使得过滤机构内部的两个过滤装置对变压器油中的固体杂质和混合的气体进行分离过滤；且整体的第一金属网插装位于过滤外壳的上端，则当杂质在过滤腔内堆积过多是，则工作人员可将整体的第一配合板和第一金属网从过滤外壳内拔出，对过滤腔内堆积的杂质进行清理，同理，当活性炭块内吸收的气体饱和时，可将整体的第二配合板和第二金属网拔出，对内部的活性炭块进行更换；通过在油储罐上固定设置,可对油储罐内部气压进行卸压处理，使得油储罐内部可灌入更多的液体；通过在上端板上端的中间处固定设置连接套柱，使得连接套柱内部两侧可固定设置内腔，则当整体的第一连接管一端的金属套环插装在连接套柱中间处的插装孔内时，内腔内部的连接型弹簧可弹力可将卡块向外侧推动，进而使得整体四个卡块两两相对抵压并卡装在金属套环上的卡槽内，即可对整体的第一连接管和金属套环进行卡装固定，通过这种设置使得整体的第一连接管可从端板连接机构内脱出，且端板连接机构卡装位于外罐体的上端，端板连接机构可从冷凝机构上拿下来，方便了工作人员对冷凝机构内部部件进行维修。
17.本发明还提供了一种变压器油的生产装置的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
18.(a)首先将废弃的变压器油通过连接管等管路流入到罐体外壳内部，从罐体外壳
上端的进液口流入到罐体外壳内部，再从罐体外壳下端的出液口流出，并流入到过滤外壳内部的上侧；
19.(b)这时变压器油可流经过滤外壳上端的第一配合板内部，通过在第一配合板内部连接两个第一金属网,两个第一金属网内填充设置固体过滤器，则固体过滤器可对整体的变压器油进行杂质过滤；
20.(c)接着变压器有流经过滤外壳内部的中间处，通过在过滤外壳内部靠近中间处固定设置缓冲板，则缓冲板可再次对流动的变压器油有缓冲作用，使得变压器油缓慢的流入到活性炭块内，提高了活性炭块对变压器油过滤的效果；
21.(d)活性炭块可对变压器油进行气体的沾附，从而对变压器油气体泡的过滤，之后变压器油冲过滤外壳下段流出并进入到暂存罐内储存，暂存罐可对变压器油进行暂时的储存；
22.(e)打开第三压力泵，使得第一连接管将暂存罐内部的变压器油打入到外罐体内侧的内罐体内，内罐体外表面的四周固定设置有冷凝环和制冷片，将整体的变压器油在内罐体内部静置，使得冷凝环和制冷片可对内罐体内部的变压器油进行降温到零下五摄氏度，这时变压器油内部混合水在内罐体的底端结冰，变压器油则在内罐体的上侧；
23.(f)最后打开第三连接管上的第一压力泵，将内罐体内部上侧纯净的变压器油抽取到油储罐内，再将整体的冷凝机构放置一段时间后，内罐体的底端的固态水随着温度升高融化，打开第二连接管上的第二压力泵，将多余的混合液抽取到废液储存罐内。
24.与现有技术相比，本发明的生产方法的有益效果是：
25.本发明通过在第一金属网内部和固体过滤器内部之间固定设置过滤腔，当变压器油透过第一金属网时，首先在固体过滤器上的过滤腔内沉积，固体过滤器由细砂制成，从而对整体的变压器油进行过滤，进而导致变压器内的一些固体杂质堆积在过滤腔内；通过在缓冲板的端角处贯穿设置有侧孔，侧孔使得变压器油缓慢的流出，当变压器油较多时，可逐渐的累积当缓冲板竖直的方向上，进而处缓冲板竖直的方向上逐渐流入到活性炭块内；通过在内罐体外表面的四周固定设置有冷凝环和制冷片，冷凝环和制冷片可对内罐体内部的变压器油进行降温到零下五摄氏度，则和变压器油混合的水沉积结冰，变压器油的凝固点为零下四十五摄氏度，变压器油依然为液体，这时将液态的变压器油进行抽取，即可得到纯净的变压器油。
附图说明
26.图1为本发明整体的前侧立体结构示意图；
27.图2为本发明整体的后侧立体结构示意图；
28.图3为本发明过滤机构、缓冲罐、暂存罐和冷凝机构整体结构的正视剖切图；
29.图4为本发明图3中a处的剖切放大图；
30.图5为本发明图3中b处的剖切放大图；
31.图6为本发明图5中c处的剖切放大图。
32.图中：1、过滤机构；101、过滤外壳；102、第一配合板；103、第二配合板；104、第二金属网；105、过滤腔；106、第一金属网；107、固体过滤器；108、活性炭块；109、缓冲板；2、缓冲罐；201、罐体外壳；202、出液口；203、进液口；3、暂存罐；4、第一连接管；5、冷凝机构；501、外
罐体；502、内罐体；503、冷凝环；504、制冷片；6、第二连接管；7、端板连接机构；701、上端板；702、连接套柱；703、内腔；704、连接型弹簧；705、卡块；8、第三连接管；9、油储罐；10、第一压力泵；11、第二压力泵；12、第三压力泵；13、废液储存罐；14、金属套环；15、卡槽；16、气阀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种变压器油的生产装置，包括缓冲罐2，缓冲罐2的下端连接有过滤机构1，过滤机构1的下端连接有暂存罐3，暂存罐3的下端连接有第一连接管4，第一连接管4的一端连接有冷凝机构5，冷凝机构5的一端连接有第二连接管6，第二连接管6的一端连接有废液储存罐13，冷凝机构5上端的后侧连接有第三连接管8，第三连接管8的后端连接有油储罐9，油储罐9的上端一侧固定设置有气阀16；
