一种氧化铝粉体材料加工用的研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体材料加工用的研磨装置。


背景技术：

2.筒式球磨机是粉磨设备中常用磨机机械，它适用于矿山选矿、水泥、玻璃陶瓷等领域对各种物料进行干式或湿式粉磨作业，筒式球磨机多适用于室外，在风吹、日晒、雨淋的侵蚀下导致传动带使用寿命降低，在室外使用时，因为人员的走动等情况，容易导致一些物品卷入传动带和皮带轮之间，导致传动带脱落，而现有的筒式球磨机并没有对传动带进行防护的装置，综上所述，现有筒式球磨机不能对传动带进行防护，容易产生危险，不能对筒式球磨机的正常使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种氧化铝粉体材料加工用的研磨装置，具备能对传动带进行防护的优点，解决了现有筒式球磨机不能对传动带进行防护，容易产生危险，不能对筒式球磨机正常使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种氧化铝粉体材料加工用的研磨装置，包括装置本体、立柱和支撑板，所述立柱固定连接于装置本体顶部的右侧，所述支撑板固定连接于立柱的顶部，所述装置本体的右侧设置有防护壳，所述防护壳左侧的前侧和后侧均固定连接有定位柱，所述立柱和支撑板靠近定位柱的一侧均开设有与定位柱配合使用的定位槽，前侧所述定位槽的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有第一固定机构，前侧所述定位柱的后侧开设有与第一固定机构配合使用的第一固定槽，后侧所述定位槽的后侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有第二固定机构，后侧所述定位柱的后侧开设有与第二固定机构配合使用的第二固定槽。
5.作为本实用新型优选的，所述第一固定机构包括限位板，所述限位板的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿立柱并延伸至立柱的外侧，所述限位板的右侧固定连接有推块，所述推块的右侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一固定柱的左侧开设有与推块配合使用的推槽，所述第一固定柱的底部贯穿立柱并延伸至第一固定槽的内腔。
6.作为本实用新型优选的，所述第二固定机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的前侧固定连接有顶块，所述顶块的前侧固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的前侧贯穿支撑板并延伸至第二固定槽的内腔，所述顶块的左侧设置有控制块，所述控制块右侧的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧且固定连接有拉杆。
7.作为本实用新型优选的，所述活动槽的底部和左侧分别开设有与第一固定柱和推杆配合使用的第一通孔和第二通孔，所述定位柱靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接
触。
8.作为本实用新型优选的，所述限位槽的前侧和右侧分别开设有与第二固定柱和连接杆配合使用的第三通孔和第四通孔，所述限位槽内腔的底部开设有与控制块配合使用的滑槽。
9.作为本实用新型优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述推块的右侧延伸至推槽的内腔，所述第一弹簧的顶部与活动槽的内壁固定连接，所述第一固定柱靠近第一固定槽的一侧与第一固定槽的内壁接触。
10.作为本实用新型优选的，所述第二弹簧的后侧与活动槽的内壁固定连接，所述控制块靠近顶块的一侧与顶块接触，所述第二固定柱靠近第二固定槽内壁的一侧与第二固定槽的内壁接触，所述顶块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一固定机构、第一固定槽、限位槽和第二固定机构的配合使用，拉动拉杆，拉杆通过连接杆带动顶块在滑槽内腔滑动的同时，推动控制块向后移动，并挤压第二弹簧，使第二固定柱从定位槽内腔抽出，并使顶块移动到控制块的前侧，解决了现有筒式球磨机不能对传动带进行防护，容易产生危险，不能对筒式球磨机正常使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一固定机构，能够对定位柱起到固定作用，方便使用者对防护壳进行固定。
14.3、本实用新型通过设置第二固定机构，能够对定位柱起到固定作用，方便使用者通过与第一固定机构的使用，增加对防护壳的固定效果。
15.4、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对第一固定柱和推杆起到限位作用，通过设置定位柱和定位槽，能够对防护壳起到定位作用。
16.5、本实用新型通过设置第三通孔和第四通孔，分别能够对第二固定柱和连接杆起到限位作用，通过设置滑槽，能够对顶块的移动方向进行限制。
17.6、本实用新型通过设置限位板，能够带动推块移动，通过设置推块，能够通过与推槽的配合使用，推动第一固定柱移动，通过设置第一弹簧，能够对第一固定柱起到复位作用，通过设置第一固定柱和第一固定槽，能够定位柱起到固定作用。
18.7、本实用新型通过设置第二弹簧，能够对第二固定柱起到复位作用，通过设置控制块和顶块的配合使用的，能够带动第二固定柱移动，通过设置第二固定柱和第二固定槽，能够对定位柱起到固定作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供立柱前视图的局部剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供支撑板俯视图的局部剖视图。
