一种上升管孔临时防护盖的制作方法

1.本实用新型涉及上升管维护装置技术领域，尤其涉及一种上升管孔临时防护盖。


背景技术：

2.焦炉上升管是连接焦炉炭化室顶部和集气管的设备，焦炉上升管由于长期处于高温与腐蚀的恶劣工作环境中，当使用一段时间后，就必须对其进行更换，以维持整个系统的正常运转，在焦炉上升管的更换过程中，需要将旧的焦炉上升管与起吊装置连接后，将其抬起取出，然后再将新的焦炉上升管装配到位，在此期间，上升管安装孔处于开放的状态，这不仅会使得焦炉炭化室中的烟气溢出，而且存在工作人员跌落至上升管安装孔内的安全隐患，所以一般工作人员会用钢板扣盖将上升管安装孔临时罩住，当新的上升管移动至上升管安装孔附近后，再将扣盖移出，实现上升管的安装。
3.但是现有的钢板扣盖是直接搭接在上升管安装孔周围的，为了便于工作人员进行拿取，其一般的重量较轻，这就导致其很容易在外力的作用下发生移位，安全系数较低，再有，传统的扣盖一般采用3mm左右的钢板制成，其在高温的烘烤下容易发生变形，影响后续的使用效果，故亟需研制一种结构更加可靠的上升管安装孔临时防护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种上升管孔临时防护盖，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种上升管孔临时防护盖，包括构成焦炉炉顶的基体结构以及设置于基体结构上的上升管安装孔，所述基体结构的顶部设置有安装座，安装座环绕所述上升管安装孔设置并且安装座的中部形成可供上升管通过的通孔，安装座上设置有用于阻断上升管安装孔与外界连通的盖体，盖体的底部设置有耐火材料。
6.进一步，所述基体结构中预埋固定有连接座，连接座上固定有螺杆，螺杆延伸至基体结构的上方并且通过螺母与所述安装座实现连接。
7.进一步所述基体结构包括浇筑层以及设置于浇筑层顶部的表面层，所述连接座设置于浇筑层中。
8.进一步，所述盖体的底部设置有用于容纳耐火材料的容纳槽，容纳槽中设置有用于起到对耐火材料进行加固作用的锚栓。
9.进一步，所述安装座上配合盖体设置有盖槽，盖体与安装座之间通过坡面结构实现贴合。
10.进一步，所述盖槽中配合盖体设置有耐高温密封垫以及用于容纳耐高温密封垫的卡槽。
11.进一步，所述盖体由上至下的扣合在安装座上。
12.进一步，所述盖体旋转扣合在安装座上，盖体的一端与安装座之间通过水平转轴
进行铰接。
13.进一步，所述盖体的顶部设置有提手。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在现有的上升管安装孔的周围固定设置有安装座，并且在安装座上设置有盖体，可以在上升管更换的过程中，有效的阻断上升管安装孔与外界的连通，避免烟气的外溢，不仅改善了工作人员的操作环境，而且整个结构不会发生移位，安全系数高；本实用新型的盖体内侧设置有耐火材料，其可以代替盖体来受到焦炉炭化室的烘烤，大大的提高了盖体的抗变形能力，延长了使用寿命，同时能够保证盖体始终与安装座之间形成良好的配合效果，保证了结构的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图(盖体的第一种安装结构)；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型实施例结构示意图(盖体的第二种安装结构)；
18.图4为图3中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型实施例工作状态图(盖体的第一种安装结构)；
20.图6为本实用新型实施例上升管的更换过程图；
