一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池外壳冲压的技术领域，尤其涉及一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202122101013.6的中国专利可知，一种用作冲压模具的缓冲装置，包括防护罩壳以及分别开设在防护罩壳前后板面上的过料口，防护罩壳顶板上固定安装有电缸，电缸活塞杆贯通防护罩壳并延伸入其内部，于活塞杆外圆面上套接有升降板，升降板底部左右两侧均固定安装有冲击块，且在活塞杆末端固定安装有压块，压块垂直下方安装有承压板，承压板上空心位置开设有压槽，承压板下方布置有固定安装于防护罩壳底板上的缓冲固定板，而承压板与缓冲固定板之间设置有缓冲部，缓冲部包括有固定安装在承压板顶板的承压柱。解决了冲压模具在对工件进行冲压时的巨大的冲击力而对工件或是工件的载体产生破坏的问题。
3.但是上述的一种用作冲压模具的缓冲装置仍存在一些不足，例如：上述装置在使用中，无法对板材的位置进行限位，在后续的冲压时可能会出现位置偏移的情况发生，为解决上述问题，我们提出一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置，以解决常规装置无法对板材的位置进行限位，在后续的冲压时可能会出现位置偏移的情况发生等问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置，包括：底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有两个连接轴，所述底板的顶面固定安装有两个底座，两个所述底座相邻的两侧分别开设滑槽；冲压组件，所述冲压组件设置在两个所述底座之间，用于冲压圆柱钢壳。
7.通过采用上述技术方案，通过设置冲压组件，用于限位钢材的位置，避免，在后续的冲压时可能会出现位置偏移的情况发生。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述冲压组件包括：两个模具，两个所述模具均设置在两个所述底座之间，所述模具的一侧开设有连接孔，所述连接孔与所述连接轴活动套接在一起，所述模具与相邻的滑槽贴合在一起，两个所述模具相邻的两侧分别开设有冲压槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置连接轴，在使用时可通过连接孔弯曲两个模具使其相互靠拢，使两个冲压槽形成一个圆形，用于塑形圆柱电池外壳，配合进行冲压。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述冲压组件还包括：顶槽，所述顶槽开设在所述底座的顶面，所述顶槽的内部固定安装有气缸；顶板，所述顶板设置在所述底座的顶面，所
述顶板与所述气缸的活塞杆固定连接在一起，所述顶板的一侧固定安装有冲压柱；固定件，所述固定件设置在所述顶板的一侧，用于固定钢板。
11.通过采用上述技术方案，通过设置冲压柱，在使用时可通过开启气缸拉动冲压柱向下移动，此时可通过将钢片放入两个模具的顶面，使冲压柱压住钢片进入两个冲压槽形成的圆形孔中，实现冲压的效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述固定件包括：侧槽，所述侧槽开设在所述顶板的一侧，所述侧槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的位置与所述冲压柱相对应。
13.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆拉动限位板靠近冲压柱，使限位孔套接在冲压柱的外圆壁面，实现限位固定模具上钢片的效果，冲压完成后可通过开启电动推杆使限位板与冲压柱分离，便于工作人员取出完成后的冲压件。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述底板的顶面开设有两个缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定安装有弹簧，所述底板的顶面设置有缓冲板，所述缓冲板的底面固定安装有两个缓冲柱，所述缓冲柱与所述弹簧活动套接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当弯曲两个模具使其相互靠拢时，模具的底面会挤压缓冲板，使弹簧收缩，实现缓解冲压时产生的冲击力效果。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述模具的顶面固定安装有若干个防滑条。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防滑条，用于进一步的稳定钢片放置在模具的顶面，便于后续进行冲压。
