一种剪板机新型后下支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机新型后下支撑装置。


背景技术：

2.剪板机后下支承机构是剪板机的重要工作组成机构，后下支承安装在机架内侧下部，主要用于固定刀架上下运动空间位置，以保证刀架无间隙往复运动。常规的结构在特殊深喉口设计上由于机床重量偏大，侧面尺寸过宽且不便于运输，总体成品偏高，因此，提出一种剪板机新型后下支撑装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种剪板机新型后下支撑装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种剪板机新型后下支撑装置，包括支承体、第一螺钉以及螺母，其特征在于：所述支承体的内部右端设有安装槽，所述支承体的内部左端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿连接于所述安装槽，所述安装槽的内部设有滚动支承组件，所述支承体的左侧设有螺母，所述第一螺钉的一端依次穿过并螺纹连接于所述螺母以及第一螺纹孔并置于所述安装槽内部，所述第一螺钉的一端与所述滚动支承组件左端接触连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述滚动支承组件包括支承轴、滚动轴以及滚轮，所述支承轴设于所述安装槽的内部，所述第一螺钉的一端依次穿过并螺纹连接于所述螺母以及第一螺纹孔与所述支承轴的左端接触连接，所述支承轴的右端设有滚动轴，通过所述滚动轴滚动连接有滚轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述支承体上表面安装有安装块，所述支承体的下表面四角处均等距设有第一通孔，所述安装块的下表面设有与所述第一通孔相对应的第三螺纹孔，四个所述通孔内部均设有第二螺钉，四个所述第二螺钉的一端均贯穿于所述第一通孔并螺纹连接于所述第三螺纹孔并置于所述安装块内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述支承体的上端设有凸块，所述安装块的下端设有与所述凸块相适配的凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于，所述支承体的一侧设有第二通孔，所述支承轴的外侧设有与所述第二通孔相对应的销孔，所述第二通孔内设有定位销，所述定位销穿过所述第二通孔并置于所述销孔内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型是一种剪板机新型后下支撑装置，通过支承体配合滚动支承组件从而改变小型剪板机深喉口设计需求，通过支承体与支承轴配合，凸块与凹槽配合、螺钉与螺母的安装增加该支撑装置的牢固性，通过定位销的设计提高了滚动支承组件定位精度，该装置合理降低了机床侧面尺寸范围及剪板机重量的增加，更便于运输。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的右视图；
16.图中：1、支承体；2、安装槽；3、第一螺钉；4、螺母；5、滚动支承组件；501、支承轴；502、滚动轴；503、滚轮；6、安装块；7、凸块；8、凹槽；9、定位销；10、第二螺钉。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种剪板机新型后下支撑装置，包括支承体1、第一螺钉3以及螺母4，支承体1的内部右端设有安装槽2，支承体1的内部左端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿连接于安装槽2，支承体1的左侧设有螺母4，安装槽2的内部设有滚动支承组件5，螺母4安装第一螺钉3将滚动支承组件5顶住，滚动支承组件5包括支承轴501、滚动轴502以及滚轮503，支承轴501设于安装槽2的内部，支承轴501外径与安装槽2内径过度配合，第一螺钉3的一端依次穿过并螺纹连接于螺母4以及第一螺纹孔并置于安装槽2内部与支承轴501的左端接触连接，第一螺钉3的一端将支承轴501顶住，增加稳定性，支承轴501的右端设有滚动轴502，通过滚动轴502滚动连接有滚轮503，通过滚轮503更便于机床的运输。