21.图7为本实用新型实施例工作状态图(盖体的第二种安装结构)。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-7所示，本实施例所述的一种上升管孔临时防护盖，包括构成焦炉炉顶的基体结构1以及设置于基体结构1上的上升管安装孔2，上升管安装孔2的下方为与焦炉炭化室相连通的烟道，上升管安装孔2上形成用于安装上升管4的阶梯槽，基体结构1的顶部设置有安装座3，安装座3与集体结构1贴合设置，安装座3环绕上升管安装孔2设置并且安装座3的中部形成可供上升管4通过的通孔301，为了便于完成上升管4的方便拆装，通孔301的尺寸要大于上升管安装孔2的尺寸，安装座3上设置有用于阻断上升管安装孔2与外界连通的盖体5，盖体5的底部设置有耐火材料6，耐火材料6可以为耐火泥，用于代替盖体5来受到焦炉炭化室的烘烤，大大的提高了盖体5的抗变形能力，延长了使用寿命，同时能够保证盖体5始终与安装座3之间形成良好的配合效果。
25.基体结构1中预埋固定有连接座7，连接座7上固定有螺杆701，螺杆701延伸至基体结构1的上方并且通过螺母702与安装座3实现连接，其中安装座3上配合螺杆701设置有安装孔，优选的，连接座7为环形结构，螺杆701沿周向均匀的固定在连接座7上并且螺杆701与连接座7焊接固定，通过该结构，能够大大的提高安装座3安装的稳定性。
26.基体结构1包括浇筑层101以及设置于浇筑层101顶部的表面层102，连接座7设置于浇筑层101中，其中浇筑层101可以采用耐火水泥等常见的浇筑材料浇筑而成，而表面层102可以采用砖砌而成的结构，为工作人员的行走提供支撑。
27.盖体5的底部设置有用于容纳耐火材料6的容纳槽501，容纳槽501中设置有用于起到对耐火材料6进行加固作用的锚栓8，锚栓8焊接与盖体5之间焊接固定，通过锚栓8，大大的提高了耐火材料6的附着性，使其不易于盖体5发生脱离的情况。
28.安装座3上配合盖体5设置有盖槽302，盖体5与安装座3之间通过坡面结构实现贴合，通过设置坡面结构，能够实现安装座3与盖体5之间更好的贴合效果，同时利于提高结构的密封性。
29.盖槽302中配合盖体5设置有耐高温密封垫9以及用于容纳耐高温密封垫9的卡槽。
30.盖体5可以采用不同的安装结构，盖体5的顶部设置有提手502，提手502的位置根据盖体5采用的不同安装结构来调整到合适的位置，以便于进行操作。
31.如图1和图2所示，在第一种结构中，盖体5由上至下的扣合在安装座3上，即盖体5可以从安装座3上取下，这样的话，由于现场的上升管是一个一个的完成更换的，所以可以利用一个盖体5来依次与所有上升管的安装座3来完成配合，这样可以大大的减少盖体5的数量，降低成本。
32.如图3和图4所示，在第二种结构中，盖体5旋转扣合在安装座3上，盖体5的一端与安装座3之间通过水平转轴10进行铰接，这样的话，可以直接将盖体5进行旋转打开或者关闭，优点在于更便于完成盖体5的开闭动作，但是缺点在于，当上升管的数量较多的时候，需要为每一个上升管对应的安装座3均配备一个盖体5，成本相对较高，所以上述两种结构可以根据具体的情况进行选择。
33.如图5和图6所示，以第一种盖体5的安装结构为准，本实用新型的使用方法为：首先参照图5，当上升管4正常工作的时候，其安装在上升管安装孔2中，实现对焦炉炭化室中的烟气正常导出的作用，此时盖体5未扣合在安装座3上，之后参照图6，当需要更换上升管4的时候，将旧的上升管4吊起来，此时上升管孔2处于开放的状态，随后参照图1，将盖体5扣合在安装座3上，完成上升管安装孔2的临时封闭，避免烟气溢出，直到新的上升管4被吊运至安装位置，再重新将盖体5取下，完成新的上升管4的安装工作，即重新回到了图5中展示的状态中。
34.如图7所示，在采用第二种盖体5的安装结构的时候，将盖体5进行旋转打开即可，其他的动作与第一种盖体5一致，在此不再赘述。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。