18.本实用新型提供了一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置，有益效果在于：
19.通过设置冲压组件，用于限位钢材的位置，避免，在后续的冲压时可能会出现位置偏移的情况发生，通过设置连接轴，在使用时可通过连接孔弯曲两个模具使其相互靠拢，使两个冲压槽形成一个圆形，用于塑形圆柱电池外壳，配合进行冲压，通过设置冲压柱，在使用时可通过开启气缸拉动冲压柱向下移动，此时可通过将钢片放入两个模具的顶面，使冲压柱压住钢片进入两个冲压槽形成的圆形孔中，实现冲压的效果。
20.通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆拉动限位板靠近冲压柱，使限位孔套接在冲压柱的外圆壁面，实现限位固定模具上钢片的效果，冲压完成后可通过开启电动推杆使限位板与冲压柱分离，便于工作人员取出完成后的冲压件，通过设置弹簧，当弯曲两个模具使其相互靠拢时，模具的底面会挤压缓冲板，使弹簧收缩，实现缓解冲压时产生的冲击力效果，通过设置防滑条，用于进一步的稳定钢片放置在模具的顶面，便于后续进行冲压。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的侧板结构示意图；
24.图3为图1中a的局部放大结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的顶板结构示意图。
26.图中：1、底板；2、侧板；3、连接轴；4、底座；5、滑槽；6、模具；7、连接孔；8、顶槽；9、气缸；10、顶板；11、冲压柱；12、侧槽；13、电动推杆；14、限位板；15、限位孔；16、缓冲槽；17、弹簧；18、缓冲板；19、缓冲柱；20、防滑条。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种具有固定机构的圆柱锂电池钢壳生产用冲压装置，包括：底板1，所述底板1的一侧固定安装有侧板2，侧板2的一侧固定安装有两个连接轴3，底板1的顶面固定安装有两个底座4，两个底座4相邻的两侧分别开设滑槽5，两个底座4之间设置有冲压组件，用于冲压圆柱钢壳，过设置冲压组件，用于限位钢材的位置，避免，在后续的冲压时可能会出现位置偏移的情况发生，冲压组件包括：两个模具6，两个模具6均设置在两个底座4之间，模具6的一侧开设有连接孔7，连接孔7与连接轴3活动套接在一起，模具6与相邻的滑槽5贴合在一起，两个模具6相邻的两侧分别开设有冲压槽，通过设置连接轴3，在使用时可通过连接孔7弯曲两个模具6使其相互靠拢，使两个冲压槽形成一个圆形，用于塑形圆柱电池外壳，配合进行冲压。
29.参见图3和图4，所述冲压组件还包括：顶槽8，顶槽8开设在底座4的顶面，顶槽8的内部固定安装有气缸9，底座4的顶面设置有顶板10，顶板10与气缸9的活塞杆固定连接在一起，顶板10的一侧固定安装有冲压柱11，通过设置冲压柱11，在使用时可通过开启气缸9拉动冲压柱11向下移动，此时可通过将钢片放入两个模具6的顶面，使冲压柱11压住钢片进入两个冲压槽形成的圆形孔中，实现冲压的效果，顶板10的一侧设置有固定件，用于固定钢板，固定件包括：侧槽12，侧槽12开设在顶板10的一侧，侧槽12的内部固定安装有电动推杆13，电动推杆13伸缩轴的一端固定连接有限位板14，限位板14的一侧开设有限位孔15，限位孔15的位置与冲压柱11相对应，通过设置电动推杆13，在使用时可通过开启电动推杆13拉动限位板14靠近冲压柱11，使限位孔15套接在冲压柱11的外圆壁面，实现限位固定模具6上钢片的效果，冲压完成后可通过开启电动推杆13使限位板14与冲压柱11分离，便于工作人员取出完成后的冲压件。
30.参见图1、图2和图3，所述底板1的顶面开设有两个缓冲槽16，缓冲槽16的内部固定安装有弹簧17，底板1的顶面设置有缓冲板18，缓冲板18的底面固定安装有两个缓冲柱19，缓冲柱19与弹簧17活动套接在一起于，通过设置弹簧17，当弯曲两个模具6使其相互靠拢时，模具6的底面会挤压缓冲板18，使弹簧17收缩，实现缓解冲压时产生的冲击力效果，模具6的顶面固定安装有若干个防滑条20，通过设置防滑条20，用于进一步的稳定钢片放置在模具6的顶面，便于后续进行冲压。
31.本实用新型的工作原理：
32.请参照图1-图4所示，在使用时可通过将钢片放在防滑条20的顶面，便于后续进行冲压，可通过开启电动推杆13拉动限位板14靠近冲压柱11，使限位孔15套接在冲压柱11的外圆壁面，实现限位固定模具6上钢片的效果，可通过开启气缸9拉动冲压柱11向下移动，使冲压柱11压住钢片进入两个冲压槽形成的圆形孔中，实现冲压的效果，冲压时模具6的底面会挤压缓冲板18，使弹簧17收缩，实现缓解冲压时产生的冲击力效果，冲压完成后可通过开启电动推杆13使限位板14与冲压柱11分离，便于工作人员取出完成后的冲压件。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。