一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备的制作方法

1.本发明涉及漆料生产技术领域，具体为一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备。


背景技术：

2.水代替有机溶剂配制涂料，具有安全卫生的优点，自合成树脂出现以后，水性涂料获得了迅速发展，水性涂料不仅以合成材料代替植物油，提高了涂料性能，而且解决了涂料施工过程中溶剂气体带来的危害。
3.目前市场上现有的水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备结构简单，例如中国专利cn 209645915 u所提供的一种水性丙烯酸底漆消泡设备，虽然能够实现消泡的功能，但是该消泡设备上并未设置转动机构，从而无法将调和容器转至倾斜状态，不便于下料，且该消泡设备上所使用的搅拌机构仅能够在特定位置进行搅拌，从而导致混合搅拌效率较低，进而降低了调和反应速率，此外，该消泡设备在使用无法清理调和容器内壁，从而易导致内壁粘附原料，进而影响设备的正常使用，为此我们提出一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备，包括底板，所述底板的一侧上端固定连接有支架，所述支架远离底板的一端转动卡接有转块，所述转块上固定连接有调和容器，所述底板靠近支架的一侧设有与调和容器配合使用的转动机构，所述转动机构呈对称结构，所述调和容器的内腔中设有搅拌机构，且调和容器远离底板的一端可拆卸设有密封盖，所述密封盖与调和容器上设有配合使用的卡接机构，且密封盖与调和容器上设有和搅拌机构配合使用的消泡机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括气缸与连接板，所述气缸固定安装在底板靠近支架的一侧，且气缸呈对称结构，所述气缸输出端的末端固定连接有推拉板，所述推拉板与底板滑动连接，且推拉板远离底板的一端固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧转动插接有推柱，所述连接板固定安装在调和容器靠近底板的一端外侧，且连接板呈镜像分布，相邻所述连接板远离调和容器的一端一体成型有竖板，所述竖板上贯穿开设有斜槽，所述推柱活动插设在斜槽内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机与l型板，所述电机固定安装在调和容器靠近底板的一端外侧，且电机输出端的末端固定连接有内杆，所述内杆转动贯穿调和容器并在其外侧滑动套接有外筒，所述外筒的外壁上固定安装有两组阵列分布的搅拌叶，所述l型板固定安装在调和容器的内侧壁上，且l型板的内侧设有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端固定连接有升降板，所述l型板滑动贯穿升降板，且升降板靠近伸缩套杆的
一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离升降板的一端与l型板固定连接，所述升降板远离伸缩套杆的一端转动套接在外筒上；
8.所述l型板上转动插接有转轴，所述转轴远离伸缩套杆的一端固定连接有锥齿轮，所述内杆远离电机的一端固定套设有侧齿轮，所述侧齿轮与锥齿轮啮合连接，所述转轴的外侧固定套设有凸轮，所述凸轮远离转轴的一端转动卡接有滚轮，所述升降板远离底板的一侧固定安装有u型推板，所述滚轮能够活动卡设在u型推板的内侧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板靠近内杆的一端固定连接有套环，所述套环的内侧一体成型有卡环，所述外筒远离底板的一端外侧开设有卡槽，所述卡环活动卡设在卡槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板靠近第一弹簧的一端贯穿开设有通槽，所述通槽的内侧转动安装有对称设置的滑轮，所述l型板滑动贯穿通槽，且l型板与滑轮活动接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接机构包括卡板与l型卡杆，所述卡板固定安装在调和容器远离底板的一端外侧，且卡板呈对称结构，所述卡板上开设有配合使用的腔体与凹槽，所述腔体与凹槽内滑动插设有插杆，所述插杆上固定套接有定环，所述定环滑动卡设在腔体内，且定环远离凹槽的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在插杆的外侧，且第二弹簧远离定环的一端与腔体的内壁固定连接，所述l型卡杆与密封盖固定连接，且l型卡杆呈对称结构，所述l型卡杆的一端开设有插孔，所述l型卡杆靠近底板的一端能够滑动插设在凹槽内，且插杆能够滑动插设在插孔内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡机构包括消泡叶、第一尖刺与第二尖刺，所述消泡叶固定安装在外筒上，且消泡叶呈阵列分布，所述消泡叶上开设有多组孔洞，所述第一尖刺固定安装在调和容器的内壁上，且第一尖刺呈阵列分布，所述第二尖刺固定安装在密封盖靠近底板的一侧，且第二尖刺呈阵列分布。