21.进一步的，支承体1上表面安装有安装块6，支承体1下表面四角处均等距设有第一通孔，安装块6的下表面设有与第一通孔相对应的第三螺纹孔，四个通孔内部均设有第二螺钉10，四个第二螺钉10的一端均贯穿于第一通孔并螺纹连接于第三螺纹孔并置于安装块6内部，支承体1的上端设有凸块7，安装块6的下端设有与凸块7相适配的凹槽8，通过四个第二螺钉将支承体1固定在安装块6上，通过凸块7与凹槽8的间隙配合，能对支承体1进行精确定位，更方便安装。
22.支承体1的一侧设有第二通孔，支承轴501的外侧设有与第二通孔相对应的销孔，第二通孔内设有定位销9，定位销9穿过第二通孔并置于销孔内部，通过定位销的设计提高了滚动支承组件5定位精度，配合第一螺钉3的一端与支承轴501的左端接触并顶住，提高了
滚动支承组件5的稳定性。
23.具体的，使用时，将该装置通过凸块7置于安装块6的下端设有与凸块7相适配的凹槽8，然后通过四个第二螺钉10将该装置安装在剪板机机架内侧下部，将滚动支承组件5的支承轴5插入安装槽2内，此时将销孔对准第二通孔，装入定位销对滚动支承组件5进行定位，然后通过第一螺钉3通过螺母4安装入支承体1内，第一螺钉3的一端顶住支承轴5的一端对滚动支承组件5进行固定，改变了剪板机深喉口的设计，合理降低了机床侧面尺寸范围及重量的增加。本实用新型设计合理，适合进行推广。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剪板机新型后下支撑装置，包括支承体(1)、第一螺钉(3)以及螺母(4)，其特征在于：所述支承体(1)的内部右端设有安装槽(2)，所述支承体(1)的内部左端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿连接于所述安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设有滚动支承组件(5)，所述支承体(1)的左侧设有螺母(4)，所述第一螺钉(3)的一端依次穿过并螺纹连接于所述螺母(4)以及第一螺纹孔并置于所述安装槽(2)内部，所述第一螺钉(3)的一端与所述滚动支承组件(5)左端接触连接。2.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后下支撑装置，其特征在于，所述滚动支承组件(5)包括支承轴(501)、滚动轴(502)以及滚轮(503)，所述支承轴(501)设于所述安装槽(2)的内部，所述第一螺钉(3)的一端依次穿过并螺纹连接于所述螺母(4)以及第一螺纹孔与所述支承轴(501)的左端接触连接，所述支承轴(501)的右端设有滚动轴(502)，通过所述滚动轴(502)滚动连接有滚轮(503)。3.根据权利要求1所述的一种剪板机新型后下支撑装置，其特征在于，所述支承体(1)上表面安装有安装块(6)，所述支承体(1)的下表面四角处均等距设有第一通孔，所述安装块(6)的下表面设有与所述第一通孔相对应的第三螺纹孔，四个所述通孔内部均设有第二螺钉(10)，四个所述第二螺钉(10)的一端均贯穿于所述第一通孔并螺纹连接于所述第三螺纹孔并置于所述安装块(6)内部。4.根据权利要求3所述的一种剪板机新型后下支撑装置，其特征在于，所述支承体(1)的上端设有凸块(7)，所述安装块(6)的下端设有与所述凸块(7)相适配的凹槽(8)。5.根据权利要求2所述的一种剪板机新型后下支撑装置，其特征在于，所述支承体(1)的一侧设有第二通孔，所述支承轴(501)的外侧设有与所述第二通孔相对应的销孔，所述第二通孔内设有定位销(9)，所述定位销(9)穿过所述第二通孔并置于所述销孔内部。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机新型后下支撑装置，包括支承体、第一螺钉以及螺母，支承体的内部右端设有安装槽，支承体的内部左端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿连接于所述安装槽，安装槽的内部设有滚动支承组件，支承体的左侧设有螺母，第一螺钉的一端依次穿过并螺纹连接于螺母以及第一螺纹孔并置于安装槽内部，第一螺钉的一端与滚动支承组件左端接触连接。本实用新型通过支承体配合滚动支承组件从而改变小型剪板机深喉口设计需求，通过支承体与支承轴配合，凸块与凹槽配合、螺钉与螺母的安装增加该支撑装置的牢固性，通过定位销的设计提高了滚动支承组件定位精度，合理降低了机床侧面尺寸范围及剪板机重量的增加，更便于运输。输。输。


技术研发人员：付威利
受保护的技术使用者：黄石华信机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/9