一种缆风绳拖拽装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电安装技术领域，具体为一种缆风绳拖拽装置。


背景技术：

2.风力发电机组安装过程中叶轮及机舱的吊装工作需要拉设缆风绳，用于辅助其就位及防止其碰杆，目前风电安装过程中的缆风绳拖拽基本上都是人工，在进行叶轮吊装作业时需设置3-4根缆风绳，每根缆风绳至少需要5-6人进行拖拽，采用此种方式不仅工作效率极低，而且需要大量劳动力，增加项目施工人工成本。此外，为了防止起风一般还会将缆风绳拉设地点选择在重物或树木旁，以便一旦控制不住将其栓挂在上边，但很多风电施工现场为隔壁或者农田，无重物或者树木可以栓挂溜绳，仅依靠人工拉拽具有一定危险性，一旦起风很容易控制不住。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缆风绳拖拽装置，采用驱动电动机作为动力机构，通过带动齿轮箱实现两个卷扬滚筒相向转动，同时卷扬滚轮相对于缆风绳反方向转动并产生摩擦力，实现缆风绳的拖拽，实现缆风绳的拉拽工作，仅需1-2人便可控制一根缆风绳，装置内设置有锚点，可随时进行缆风绳的固定。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆风绳拖拽装置，包括底板，所述底板的底部设置有地锚，所述底板上设置有支架板，所述支架板上转动设置有两个卷扬滚轮，两个所述卷扬滚轮的轴线水平延伸且上下平行布置，所述支架板上还设置有用于驱动两个所述卷扬滚轮相向转动的驱动装置；所述底板上设置有锚点。
5.优选的，所述底板上设置有用于所述地锚顶端穿过的通孔，所述底板的顶部设置有与所述地锚固定连接的固定板。
6.优选的，所述驱动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱内转动设置有主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮互相啮合，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮或第二从动齿轮啮合，两个所述卷扬滚轮与所述第一从动齿轮或第二从动齿轮同轴固定连接，所述齿轮箱上还设置有用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机。
7.优选的，所述主动齿轮通过驱动轴转动设置于所述齿轮箱内，所述齿轮箱的外侧设置有减速器，所述驱动轴穿过所述齿轮箱与所述减速器的驱动轴同轴配合连接，所述驱动电机与所述减速器配合连接。
8.优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别通过第一转轴和第二转轴转动设置于所述齿轮箱内，所述第一转轴和第二转轴的轴线水平延伸且上下平行布置，两个所述卷扬滚轮与第一转轴和第二转轴同轴固定连接。
9.优选的，所述支架板包括与底板固定连接的固定部和用于齿轮箱固定的安装部。
10.优选的，所述齿轮箱固定于所述安装部的一侧，所述卷扬滚轮设置于所述安装部的另一侧。
11.优选的，所述锚点为形状设置成半环状结构的金属杆，锚点固定于所述底板的顶部。
12.优选的，所述卷扬滚轮的轮面设置成凹面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，本装置采用驱动电动机作为动力机构，通过带动齿轮箱实现两个卷扬滚筒相向转动，同时卷扬滚轮相对于缆风绳反方向转动并产生摩擦力，实现缆风绳的拖拽，实现缆风绳的拉拽工作，仅需1-2人便可控制一根缆风绳，拆卸及安装方便，极大地节省了人工成本，提高了工作效率、保障了吊装安全。
15.2、本实用新型，底板上设置有锚点，起风时可以随时进行缆风绳的固定，无需寻找重物、树木进行栓挂，不受地形的影响，戈壁、田地、丘陵均可安装使用，防止风大溜绳，保证作业安全。
16.3、本实用新型，卷扬滚轮与缆风绳之间采用非缠绕的方式进行拖拽，可根据现场实际情况及时松放缆风绳，以更好控制机舱及叶轮的姿态。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二；
19.图3为本实用新型齿轮箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型齿轮箱的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型底板的结构示意图；
22.图6为本实用新型支架板的结构示意图；
23.图7为本实用新型地锚和固定板的结构示意图；
24.图8为本实用新型缆风绳与卷扬滚轮的配合关系图。
25.图中：
26.1-底板,11-通孔，
27.2-支架板，21-安装部，211-第一避让孔，22-固定部，221-第二避让孔，