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述内杆靠近电机的一端固定套接有安装环，所述安装环上设有对称分布的l型刮板，所述l型刮板与调和容器的内壁相接触。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述调和容器远离底板的一端连通设有进料管，且调和容器的底端设有与进料管配合使用的出料管，所述出料管上固定安装有阀门。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.通过转动机构的设置使用，能够便捷的将调和容器靠近出料管的一侧向靠近底板方向转动，从而能够使调和容器转至倾斜状态，进而便于将调和反应后的原料导出调和容器，进一步实现便捷下料的目的。
17.2.通过搅拌机构的设置使用，能够带动搅拌叶进行快速转动，且在搅拌叶转动的同时能够带动其做循环往复的上下移动，从而能够有效提高混合搅拌的效率，进而有效提高调和反应速率。
18.3.通过卡接机构的设置使用，为密封盖的安装及拆卸提供了便利，且配合l 型刮板的设置使用，为调和容器内壁及其内部元件的清理提供了便利，从而保障了调和容器的正常使用。
19.4.通过消泡机构的设置使用，能够将反应时所产生的气泡完全刺破，从而能够保障调和反应的正常开展。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图，
21.图2为本发明中密封盖安装示意图，
22.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
23.图4为本发明图2中b处结构放大示意图，
24.图5为本发明中调和容器内部示意图，
25.图6为本发明图5中c处结构放大示意图，
26.图7为本发明图5中d处结构放大示意图，
27.图8为本发明图7中e处结构放大示意图，
28.图9为本发明图7中f处结构放大示意图。
29.图中：1、底板；2、支架；21、转块；3、调和容器；31、密封盖；32、进料管；33、出料管；34、阀门；4、转动机构；41、气缸；42、连接板；43、推拉板；44、轴承座；45、推柱；46、竖板；47、斜槽；5、搅拌机构；51、电机； 52、l型板；53、内杆；54、外筒；55、搅拌叶；56、伸缩套杆；57、升降板； 58、第一弹簧；59、转轴；510、锥齿轮；511、侧齿轮；512、凸轮；513、滚轮；514、u型推板；515、套环；516、卡环；517、卡槽；518、通槽；519、滑轮；6、卡接机构；61、卡板；62、l型卡杆；63、腔体；64、凹槽；65、插杆； 66、定环；67、第二弹簧；68、插孔；7、消泡机构；71、消泡叶；72、第一尖刺；73、第二尖刺；8、安装环；81、l型刮板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种水性丙烯酸底漆调和加工用消泡设备，包括底板1，所述底板1的一侧上端固定连接有支架2，所述支架2远离底板1的一端转动卡接有转块21，所述转块21上固定连接有调和容器3，所述调和容器3远离底板1的一端连通设有进料管32，且调和容器3的底端设有与进料管32配合使用的出料管33，所述出料管33上固定安装有阀门34，通过进料管32、出料管33与阀门34的配合使用，为调和容器3的进料作业与出料作业提供了便利，所述底板1靠近支架2的一侧设有与调和容器3配合使用的转动机构4，所述转动机构4呈对称结构，所述调和容器3的内腔中设有搅拌机构5，且调和容器3远离底板1的一端可拆卸设有密封盖31，所述密封盖31与调和容器3上设有配合使用的卡接机构6，且密封盖31与调和容器3上设有和搅拌机构5配合使用的消泡机构7。
32.进一步的，所述转动机构4包括气缸41与连接板42，所述气缸41固定安装在底板1靠近支架2的一侧，且气缸41呈对称结构，所述气缸41输出端的末端固定连接有推拉板43，所述推拉板43与底板1滑动连接，且推拉板43远离底板1的一端固定连接有轴承座44，所述轴承座44的内侧转动插接有推柱 45，所述连接板42固定安装在调和容器3靠近底板1的一端外侧，且连接板42 呈镜像分布，相邻所述连接板42远离调和容器3的一端一体成型有竖板46，所述竖板46上贯穿开设有斜槽47，所述推柱45活动插设在斜槽47内，斜槽47 位靠近气缸41的一端高远离气缸41的一端低的倾斜式结构。
33.进一步的，所述搅拌机构5包括电机51与l型板52，所述电机51固定安装在调和容器3靠近底板1的一端外侧，本方案中：电机51优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机51输出端的末端固定连接有内杆53，所述内杆53转动贯穿调和容器3并在其外侧滑动套接有外筒54，所述外筒54 的外壁上固定安装有两组阵列分布的搅拌叶55，所述l型板52固定安装在调和容器3的内侧壁上，且l型板52的内侧设有伸缩套杆56，所述伸缩套杆56的一端固定连接有升降板57，所述l型板52滑动贯穿升降板57，所述升降板57 靠近第一弹簧58的一端贯穿开设有通槽518，所述通槽518的内侧转动安装有对称设置的滑轮519，所述l型板52滑动贯穿通槽518，且l型板52与滑轮519 