35.过滤机构1包括过滤外壳101、第一配合板102、第二配合板103、第二金属网104、过滤腔105、第一金属网106、固体过滤器107、活性炭块108，过滤外壳101的一端面斜向插装设置有第一配合板102，第一配合板102的下方斜向插装设置有第二配合板103，第一配合板102的内侧焊接有两个第一金属网106，两个第一金属网106之间固定设置有固体过滤器107，固体过滤器107的因此而固定设置有过滤腔105，第二配合板103的内侧焊接有两个第二金属网104，两个第二金属网104之间固定设置有活性炭块108，过滤机构1呈四十五度角连接位于缓冲罐2和暂存罐3之间，过滤机构1一侧的下端前后两侧均连接设置有支撑板，过滤机构1呈四十五度角连接设置使得内部的变压器油可斜向下流动。
36.进一步，第二金属网104和第一金属网106之间固定设置有缓冲板109，缓冲板109固定位于靠近第二金属网104的一侧，缓冲板109的端角处贯穿设置有侧孔，侧孔使得缓冲板109斜上方内的变压器油缓慢的流出。
37.进一步，缓冲罐2包括罐体外壳201、出液口202、进液口203，罐体外壳201内部的上端固定设置有进液口203，罐体外壳201内部的下端一侧固定设置有出液口202，出液口202的直径小于进液口203的直径，出液口202的直径较小使得变压器油可停留在罐体外壳201内部的时间较长。
38.进一步，冷凝机构5包括外罐体501、内罐体502、冷凝环503、制冷片504，外罐体501内部中间处支撑设置有内罐体502，内罐体502四周的表面固定设置有冷凝环503，冷凝环503的表面粘贴设置多个制冷片504，外罐体501的上端配合设置有端板连接机构7。
39.进一步，第一连接管4和端板连接机构7之间插装配合连接，第三连接管8贯穿端板连接机构7延伸至内罐体502的内部，内罐体502底端的中间处和第二连接管6之间固定连接。
40.进一步，端板连接机构7包括上端板701、连接套柱702、内腔703、连接型弹簧704、卡块705，上端板701的中间处固定设置有连接套柱702，连接套柱702内部的两侧均固定设置有两个内腔703，内腔703内部连接设置有连接型弹簧704，连接型弹簧704的一端连接有卡块705。
41.进一步，第一连接管4一端的四周固定设置有金属套环14，金属套环14表面的两侧均固定设置有两个卡槽15，内腔703内部的一端和卡块705之间通过连接型弹簧704连接，卡
块705的另一端卡装位于金属套环14内，连接套柱702的中间处贯穿设置有插装孔，金属套环14和第一连接管4的一段插装位于连接套柱702内侧的插装孔内，连接套柱702内侧的插装孔极大的提高了对整体金属套环14和第一连接管4的一段固定性。
42.进一步，第一连接管4上连接设置有第三压力泵12，第二连接管6上连接设置有第二压力泵11，第三连接管8上连接设置有第一压力泵10。
43.基于上述变压器油的生产装置，本发明还提供了一种变压器油的生产装置的生产方法，生产方法包括以下步骤：
44.(a)首先将废弃的变压器油通过连接管等管路流入到罐体外壳201内部，从罐体外壳201上端的进液口203流入到罐体外壳201内部，再从罐体外壳201下端的出液口202流出，并流入到过滤外壳101内部的上侧；
45.(b)这时变压器油可流经过滤外壳101上端的第一配合板102内部，通过在第一配合板102内部连接两个第一金属网106,两个第一金属网106内填充设置固体过滤器107，则固体过滤器107可对整体的变压器油进行杂质过滤；
46.(c)接着变压器有流经过滤外壳101内部的中间处，通过在过滤外壳101内部靠近中间处固定设置缓冲板109，则缓冲板109可再次对流动的变压器油有缓冲作用，使得变压器油缓慢的流入到活性炭块108内，提高了活性炭块108对变压器油过滤的效果；
47.(d)活性炭块108可对变压器油进行气体的沾附，从而对变压器油气体泡的过滤，之后变压器油冲过滤外壳101下段流出并进入到暂存罐3内储存，暂存罐3可对变压器油进行暂时的储存；
48.(e)打开第三压力泵12，使得第一连接管4将暂存罐3内部的变压器油打入到外罐体501内侧的内罐体502内，内罐体502外表面的四周固定设置有冷凝环503和制冷片504，将整体的变压器油在内罐体502内部静置，使得冷凝环503和制冷片504可对内罐体502内部的变压器油进行降温到零下五摄氏度，这时变压器油内部混合水在内罐体502的底端结冰，变压器油则在内罐体502的上侧；
49.(f)最后打开第三连接管8上的第一压力泵10，将内罐体502内部上侧纯净的变压器油抽取到油储罐9内，再将整体的冷凝机构5放置一段时间后，内罐体502的底端的固态水随着温度升高融化，打开第二连接管6上的第二压力泵11，将多余的混合液抽取到废液储存罐13内。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。