28.3-卷扬滚轮，
29.41-驱动电机，42-减速器，
30.5-齿轮箱，51-主动齿轮，511-驱动轴，52-第一从动齿轮，521-第一转轴，53-第二从动齿轮，531-第二转轴，
31.6-地锚，61-固定板，
32.7-锚点，8-缆风绳。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1和图2所示，一种缆风绳拖拽装置，包括底板1，所述底板1的底部设置有地锚
6，所述底板1上设置有支架板2，所述支架板2上转动设置有两个卷扬滚轮3，两个所述卷扬滚轮3的轴线水平延伸且上下平行布置，所述支架板2上还设置有用于驱动两个所述卷扬滚轮3相向转动的驱动装置；所述底板1上设置有锚点6。
35.作为一种具体实施方式，如图1、图5和图7所示，所述底板1上设置有用于所述地锚6顶端穿过的通孔11，所述底板1的顶部设置有与所述地锚6固定连接的固定板61。使用时，将地锚6固定于地面上后，将底板1放置于地锚6的顶部，并使地锚7的顶头对准通孔11，然后将固定板61固定于地锚6上，在固定板61的紧固压力下，使底板1紧紧固定在地面上。具体在本实施例中，地锚6的顶部设置有螺栓孔，所述底板1通过螺栓与地锚6顶部设置的螺栓孔配合连接。
36.作为一种具体实施方式，如图1和图6所示，所述支架板2包括与底板1固定连接的固定部22和用于卷扬滚轮3、驱动装置固定安装的安装部。
37.作为一种具体实施方式，如图1-4所示，所述驱动装置包括齿轮箱5，所述齿轮箱5内转动设置有主动齿轮51、第一从动齿轮52和第二从动齿轮53，所述第一从动齿轮52和第二从动齿轮53互相啮合，所述主动齿轮51与所述第一从动齿轮52或第二从动齿轮53啮合，两个所述卷扬滚轮3与所述第一从动齿轮52或第二从动齿轮53同轴固定连接，所述齿轮箱5上还设置有用于驱动所述主动齿轮51转动的驱动电机41。
38.具体在本实施例中，如图4所示，所述主动齿轮51通过驱动轴511转动设置于所述齿轮箱5内，在本实施例中，齿轮箱5内设置有用于所述驱动轴511转动安装的轴承座(图中未标出)，所述齿轮箱5的外侧设置有减速器42，所述驱动轴511穿过所述齿轮箱5与所述减速器42的驱动轴同轴配合连接，所述驱动电机41与所述减速器41配合连接。
39.具体在本实施例中，如图4所示，所述第一从动齿轮52和第二从动齿轮53分别通过第一转轴521和第二转轴531转动设置于所述齿轮箱5内，在本实施例中，齿轮箱5内设置有用于所述第一转轴521和第二转轴531转动安装的轴承座(图中未标出)，所述第一转轴521和第二转轴531的轴线水平延伸且上下平行布置，两个所述卷扬滚轮3与第一转轴521和第二转轴531同轴固定连接。具体的，所述第一转轴521和第二转轴531穿过齿轮箱5并延伸至所述齿轮箱5的外侧，两个所述卷扬滚轮3通过联轴器分别与所述第一转轴521和第二转轴531固定连接。
40.具体在本实施例中，如图2-3和图6所示，所述齿轮箱5通过螺栓固定于所述安装部21的一侧，所述安装部21上设置有用于所述第一转轴521和第二转轴531穿过的第一避让孔211，所述第一转轴521和第二转轴531穿过的第一避让孔211延伸至安装部21的另一侧，这样卷扬滚轮3和齿轮箱5分布在安装部21的两侧，有利于装置整体架构的平衡性。
41.具体在本实施例中，如图1所示，所述锚点7为形状设置成半环状结构的金属杆，如不锈钢等，锚点7固定于所述底板1的顶部，用于系紧缆风绳。
42.进一步地，如图1所示，所述卷扬滚轮3的轮面设置成凹面，当缆风绳缠绕在卷扬滚轮3上，卷扬滚轮3转动时，保证缆风绳不会脱离卷扬滚轮3，增加装置的使用安全性。
43.优选的，如图2、5、6所示，所述通孔11设置于所述底板1的中心部位，所述固定部22通过螺栓固定于所述底板1顶部中心，所述固定部22的中心开设有用于所述固定板61通过的第二避让孔221。
44.工作原理：在使用的时候，首先将地锚6旋入地面，将底板1安装在地锚6上，安装时
使卷扬滚轮3的轮面朝向缆风绳的方向，将缆风绳按图一方式绕制在卷扬滚3上(如图8所示：卷扬滚轮3和缆风绳8)，并使驱动电机41接入电源。
45.当需要拉拽缆风绳8时，操作人员打开装置，驱动电机41通过减速器42以及主动齿轮51、第一从动齿轮52和第二从动齿轮53带动两个卷扬滚轮3相向转动，同时卷扬滚轮3相对于缆风绳8反方向转动并产生摩擦力，实现缆风绳8的拖拽，在卷扬滚轮3后拉紧缆风绳8即可实现缆风绳8的拉拽动作。当需要松开缆风绳8时，操作人员松开绕制在卷扬滚轮3上的缆风绳8即可。当起风或吊装完成后将缆风绳栓挂在锚点7上；当缆风绳8需要较大拉拽力时也可将缆风绳在卷扬滚轮3上缠绕若干圈，以实现较大拉力。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。