活动接触，通过通槽518与滑轮519的配合使用，能够保障升降板57沿着l型板52进行上下滑动，且升降板57靠近伸缩套杆56的一端固定安装有第一弹簧 58，所述第一弹簧58远离升降板57的一端与l型板52固定连接，所述升降板 57远离伸缩套杆56的一端转动套接在外筒54上，所述升降板57靠近内杆53 的一端固定连接有套环515，所述套环515的内侧一体成型有卡环516，所述外筒54远离底板1的一端外侧开设有卡槽517，所述卡环516活动卡设在卡槽517 内，通过套环515、卡环516与卡槽517的配合使用，有效提高了升降板57与外筒54的连接稳定性，从而能够使外筒54在转动的同时随升降板57进行上下移动，所述内杆53靠近电机51的一端固定套接有安装环8，所述安装环8上设有对称分布的l型刮板81，所述l型刮板81与调和容器3的内壁相接触，l型刮板81的设置使用，能够将调和容器3内壁上附着的原料刮除，从而能够避免出现原料粘附内壁的现象出现，所述l型板52上转动插接有转轴59，所述转轴 59远离伸缩套杆56的一端固定连接有锥齿轮510，所述内杆53远离电机51的一端固定套设有侧齿轮511，所述侧齿轮511与锥齿轮510啮合连接，所述转轴 59的外侧固定套设有凸轮512，所述凸轮512远离转轴59的一端转动卡接有滚轮513，所述升降板57远离底板1的一侧固定安装有u型推板514，所述滚轮 513能够活动卡设在u型推板514的内侧，从而能够推动u型推板514向靠近底板1的一侧移动，进而通过升降板57带动外筒54向靠近底板1的一侧移动。
34.进一步的，所述卡接机构6包括卡板61与l型卡杆62，所述卡板61固定安装在调和容器3远离底板1的一端外侧，且卡板61呈对称结构，所述卡板61 上开设有配合使用的腔体63与凹槽64，所述腔体63与凹槽64内滑动插设有插杆65，所述插杆65上固定套接有定环66，所述定环66滑动卡设在腔体63内，且定环66远离凹槽64的一侧固定连接有第二弹簧67，所述第二弹簧67活动套设在插杆65的外侧，且第二弹簧67远离定环66的一端与腔体63的内壁固定连接，所述l型卡杆62与密封盖31固定连接，且l型卡杆62呈对称结构，所述l型卡杆62的一端开设有插孔68，所述l型卡杆62靠近底板1的一端能够滑动插设在凹槽64内，且插杆65能够滑动插设在插孔68内，从而能够将l型卡杆62固定，进而将密封盖31与调和容器3固定在一起。
35.进一步的，所述消泡机构7包括消泡叶71、第一尖刺72与第二尖刺73，所述消泡叶71固定安装在外筒54上，且消泡叶71呈阵列分布，所述消泡叶71 上开设有多组孔洞，所述第一尖刺72固定安装在调和容器3的内壁上，且第一尖刺72呈阵列分布，所述第二尖刺73固定安装在密封盖31靠近底板1的一侧，且第二尖刺73呈阵列分布，通过第一尖刺72与第二尖刺73的配合使用，能够将原料调和反应时所产生的气泡完全戳破，从而能够保障调和反应
作业的正常开展。
36.工作原理：使用时，可将待加工的原料通过进料管32导入调和容器3内，当调和容器3内腔中存有适量原料时可停止原料导入作业并将电机51打开，此时电机51将带动内杆53转动，从而带动外筒54与侧齿轮511转动，进而带动搅拌叶55转动，在侧齿轮511转动的同时将通过锥齿轮510带动转轴59转动，从而带动滚轮513转动，当滚轮513与u型推板514相接触时将推动其向靠近底板1的一侧移动，从而能够带动升降板57向靠近底板1的一侧移动，进而能够拉绳第一弹簧58并通过外筒54带动搅拌叶55向靠近底板1的一侧移动，当滚轮513与u型推板514分离时，第一弹簧58将带动升降板57复位，从而能够通过外筒54带动搅拌叶55进行复位，随后将重复上述步骤，从而能够将原料进行快速搅拌，且在内杆53转动的同时将带动安装环8转动，从而能够带动 l型刮板81转动，进而能够将调和容器3内壁上附着的原料刮除，进一步能够避免出现原料粘附内壁的现象出现；
37.在原料调和反应期间将产生大量的气泡，且在此期间，外筒54将带动三组消泡叶71进行转动，从而能够将反应所产生的气泡导向第一尖刺72与第二尖刺73，进而能够将反应时所产生的气泡完全刺破，进一步能够保障调和反应的正常开展；
38.当调和反应结束后可将电机51关闭并将阀门34与气缸41打开，随后气缸 41将拉动推拉板43向靠近支架2的一侧移动，从而能够通过轴承座44带动推柱45向靠近支架2的一侧移动，在推柱45移动的同时将沿着斜槽47滚动，从而能够使竖板46进行转动，进而能够通过连接板42带动调和容器3远离支架2 的一侧向靠近底板1的一侧进行转动，从而能够使调和容器3向出料管33的一侧倾斜，进而便于将反应后的原料导出，且在原料导出后可再次驱动气缸41，从而能够使其带动推拉板43复位，进而能够将调和容器3进行复位；
39.在后续使用期间，当需要清理调和容器3内部时可同时向远离卡板61的一侧拉动插杆65，从而能够带动定环66移动，进而挤压第二弹簧67，当插杆65 与插孔68完全分离时可手持密封盖31并向远离调和容器3的一侧移动，直至将密封盖31取下，之后可对调和容器3内部的部件进行清理，且在清理结束后可将密封盖31复位并再次使插杆65插入插孔68内。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。