22.图中：1、装置本体；2、立柱；3、支撑板；4、防护壳；5、定位柱；6、定位槽；7、活动槽；8、第一固定机构；9、第一固定槽；10、限位槽；11、第二固定机构；12、第二固定槽；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第四通孔；17、滑槽；801、限位板；802、推杆；803、推块；804、第一固定柱；805、第一弹簧；806、推槽；1101、第二弹簧；1102、顶块；1103、第二固定柱；
1104、控制块；1105、连接杆；1106、拉杆。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种氧化铝粉体材料加工用的研磨装置，包括装置本体1、立柱2和支撑板3，立柱2固定连接于装置本体1顶部的右侧，支撑板3固定连接于立柱2的顶部，装置本体1的右侧设置有防护壳4，防护壳4左侧的前侧和后侧均固定连接有定位柱5，立柱2和支撑板3靠近定位柱5的一侧均开设有与定位柱5配合使用的定位槽6，前侧定位槽6的顶部开设有活动槽7，活动槽7的内腔设置有第一固定机构8，前侧定位柱5的后侧开设有与第一固定机构8配合使用的第一固定槽9，后侧定位槽6的后侧开设有限位槽10，限位槽10的内腔设置有第二固定机构11，后侧定位柱5的后侧开设有与第二固定机构11配合使用的第二固定槽12。
26.参考图2，第一固定机构8包括限位板801，限位板801的左侧固定连接有推杆802，推杆802的左侧贯穿立柱2并延伸至立柱2的外侧，限位板801的右侧固定连接有推块803，推块803的右侧设置有第一固定柱804，第一固定柱804的顶部固定连接有第一弹簧805，第一固定柱804的左侧开设有与推块803配合使用的推槽806，第一固定柱804的底部贯穿立柱2并延伸至第一固定槽9的内腔。
27.采用上述方案：通过设置第一固定机构8，能够对定位柱5起到固定作用，方便使用者对防护壳4进行固定。
28.参考图3，第二固定机构11包括第二弹簧1101，第二弹簧1101的前侧固定连接有顶块1102，顶块1102的前侧固定连接有第二固定柱1103，第二固定柱1103的前侧贯穿支撑板3并延伸至第二固定槽12的内腔，顶块1102的左侧设置有控制块1104，控制块1104右侧的底部固定连接有连接杆1105，连接杆1105的右侧贯穿支撑板3并延伸至支撑板3的外侧且固定连接有拉杆1106。
29.采用上述方案：通过设置第二固定机构11，能够对定位柱5起到固定作用，方便使用者通过与第一固定机构8的使用，增加对防护壳4的固定效果。
30.参考图2，活动槽7的底部和左侧分别开设有与第一固定柱804和推杆802配合使用的第一通孔13和第二通孔14，定位柱5靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触。
31.采用上述方案：通过设置第一通孔13和第二通孔14，分别能够对第一固定柱804和推杆802起到限位作用，通过设置定位柱5和定位槽6，能够对防护壳4起到定位作用。
32.参考图3，限位槽10的前侧和右侧分别开设有与第二固定柱1103和连接杆1105配合使用的第三通孔15和第四通孔16，限位槽10内腔的底部开设有与控制块1104配合使用的滑槽17。
33.采用上述方案：通过设置第三通孔15和第四通孔16，分别能够对第二固定柱1103和连接杆1105起到限位作用，通过设置滑槽17，能够对顶块1102的移动方向进行限制。
34.参考图2，限位板801靠近活动槽7内壁的一侧与活动槽7的内壁接触，推块803的右侧延伸至推槽806的内腔，第一弹簧805的顶部与活动槽7的内壁固定连接，第一固定柱804
靠近第一固定槽9的一侧与第一固定槽9的内壁接触。
35.采用上述方案：通过设置限位板801，能够带动推块803移动，通过设置推块803，能够通过与推槽806的配合使用，推动第一固定柱804移动，通过设置第一弹簧805，能够对第一固定柱804起到复位作用，通过设置第一固定柱804和第一固定槽9，能够定位柱5起到固定作用。
36.参考图3，第二弹簧1101的后侧与活动槽7的内壁固定连接，控制块1104靠近顶块1102的一侧与顶块1102接触，第二固定柱1103靠近第二固定槽12内壁的一侧与第二固定槽12的内壁接触，顶块1102靠近滑槽17内壁的一侧与滑槽17的内壁接触。
37.采用上述方案：通过设置第二弹簧1101，能够对第二固定柱1103起到复位作用，通过设置控制块1104和顶块1102的配合使用的，能够带动第二固定柱1103移动，通过设置第二固定柱1103和第二固定槽12，能够对定位柱5起到固定作用。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，使用者拉动拉杆1106，拉杆1106通过连接杆1105带动顶块1102在滑槽17内腔滑动的同时，推动控制块1104向后移动，并挤压第二弹簧1101，使第二固定柱1103从定位槽6内腔抽出，并使顶块1102移动到控制块1104的前侧，卡住控制块1104，使用者按动推杆802，推杆802通过限位板801带动推块803在推槽806的内腔向右移动，并推动第一固定柱804挤压弹簧，使第一固定柱804进入活动槽7的内腔，使用者将防护壳4放在装置本体1的右侧，使定位柱5插入定位槽6的内腔，松开推杆802，第一弹簧805挤压后释放的力推动第一固定柱804反向移动，并进入第一固定槽9内腔的同时，第一固定柱804推动推块803和限位板801反向移动并复位，推动拉杆1106，拉杆1106通过连接杆1105推动顶块1102在滑槽17内腔反向滑动，使顶块1102从控制块1104的前侧移开后，第二弹簧1101挤压后释放的力推动控制块1104和第二固定柱1103反向移动并使第二固定柱1103进入第二固定槽9的内腔，完成安装。
40.综上所述：该氧化铝粉体材料加工用的研磨装置，通过设置第一固定机构8、第一固定槽9、限位槽10和第二固定机构11的配合使用，拉动拉杆1106，拉杆1106通过连接杆1105带动顶块1102在滑槽17内腔滑动的同时，推动控制块1104向后移动，并挤压第二弹簧1101，使第二固定柱1103从定位槽6内腔抽出，并使顶块1102移动到控制块1104的前侧，解决了现有筒式球磨机不能对传动带进行防护，容易产生危险，不能对筒式球磨机正常使用的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。