一种抗低温润滑油及其制备方法与流程

1.本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种抗低温润滑油及其制备方法。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械设备上以减少摩擦，保护机械设备及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。然而现有的润滑油，在低温环境下，往往存在有减磨性能下降等问题，为解决该问题，生产上往往是通过添加一些防冻助剂以调节润滑油的粘度，但是确无法避免一些固体物质的析出等问题，比如石蜡的析出，从而影响润滑油的减磨节能效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗低温润滑油及其制备方法，其温度适应性强，能够避免因低温环境而导致的润滑油中析出固体物质的现象，以及由其引发的减磨效果变差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
5.技术方案一：
6.一种抗低温润滑油，包括以下重量份的各组分：
7.基础油
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80-95份；
8.防冻剂
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5-10份；
9.其他助剂
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2-14份。
10.进一步的，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:1-3混合后，经80-90摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀，即得。
11.进一步的，所述防冻剂a包括卵磷脂和视黄醇。
12.进一步的，所述卵磷脂采用蛋黄卵磷脂或大豆卵磷脂。
13.进一步的，所述防冻剂a采用鸡蛋油；或者，所述防冻剂a由卵磷脂、视黄醇、稀释剂按质量比1:0.4-0.6：0-12复配而成。
14.更进一步的，所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
15.进一步的，所述其他助剂包括分散剂，黏度调节剂，抗泡剂，抗氧化剂，防锈剂中的一种或几种。
16.更进一步的，所述分散剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯、季铵化物中的一种或几种；
17.所述黏度调节剂为聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯-双烯共聚物、乙丙共聚物中的一种或几种；
18.所述抗泡剂为烯甘油醚、二甲基硅油、乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种或几种；
19.所述抗氧化剂为双十二碳醇酯、三辛酯中的一种或两种；
20.所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、蜂蜡、油酸十八烷胺和苯并三氮唑中的一种或几种。
21.进一步的，所述基础油采用矿物油、聚α烯烃、酯类油、聚醚类油和液体石蜡中的一种或几种。
22.更进一步的，所述基础油由聚α烯烃和液体石蜡复配而成，在所述抗低温润滑油中，所述液体石蜡的用量小于等于防冻剂质量200％。
23.技术方案二：
24.一种抗低温润滑油的制备方法，包括如下步骤：
25.按重量份称取各原料，将基础油预热至110摄氏度后，依次向其中加入分散剂、黏度调节剂、抗泡剂、抗氧化剂、和防冻剂，然后采用高速搅拌机于110摄氏度、1300转/分钟的转速下均质搅拌5小时至混合均匀，即得。
26.与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
27.本发明在润滑油中添加防冻剂，能够保证润滑油在低温下的运动粘度，避免润滑油因遇冷凝固而导致其减磨性能下降。
28.本发明防冻剂采用鸡蛋油和亚油酸经高温处理而得，其较传统的防冻剂而言，能够因润滑油在低温下析出颗粒性固体物质而导致的减磨性能下降的问题。此外，本发明还限定了润滑油中液体石蜡与防冻剂的用量关系，避免了因液体石蜡用量超过防冻剂的调整范围，导致低温是润滑油析出固体颗粒，从而导致润滑油低温使用性能下降的问题。
29.本发明防冻剂a采用大豆卵磷脂、视黄醇复配而成，其各原料可市购获得，解决了鸡蛋油来源困难，成本高，不利于工业化生产的问题。
30.本发明通过对大量试剂进行筛选，在防冻剂a中加入甘油三酸酯和正丁醇，其相较于卵磷脂和视黄醇而言，廉价易得，在不影响防冻剂的效果的情况下，对稀释卵磷脂和视黄醇进行了稀释，降低了卵磷脂和视黄醇的添加量，降低了润滑油成本。
31.本发明方法制备润滑油过程中各个参数均起到关键性的作用，本发明方法制得的润滑油能够在-30摄氏度的低温环境下使用，而不发生固体颗粒析出的现象，避免了因固体颗粒状物质析出导致的润滑油减磨性能下降的问题。
具体实施方式
32.以下结合实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
33.在本发明中，
34.聚α-烯烃pao8购自上海道普化学国际贸易有限公司。
35.大豆卵磷脂购自陕西夏州生物科技有限公司。
36.甘油磷酸酯，cas号为：57-03-4；购自湖北鑫润德化工有限公司。
37.鸡蛋油的制备方法：将鸡蛋煮熟，取蛋黄捣碎后，翻炒至蛋黄熬出油后，继续翻炒10min，然后冷却至室温，过滤，即得。
38.实施例1
39.一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0040][0041]
其中，所述防冻剂由防冻剂a鸡蛋油与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀，备用。
[0042]
一种抗低温润滑油的制备方法，包括如下步骤：
[0043]
按重量份称取各原料，将基础油预热至110摄氏度后，依次向其中加入分散剂、黏度调节剂、抗泡剂、抗氧化剂、和防冻剂，然后采用高速搅拌机于110摄氏度、1300转/分钟的转速下均质搅拌5小时至混合均匀，即得。
[0044]
实施例2
[0045]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0046][0047][0048]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经80-90摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀，备用。
[0049]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、视黄醇、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0050]
