一种无菌包装袋封口机构的制作方法

1.本发明涉及包装袋加工设备技术领域，特别是一种无菌包装袋封口机构。


背景技术：

2.无菌袋装产品一般需经过上料机构将开口向上的包装袋输送至灌装工位，灌装机构对包装袋进行内容物的填充，热封机构再将包装袋的开口进行热封。现有的封口机构一般包括运输线、设置在运输线上方的上加热板、设置在运输线下方的下加热板，与下加热板连接的驱动气缸，通过驱动气缸输出端的伸展或收缩，实现下加热板与上加热板的接触或分离，从而实现对运输线上的袋装产品进行封口。但大多数封口机构在对无菌包装袋进行封口时对位不精准导致封口质量较差，体型较大不方便携带和手持使用，且使用后无法进行快速复位。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的无菌包装袋封口机构中存在的问题，提出了本发明无菌包装袋封口机构。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种无菌包装袋封口机构。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无菌包装袋封口机构，包括，
7.上热封定位组件，其包括横向支持杆、上固定夹持垫板、热封机和载块，横向支持杆的外壁上螺接有上固定夹持垫板，上固定夹持垫板的内侧安装有上封刀，横向支持杆的上端设置有热封机且其相对上固定夹持垫板的一侧外壁上固设有载块；
8.主封口手持组件，其包括夹持安装筒、定位板、下压板以及上活动压板，夹持安装筒平行设置有两组且其外侧安装有定位板，定位板的底端连接有载座，载座的底端设置有手持握把；
9.手摇移动驱动组件，其包括摇臂和中承转件，摇臂的外侧且靠近边沿处设置有转把，而且摇臂的内侧连接有长转轴，长转轴的一端穿过定位板且连接中承转件。
10.基于上述技术特征：在对无菌包装袋封口之前，可将无菌包装袋要封口的一端放入封口切刀件中，转动转把并使封口切刀件上升且同时上封刀下降且双向对无菌包装袋进行热封和剪切，同时封口处也会更加平整，在封口时可提高精度，也进一步保证了封口的质量，且整个机构体型较小，手持握把也能够方便使用者进行携带。
11.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：夹持安装筒的内腔中活动安装有顶杆，顶杆的上下两端均延伸至夹持安装筒的外侧且分别连接横向支持杆和下压板。
12.基于上述技术特征：顶杆用于连接支持杆和下压板，且可带动横向支持杆和下压板在封口时同步向下运动。
13.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：下压板的底端设置有抵盘，且抵盘的底端连接有导向弹性件，导向弹性件的底端安装有定位挡件。
14.基于上述技术特征：下压板在向下运动时可利用抵盘向下挤压导向弹性件并通过定位挡件进行限位，且在放开转把后，被压缩的导向弹性件会产生弹力并对机构进行复位。
15.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：上活动压板的两端均伸入夹持安装筒的内腔中且其两端均设置有套环，而且上活动压板通过套环活动套接在顶杆的外侧。
16.基于上述技术特征：在转动转把且上活动压板进行上升时，其两端设置的套环可在顶杆的外侧同步向上滑动并起到定位和导向的作用。
17.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：上活动压板的一侧外壁上螺接有下固定夹持垫板，下固定夹持垫板的内侧安装有封口切刀件。
18.基于上述技术特征：封口切刀件用于对放入的无菌包装袋进行封口和剪切。
19.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：封口切刀件的表面呈锯齿状排列，且封口切刀件与上封刀位于同一垂直平面内。
20.基于上述技术特征：在对无菌包装袋进行封口时，可封口切刀件和上封刀会发生相对运动，且保证封口平整。
