一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，特别是一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁工艺的一个重要副产物，其中co和h2含量达20～30％，是重要燃料。高炉煤气如果没有经过脱硫，直接燃烧会产生污染物(nox、so2等)，如果排放到空气中是大气污染的主要污染源，不符合国家制定的环保政策。高炉煤气中的硫有两种存在形态：有机硫和无机硫，有机硫主要是羰基硫，无机硫主要是硫化氢。其中有机硫占比较大，有机硫的脱除更加困难。目前高炉煤气的脱硫技术路径，大多采用安装在高炉煤气用户排放末端的烟气精脱硫治理系统。但是，由于钢铁企业中利用高炉煤气燃烧的用户数量众多，会造成高炉煤气末端脱硫处理分散的问题。为此，希望发明一种基于高炉煤气输配源头，不影响trt余压发电，且高效的高炉煤气精脱硫装置，以解决高炉煤气末端脱硫处理分散的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，基于高炉煤气输配源头，在trt余压发电装置前，安装并联的精脱硫装置，该装置采用顶部垂直进风方式，环形布置催化剂，通过逐层透过催化剂脱硫的结构设计，使高炉煤气与催化剂接触面积大、路径短、脱硫效果好，而且该装置对整个烟气系统的阻力小，对trt余压发电影响小。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔壳体、支架、通风层、催化剂a层、催化剂b层、出风管口、催化剂c层、辊式卸料器、外卸料漏斗、内卸料漏斗，所述脱硫塔壳体为筒状，筒体下端设有支架，筒体内设有多孔环形板，多孔环形板将筒体分隔成四层，中心层为通风层，通风层往外依次为催化剂a层、催化剂b层、催化剂c层，筒体的下端连接有辊式卸料器和双层卸料漏斗，辊式卸料器设置在双层卸料漏斗内部，所述双层卸料漏斗分为内卸料漏斗和外卸料漏斗，内卸料漏斗与催化剂a层、催化剂b层的底部相连接，外卸料漏斗与催化剂c层的底部相连接；所述脱硫塔壳体的外壁上设有出风口。
5.优选的，所述的催化剂a层、催化剂b层、催化剂c层等间距设置，其顶部都设有加料口。
6.优选的，所述的加料口上连接有碱液罐和催化剂。
7.优选的，所述的通风层顶部设有进气口，所述进气口设置在轴心处且呈垂直设置。
8.优选的，所述内卸料漏斗和外卸料漏斗底部都设置有电动卸料器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型采用顶部垂直进风方式，环形布置催化剂，通过逐层透过催化剂脱硫的结构设计，使高炉煤气与催化剂接触面积大、路径短、脱硫效果好。
11.2、本实用新型基于高炉煤气输配源头，设置在trt余压发电装置前，安装并联在高
炉煤气的输送管道中，可实现在线切换，对整个烟气系统的阻力小，对trt余压发电影响小。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型工艺流程图；
14.图中：100、脱硫塔；101、脱硫塔壳体；102、支架；103、加料口；104、进气口；105、通风层；106、催化剂a层；107、催化剂b层；108、出风管口；109、催化剂c层；110、辊式卸料器；111、外卸料漏斗；112、内卸料漏斗；113、电动卸料器；
15.200、输送管道；300、trt余压发电装置；400、煤气用户；500、催化剂；600、碱液罐。
具体实施方式
16.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
17.在图1中，本实用新型提供一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔壳体101、支架102、加料口103、进气口104、通风层105、催化剂a层106、催化剂b层107、出风管口108、催化剂c层109、辊式卸料器110、外卸料漏斗111、内卸料漏斗112、电动卸料器113，所述脱硫塔壳体101为筒状，筒体下端设有支架102，筒体内设有多孔环形板，多孔环形板将筒体分隔成四层，中心层为通风层105，通风层105往外依次为催化剂a层106、催化剂b层107、催化剂c层109，筒体的下端连接有辊式卸料器110和双层卸料漏斗，辊式卸料器110设置在双层卸料漏斗内部，所述双层卸料漏斗分为内卸料漏斗112和外卸料漏斗111，内卸料漏斗112与催化剂a层106、催化剂b层107的底部相连接，外卸料漏斗111与催化剂c层109的底部相连接；所述脱硫塔壳体101的外壁上设有出风口108。
18.在本实施例中，所述的催化剂a层106、催化剂b层107、催化剂c层109等间距设置，其顶部都设有加料口103，所述的加料口103上连接有碱液罐600及和催化剂500。本实施例中催化剂a层、催化剂b层和催化剂c层的隔腔内分别填入催化剂a、催化剂b和催化剂c。催化剂500选用袋装的催化剂，其中，催化剂a能够对高炉煤气进行预处理，吸附高炉煤气内的粉尘和酸性气体；催化剂b将高炉煤气中的有机硫水解成无机硫(硫化氢)；催化剂c再将无机硫(硫化氢)转化成硫化铁，使高炉煤气中的硫最终从煤气中脱除。
19.在本实施例中，所述的通风层105顶部设有进气口104，所述进气口104设置在轴心处且呈垂直设置。高炉煤气由塔顶垂直进入本实施例的通风层105，其路径短，最大程度降低对高炉煤气压力的影响。
20.在本实施例中，所述内卸料漏斗112和外卸料漏斗111底部都设置有电动卸料器113。脱硫塔下端设置辊式卸料器110和双层卸料漏斗，催化剂在使用一段时间后活性会减小，通过辊式卸料器110、内卸料漏斗112和外卸料漏斗111，卸出使用过催化剂。
21.在本实施例中，高炉煤气脱硫工艺中设置了并联的脱硫塔100，通过阀门控制可实现在线切换，使用脱硫塔100作为催化剂再生塔。
22.本实用新型具体工艺流程为：高炉炼铁产生的高压煤气经除尘后输送到trt余压发电装置300。在进入trt余压发电装置300前，通过输送管道200将高炉煤气接入脱硫塔100中，脱硫塔100内部为多腔环形结构，其隔腔内分别填入催化剂a、催化剂b和催化剂c。高炉煤气由输送管道200从塔顶进气口垂直进入脱硫塔100的通风层105，再逐层透过催化剂到
达脱硫塔壳体101外圈，由出风管口108管道引入trt余压发电装置300。脱硫后的净煤气输送到trt余压发电装置300后，经trt降压后可以供煤气用户400直接使用，煤气用户400不需再增加脱硫装置。