所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
[0051]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0052]
对比例1
[0053]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0054][0055]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀，备用。
[0056]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、视黄醇、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0057]
所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
[0058]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0059]
对比例2
[0060]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0061][0062][0063]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，搅拌均匀，过滤除沉淀，备用。
[0064]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、视黄醇、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成；
[0065]
所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
[0066]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0067]
对比例3
[0068]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0069][0070]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀。
[0071]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、不饱和脂肪醇(1-十一碳烯醇)、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0072]
所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
[0073]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0074]
对比例4
[0075]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0076][0077][0078]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀。
[0079]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、维生素d2、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0080]
所述稀释剂由甘油磷酸酯和正丁醇按质量比10:1复配而成。
[0081]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0082]
对比例5
[0083]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0084][0085]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀。
[0086]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、维生素d2、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0087]
所述稀释剂采用甘油磷酸酯。
[0088]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0089]
对比例6
[0090]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0091][0092][0093]
其中，所述防冻剂由防冻剂a与亚油酸按质量比1:2混合后，经85摄氏度保温搅拌30min后，过滤除沉淀。
[0094]
所述防冻剂a由大豆卵磷脂、维生素d2、稀释剂按质量比1:0.5：10复配而成。
[0095]
所述稀释剂采用正丁醇。
[0096]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0097]
对比例7
[0098]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0099][0100]
其中，所述防冻剂由乙二醇、聚乙烯醇、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、十二烷基磺酸钠按照质量比1:1:0.5:0.3:0.15制备而成。
[0101]
一种抗低温润滑油的制备方法，同实施例1。
[0102]
对比例8
[0103]
一种抗低温润滑油，按重量份包括如下组分：
[0104][0105]
一种抗低温润滑油的制备方法，
[0106]
包括如下步骤：
[0107]
按重量份称取各原料，将基础油预热至110摄氏度后，依次向其中加入分散剂、黏度调节剂、抗泡剂、抗氧化剂，然后采用高速搅拌机于110摄氏度、1300转/分钟的转速下均质搅拌5小时至混合均匀，即得。
[0108]
效果例1润滑油性能检测
[0109]
将各实施例和对比例制得的润滑油进行性能检测，此外，还将各实施例和对比例制得的润滑油于-40℃冷冻12h后，分别检测其运动粘度和固体颗粒的析出情况，结果见表1；
[0110]
运动粘度：按照gb/t265中所述方法进行检测；
[0111]
抗磨性能测试：分别为20℃和-20℃环境温度下，采用sh/t0189所述方法进行检测。
[0112]
固体颗粒析出情况的检测方法：分别取各实施例和对比例制得的润滑油各100g，于-40℃冷冻12h后，离心，收集沉淀，称重，计算润滑油中沉淀的质量含量。
[0113]
表1
[0114][0115][0116]
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。