一种智能连续式涂墨机的制作方法

1.本实用新型涉及涂墨机技术领域，具体为一种智能连续式涂墨机。


背景技术：

2.晶片在外形上有方片和圆片之分，晶片在使用时需要安装到光学器件上去，要实现对晶片的固定，需要在光学器件上设置框形的限位体，以便用于对晶片的周缘进行贴合限位。由于光学器件上所设限位体形状及尺寸精度不易保证，晶片与限位体之间不能保证充分贴合，若贴合不充分，则会出现自晶片侧缘处漏光现象，该漏光会对光学器件的成像产生干涉。因此，在晶片的周边处需要涂覆墨层，一方面能够提高晶片周缘与限位体之间的贴合程度，另一方面也能够减少自晶片边缘处的漏光。
3.市场上现有的涂墨机在进行涂墨时墨水会产生部分有害气体，容易影响工作人员的身体健康。因此我们对此做出改进，提出一种智能连续式涂墨机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种智能连续式涂墨机，包括安装台，所述安装台的顶部四角均安装有支柱，所述支柱之间安装有放置板，所述放置板顶部的相对两侧均开设有一对滑槽，所述滑槽的内部安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有滑块，一对所述滑块的顶部安装有夹持板，所述支柱在放置板顶部相对的两侧均安装有连接板，所述连接板的一侧等距离安装有若干吸气头，所述连接板的另一侧安装有连接管，且所述连接板的内部开设有安装槽，所述连接管的一端贯穿安装槽，并延伸至安装槽的内部，且所述连接管的一端安装有三通，所述吸气头的一端贯穿安装槽，并通过三通与连接管相互接通，所述安装台相对的两侧均安装有放置箱，所述连接管的另一端与放置箱相互接通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽相互连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱的内部安装有过滤箱，所述放置箱在过滤箱的顶部安装有支撑架，所述支撑架之间安装有泵机，所述泵机的输出端与连接管的另一端相互接通，且所述泵机的一端与过滤箱相互接通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的一侧开设有开口，所述开口的内部安装有导管，所述导管的一端贯穿放置箱，并延伸至放置箱的外侧，且所述导管的外侧设有电磁阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的顶部安装有顶板，所述顶板的底部开设有开槽，所述开槽的内部安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有涂墨头。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱的一侧通过合页铰接有密封门，所述安装台的一侧安装有控制面板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装台的底部四角均安装有脚轮，所述脚轮为万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种智能连续式涂墨机，通过吸气头、连接管、泵机与过滤箱的配合使用，可以将有害气体吸收至过滤箱内，再通过过滤箱的设置，可以将有害气体内部的有害物质进行过滤，之后通过电磁阀门的设置，可以将液化后的气体排出过滤箱外进行二次利用，从而提高了涂墨机的实用性；
14.2、该种智能连续式涂墨机，通过导向杆、滑块、夹持板与弹簧的配合使用，可以实现对不同型号需要涂墨的加工件进行夹持，从而可以有效防止加工件在涂墨过程中出现偏离情况，影响涂墨效果，再通过电动滑块与涂墨头的配合使用，方便涂墨头对加工价进行均匀涂墨；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了涂墨过程中产生的有害气体损坏工作人员身体健康的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种智能连续式涂墨机的立体图；
17.图2是本实用新型一种智能连续式涂墨机的平面剖视图；
18.图3是本实用新型一种智能连续式涂墨机的图2中a结构放大图。
19.图中：1、安装台；2、支柱；3、放置板；4、滑槽；5、导向杆；6、滑块；7、夹持板；8、弹簧；9、连接板；10、吸气头；11、安装槽；12、三通；13、连接管；14、放置箱；15、支撑架；16、泵机；17、过滤箱；18、顶板；19、开槽；20、滑轨；21、电动滑块；22、涂墨头；23、控制面板；24、脚轮；25、密封门。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种智能连续式涂墨机，包括安装台1，安装台1的顶部四角均安装有支柱2，支柱2之间安装有放置板3，放置板3顶部的相对两侧均开设有一对滑槽4，滑槽4的内部安装有导向杆5，导向杆5的外侧滑动安装有滑块6，一对滑块6的顶部安装有夹持板7，支柱2在放置板3顶部相对的两侧均安装有连接板9，连接板9的一侧等距离安装有若干吸气头10，连接板9的另一侧安装有连接管13，且连接板9的内部开设有安装槽11，连接管13的一端贯穿安装槽11，并延伸至安装槽11的内部，且连接管13的一端安装有三通12，吸气头10的一端贯穿安装槽11，并通过三通12与连接管13相互接通，安装台1相对的两侧均安装有放置箱14，连接管13的另一端与放置箱14相互接通。
22.其中，导向杆5的外侧套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与滑块6和滑槽4相互连接，通过弹簧8的设置，方便滑块6的移动与复位。
23.其中，放置箱14的内部安装有过滤箱17，放置箱14在过滤箱17的顶部安装有支撑架15，支撑架15之间安装有泵机16，泵机16的输出端与连接管13的另一端相互接通，且泵机
16的一端与过滤箱17相互接通，通过泵机16的设置，方便将有害气体输送至过滤箱17内部，通过过滤箱17的设置，可以对有害气体进行有效过滤。
24.其中，过滤箱17的一侧开设有开口，开口的内部安装有导管，导管的一端贯穿放置箱14，并延伸至放置箱14的外侧，且导管的外侧设有电磁阀门，通过导管与电磁阀门的配合使用，可以将液化后的气体排出过滤箱17外，并进行二次利用。
25.其中，支柱2的顶部安装有顶板18，顶板18的底部开设有开槽19，开槽19的内部安装有滑轨20，滑轨20上滑动安装有电动滑块21，电动滑块21的底部安装有涂墨头22，通过电动滑块21的配合使用，方便涂墨头22进行全面的涂墨。
26.其中，放置箱14的一侧通过合页铰接有密封门25，安装台1的一侧安装有控制面板23，通过密封门25的设置，方便过滤箱17的取出更换。
27.其中，安装台1的底部四角均安装有脚轮24，脚轮24为万向轮，通过脚轮24设置为万向轮，方便了涂墨装置的移动。
28.工作原理：使用时，首先将涂墨装置通过脚轮24移动至合适位置，然后将需要涂墨的加工件放置在一对夹持板7之间，然后启动电动滑块21，使其带动涂墨头22进行涂墨，涂墨时产生的气体，通过启动泵机16，并通过吸气头10将有害气体输送至过滤箱17内部，然后过滤箱17对有害气体内部的有害物质进行过滤，过滤的同时气体转换为液体，之后通过导管与电磁阀门的配合使用，可以将无害的液体排出过滤箱17外部，并进行二次利用。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。