技术特征：
1.一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：包括输送管道、脱硫塔、trt余压发电装置、脱硫塔壳体、支架、通风层、催化剂a层、催化剂b层、出风管口、催化剂c层、辊式卸料器、外卸料漏斗、内卸料漏斗，所述输送管道上并联设置有脱硫塔，所述脱硫塔设在trt余压发电装置前，所述脱硫塔壳体为筒状，筒体下端设有支架，筒体内设有多孔环形板，多孔环形板将筒体分隔成四层，中心层为通风层，通风层往外依次为催化剂a层、催化剂b层、催化剂c层，筒体的下端连接有辊式卸料器和双层卸料漏斗，辊式卸料器设置在双层卸料漏斗内部，所述双层卸料漏斗分为内卸料漏斗和外卸料漏斗，内卸料漏斗与催化剂a层、催化剂b层的底部相连接，外卸料漏斗与催化剂c层的底部相连接；所述脱硫塔壳体的外壁上设有出风口。2.根据权利要求1所述的一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述的催化剂a层、催化剂b层、催化剂c层等间距设置，其顶部都设有加料口。3.根据权利要求2所述的一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述的加料口上连接有碱液罐和催化剂。4.根据权利要求1所述的一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述的通风层顶部设有进气口，所述进气口设置在轴心处且呈垂直设置。5.根据权利要求1所述的一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，其特征在于：所述内卸料漏斗和外卸料漏斗底部都设置有电动卸料器。

技术总结
本实用新型公开了一种低阻高效高炉煤气精脱硫装置，主要包括脱硫塔壳体、通风层、催化剂A层、催化剂B层、出风管口、催化剂C层、辊式卸料器、外卸料漏斗、内卸料漏斗，所述脱硫塔壳体内设有通风层、催化剂A层、催化剂B层、催化剂C层，筒体的下端连接有辊式卸料器、外卸料漏斗和内卸料漏斗，脱硫塔壳体的外壁上设有出风口。本实用新型基于高炉煤气输配源头，在TRT余压发电装置前，安装并联的精脱硫装置，采用顶部垂直进风方式，环形布置催化剂，通过逐层透过催化剂脱硫的结构设计，使高炉煤气与催化剂接触面积大、路径短、脱硫效果好，而且该装置对整个烟气系统的阻力小，对TRT余压发电影响小。对TRT余压发电影响小。对TRT余压发电影响小。


技术研发人员：范兰 李海翠 乐成芝 胡甲 安然
受保护的技术使用者：盐城市兰丰环境工程科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/12/9