21.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：上活动压板相对下固定夹持垫板的一侧外壁上安装有包装袋入料槽，包装袋入料槽的上端面加工有通孔，且载块的底端设置有立杆，立杆的底端连接有梯形定位压板，梯形定位压板与通孔位于同一垂直平面内。
22.基于上述技术特征：包装袋入料槽用于将无菌包装袋穿入并放在封口切刀件上，且在横向支持杆下降时，可利用立杆底部的梯形定位压板穿过通孔并牢牢地将包装袋的其他区域压在包装袋入料槽内，避免在封口时发生移位影响封口的质量。
23.作为本发明所述无菌包装袋封口机构的一种优选方案，其中：中承转件的一端内侧铰接有上支臂，上支臂的上端铰接有顶件，顶件的顶端固定连接上活动压板，且中承转件的另一端内侧铰接有下支臂，下支臂的底端铰接有支承件，支承件的底端固定连接下压板。
24.基于上述技术特征：在封口时，可逆时针转动转把，此时长转轴会带动中承转件同步发生旋转，且由于中承转件的两端分别铰接有顶件和支承件，顶件会带动上活动压板和封口切刀件上升，而支承件则使下压板和顶杆下降并向下拉动横向支持杆和上封刀，且对包装袋进行快速封口。
25.本发明有益效果为在对无菌包装袋封口之前，可将无菌包装袋要封口的一端放入封口切刀件中，转动转把并使封口切刀件上升且同时上封刀下降且双向对无菌包装袋进行热封和剪切，同时封口处也会更加平整，在封口时可提高精度，也进一步保证了封口的质量，且整个机构体型较小，手持握把也能够方便使用者进行携带，下压板在向下运动时可利用抵盘向下挤压导向弹性件并通过定位挡件进行限位，且在放开转把后，被压缩的导向弹性件会产生弹力并对机构进行复位，包装袋入料槽用于将无菌包装袋穿入并放在封口切刀件上，且在横向支持杆下降时，可利用立杆底部的梯形定位压板穿过通孔并牢牢地将包装
袋的其他区域压在包装袋入料槽内，避免在封口时发生移位影响封口的质量，在封口时，可逆时针转动转把，此时长转轴会带动中承转件同步发生旋转，且由于中承转件的两端分别铰接有顶件和支承件，顶件会带动上活动压板和封口切刀件上升，而支承件则使下压板和顶杆下降并向下拉动横向支持杆和上封刀，且对包装袋进行快速封口。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1为实例1中无菌包装袋封口机构的整体结构图。
28.图2为实例1和实例2中无菌包装袋封口机构的内部结构图。
29.图3为实例1中无菌包装袋封口机构的手摇移动驱动组件结构图。
30.图4为实例1中无菌包装袋封口机构的夹持安装筒结构图。
31.图5为实例3中无菌包装袋封口机构的上热封定位组件结构图。
32.图6为实例3中无菌包装袋封口机构的图2中a处放大图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.100、上热封定位组件；101、横向支持杆；102、上固定夹持垫板；102a、上封刀；103、热封机；104、载块；104a、立杆；104a
‑
1、梯形定位压板；200、主封口手持组件；201、夹持安装筒；201a、顶杆；202、定位板；202a、载座；202a
‑
1、手持握把；203、下压板；203a、抵盘；203a
‑
1、导向弹性件；203a
‑
2、定位挡件；204、上活动压板；204a、套环；204b、下固定夹持垫板；204b
‑
1、封口切刀件；204c、包装袋入料槽；204c
‑
1、通孔；300、手摇移动驱动组件；301、摇臂；301a、转把；301b、长转轴；302、中承转件；302a、上支臂；302a
‑
1、顶件；302b、下支臂；302b
‑
1、支承件。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种无菌包装袋封口机构，包括，
40.上热封定位组件100，其包括横向支持杆101、上固定夹持垫板102、热封机103和载块104，横向支持杆101的外壁上螺接有上固定夹持垫板102，上固定夹持垫板102的内侧安
装有上封刀102a，横向支持杆101的上端设置有热封机103且其相对上固定夹持垫板102的一侧外壁上固设有载块104；
41.主封口手持组件200，其包括夹持安装筒201、定位板202、下压板203以及上活动压板204，夹持安装筒201平行设置有两组且其外侧安装有定位板202，定位板202的底端连接有载座202a，载座202a的底端设置有手持握把202a
