一种用于门窗加工的铝合金型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工相关技术领域，具体为一种用于门窗加工的铝合金型材切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金门窗加工过程中，需要对铝合金型材进行切割，以便进行焊接组装，而现有的切割装置不便在切割时对铝合金型材进行限位，使得在切割时铝合金型材会出现晃动不稳定的现象，导致对切割精度造成影响，且通常是由人工在型材表面标记切割位置的这种方式来决定对型材的切割长度，而这种方式操作较为麻烦，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于门窗加工的铝合金型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置不便在切割时对铝合金型材进行限位，且操作较为麻烦，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗加工的铝合金型材切割装置，包括机架和螺杆，
5.所述机架的顶部一侧固定有l形固定架，且l形固定架的顶部固定有第一气缸，同时第一气缸的底部设置有切割装置；
6.所述螺杆设置在机架的底部一端，且螺杆的表面螺纹连接有连接块。
7.优选的，所述l形固定架的底部固定有第二气缸，且第二气缸靠近机架中轴线的一端固定有推板。
8.通过采用上述技术方案，在第二气缸和推板之间的相互配合下可以方便对切割后的铝型材进行卸料。
9.优选的，所述机架的表面两端分别设置有卡板和限位块，且卡板设置有两组。
10.通过采用上述技术方案，在卡板和限位块之间的相互配合下可以对铝型材进行限位，同时还可对铝型材的切割长度进行调节。
11.优选的，所述机架的外侧一端设置有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆设置在机架的内部，且丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块滑动连接在机架的内部，且活动块与限位块相连接。
12.通过采用上述技术方案，在电机、丝杆和活动块之间的相互配合下可以对铝型材的切割长度进行调节。
13.优选的，所述连接块的两侧转动连接有连接杆，且连接杆的两端分别与连接块和滑块相连接，所述滑块滑动连接在机架的底部两端，且滑块与卡板相连接。
14.通过采用上述技术方案，在螺杆、连接块、连接杆和滑块之间的相互配合下可以对两组卡板之间的间距进行调节。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于门窗加工的铝合金型材切割装置，
16.(1)设置有卡板和螺杆，通过设置两组卡板可以在切割时对铝型材进行限位，从而提高其切割时的稳定性，同时还可通过螺杆带动连接块上升或下降，以便通过连接块两端的连接杆来带动两组滑块进行移动，使得能够通过两组滑块带动卡板调节之间的间距，方便适用不同尺寸的铝型材；
17.(2)设置有第二气缸和限位块，通过第二气缸带动推板移动即可将切割后的型材推出，以便自动卸料，同时限位块可以对铝型材的切割位置进行限位，并且还可通过电机带动丝杆转动，使丝杆通过活动块带动限位块进行移动，以便对切割长度进行调节，提高其实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型l形固定架侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型机架和卡板侧视结构示意图。
21.图中：1、机架，2、l形固定架，3、第一气缸，4、切割装置，5、第二气缸，6、推板，7、卡板，8、限位块，9、电机，10、丝杆，11、活动块，12、螺杆，13、连接块，14、连接杆，15、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于门窗加工的铝合金型材切割装置，如图1、图2和图3所示，机架1的顶部一侧固定有l形固定架2，且l形固定架2的顶部固定有第一气缸3，同时第一气缸3的底部设置有切割装置4，l形固定架2的底部固定有第二气缸5，且第二气缸5靠近机架1中轴线的一端固定有推板6，通过第二气缸5带动推板6延伸，使得能够在切割后将铝型材推出机架1表面，以便自动卸料。
24.螺杆12设置在机架1的底部一端，且螺杆12的表面螺纹连接有连接块13，机架1的表面两端分别设置有卡板7和限位块8，且卡板7设置有两组，通过两组卡板7可以对铝型材进行限位，从而避免在切割过程中出现晃动不稳定的现象，同时限位块8可以抵住铝型材的一端，使得能够避免切割过多或过少，提高切割精度。
25.机架1的外侧一端设置有电机9，且电机9的输出端与丝杆10相连接，丝杆10设置在机架1的内部，且丝杆10的表面螺纹连接有活动块11，活动块11滑动连接在机架1的内部，且活动块11与限位块8相连接，通过电机9带动丝杆10转动，使丝杆10能够通过与其螺纹连接的活动块11来对限位块8的位置进行调节，从而能够对铝型材的切割长度进行调节。
26.连接块13的两侧转动连接有连接杆14，且连接杆14的两端分别与连接块13和滑块15相连接，滑块15滑动连接在机架1的底部两端，且滑块15与卡板7相连接，通过转动螺杆12带动连接块13上升或下降，以便通过连接块13两端的连接杆14来带动两组滑块15相向或背
向运动滑动，以便通过滑块15带动两组卡板7在机架1表面滑动调节之间的间距，以便适用不同尺寸的铝型材。
27.工作原理：在使用该用于门窗加工的铝合金型材切割装置时，首先将待切割的铝型材置于机架1表面的两组卡板7之间，之后打开电机9使其带动丝杆10转动，并通过活动块11带动限位块8进行移动，之后推动铝型材使其抵住限位块8，并打开l形固定架2顶部的第一气缸3使其带动切割装置4下降对铝型材进行切割，切割之后打开l形固定架2下方的第二气缸5使其带动推板6将切割后的铝型材推出机架1表面，这就完成切割作业，当需要对较大尺寸的铝型材进行切割时，转动螺杆12使其带动连接块13上升，并通过连接杆14带动两组滑块15以及卡板7向远离机架1中轴线的一端移动，调大两组卡板7之间的间距，即可对较大尺寸的铝型材进行切割，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。