‑
1；
42.手摇移动驱动组件300，其包括摇臂301和中承转件302，摇臂301的外侧且靠近边沿处设置有转把301a，而且摇臂301的内侧连接有长转轴301b，长转轴301b的一端穿过定位板202且连接中承转件302，夹持安装筒201的内腔中活动安装有顶杆201a，顶杆201a的上下两端均延伸至夹持安装筒201的外侧且分别连接横向支持杆101和下压板203，上活动压板204的两端均伸入夹持安装筒201的内腔中且其两端均设置有套环204a，而且上活动压板204通过套环204a活动套接在顶杆201a的外侧，上活动压板204的一侧外壁上螺接有下固定夹持垫板204b，下固定夹持垫板204b的内侧安装有封口切刀件204b
‑
1，封口切刀件204b
‑
1的表面呈锯齿状排列，且封口切刀件204b
‑
1与上封刀102a位于同一垂直平面内，中承转件302的一端内侧铰接有上支臂302a，上支臂302a的上端铰接有顶件302a
‑
1，顶件302a
‑
1的顶端固定连接上活动压板204，且中承转件302的另一端内侧铰接有下支臂302b，下支臂302b的底端铰接有支承件302b
‑
1，支承件302b
‑
1的底端固定连接下压板203。
43.在对无菌包装袋封口之前，可将无菌包装袋要封口的一端放入封口切刀件204b
‑
1中，转动转把301a并使封口切刀件204b
‑
1上升且同时上封刀102a下降且双向对无菌包装袋进行热封和剪切，同时封口处也会更加平整，在封口时可提高精度，也进一步保证了封口的质量，且整个机构体型较小，手持握把202a
‑
1也能够方便使用者进行携带，顶杆201a用于连接支持杆101和下压板203，且可带动横向支持杆101和下压板203在封口时同步向下运动，在转动转把301a且上活动压板204进行上升时，其两端设置的套环204a可在顶杆201a的外侧同步向上滑动并起到定位和导向的作用，封口切刀件204b
‑
1用于对放入的无菌包装袋进行封口和剪切，在对无菌包装袋进行封口时，可封口切刀件204b
‑
1和上封刀102a会发生相对运动，且保证封口平整，在封口时，可逆时针转动转把301a，此时长转轴301b会带动中承转件302同步发生旋转，且由于中承转件302的两端分别铰接有顶件302a
‑
1和支承件302b
‑
1，顶件302a
‑
1会带动上活动压板204和封口切刀件204b
‑
1上升，而支承件302b
‑
1则使下压板203和顶杆201a下降并向下拉动横向支持杆101和上封刀102a，且对包装袋进行快速封口。
44.实施例2
45.参照图2，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：下压板203的底端设置有抵盘203a，且抵盘203a的底端连接有导向弹性件203a
‑
1，导向弹性件203a
‑
1的底端安装有定位挡件203a
‑
2。
46.下压板203在向下运动时可利用抵盘203a向下挤压导向弹性件203a
‑
1并通过定位挡件203a
‑
2进行限位，且在放开转把301a后，被压缩的导向弹性件203a
‑
1会产生弹力并对机构进行复位。
47.实施例3
48.参照图5
‑
6，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：上活动压板204相对下固定夹持垫板204b的一侧外壁上安装有包装袋入料槽204c，包装袋入料槽204c的上
端面加工有通孔204c
‑
1，且载块104的底端设置有立杆104a，立杆104a的底端连接有梯形定位压板104a
‑
1，梯形定位压板104a
‑
1与通孔204c
‑
1位于同一垂直平面内。
49.包装袋入料槽204c用于将无菌包装袋穿入并放在封口切刀件204b
‑
1上，且在横向支持杆101下降时，可利用立杆104a底部的梯形定位压板104a
‑
1穿过通孔204c
‑
1并牢牢地将包装袋的其他区域压在包装袋入料槽204c内，避免在封口时发生移位影响封口的质量。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。