一种碾环机的抱辊轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾环机技术领域，涉及一种碾环机装置，特别是一种碾环机的抱辊轮装置。


背景技术：

2.辗环机又称辗扩机或扩孔机，辗环机是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式辗环机和卧式辗环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。
3.而碾环机在对环件毛坯碾压的过程中会产生大量飞溅的废渣，其温度极高，而这些废渣在加工完后需要人工打扫清洁，而温度高的废渣会使工作人员在对其清扫时存在安全隐患，并且其在对加工件进行加工时，加工件的前侧表面往往不会得到更稳定且更好的处理，而这样可能会出现加工件跑偏的问题，使其在加工时的稳定性欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碾环机的抱辊轮装置，本实用新型可以对加工件加工后产生的废渣进行统一收集，还能够对废渣进行降温处理，且能够让加工件的前侧表面更为稳定，解决了目前的碾环机在加工时存在安全隐患，且加工时稳定性较差的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种碾环机的抱辊轮装置，包括碾环机本体和安装在其表面的芯辊与固定装置，所述碾环机本体的底部固定有顶板，所述顶板下方的左右两侧均设置有喷头，所述顶板的表面安装有蓄液箱，所述蓄液箱的前侧连通设置有输送泵，所述输送泵的两侧均连通设置有输送管，所述输送管的另一端贯穿至顶板的下方并与喷头相互连通，所述顶板下方的左右两侧均焊接有固定板，所述喷头与固定板的底端铰接，所述碾环机本体前侧的下方设置有收集箱，所述碾环机本体的表面且位于固定装置的后侧栓接有安装壳，所述安装壳的顶部滑动设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有支撑壳，所述支撑壳的内部可拆卸安装有固定杆，所述固定杆的表面活动设置有滚轮，所述安装壳的内部设置有用于调节支撑壳的升降机构。
7.本实用新型的工作原理是：首先将加工件放置到芯辊的表面，然后通过调整固定装置来安装到来芯辊顶端，此时便可开始加工工作，在加工时，通过调节液压杆来使滚轮移动到加工件的前侧，再通过调节驱动电机来使支撑壳移动，使滚轮接触到加工件表面，在加工过程中产生的废屑将落入到收集箱的内部，在加工完成后，通过启动输送泵来使蓄液箱内部的冷却液通过两侧的输送管进入到喷头的内部，再通过喷头来对加工后的区域进行喷洒，使得冷却液可以对加工后的设备及废渣一同进行降温处理。
8.所述升降机构包括有驱动电机、螺杆和螺套，所述驱动电机固定于安装壳内壁的后侧，所述驱动电机的输出轴与螺杆固定，所述螺杆的另一端与安装壳的内壁转动连接，所
述螺杆贯穿螺套并与其贯穿处的内壁螺纹连接，所述安装壳的顶部开设有通槽，所述螺套的顶部通过通槽与液压杆栓接。
9.采用以上结构，使其可以对滚轮的位置进行调节，从而触碰到加工件的表面。
10.所述收集箱的内部安装有过滤板，所述收集箱的底部栓接有万向轮。
11.采用以上结构，过滤板可以将废屑堆积在其表面，万向轮便于工作人员对收集箱进行转运。
12.所述蓄液箱的表面开设有刻度表，所述蓄液箱的顶部连通设置有加液口。
13.采用以上结构，刻度表便于工作人员观察到蓄液箱内的液位，加液口便于工作人员对蓄液箱内补充冷却液。
14.所述固定杆的底部设置有螺纹，所述固定杆的底部螺纹贯穿于支撑壳底侧的内壁，所述固定杆的顶部焊接有把手。
15.采用以上结构，使得工作人员可以便利地对使用磨损后的滚轮进行更换。
16.所述碾环机本体前侧表面的下方焊接有侧板，所述侧板为角度倾斜式设计。
17.采用以上结构，避免了部分废屑残留在收集箱顶部的表面。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型可以对加工件加工后产生的废渣进行统一收集，还能够对废渣进行降温处理，使得工作人员无需手动处理，并减少了因废渣温度过高而可能存在的安全隐患，且能够在加工件加工时让其前侧表面更为稳定，减少了加工件出现的跑偏情况，使其在加工时稳定性更佳，并能让加工件的表面更为平整，使其表面更为美观，解决了目前的碾环机在加工时存在安全隐患，且加工时稳定性较差的问题。
20.2、通过驱动电机、螺杆和螺套的设置，使得驱动电机的输出轴可以带动螺杆进行旋转，从而使得螺套在其表面进行前后运动，并一同带动液压杆进行运动，使其可以对滚轮的位置进行调节，从而触碰到加工件的表面。
21.3、通过过滤板和万向轮的设置，过滤板可以将废屑堆积在其表面，万向轮便于工作人员对收集箱进行转运。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型中支撑壳的立体结构示意图。
27.图中：1、碾环机本体；2、芯辊；3、固定装置；4、顶板；5、蓄液箱；6、加液口；7、输送泵；8、升降机构；81、驱动电机；82、螺杆；83、螺套；9、喷头；10、输送管；11、刻度表；12、收集箱；13、侧板；14、万向轮；15、过滤板；16、安装壳；17、液压杆；18、支撑壳；19、滚轮；20、固定杆；21、把手；22、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5所示，本碾环机的抱辊轮装置，包括碾环机本体1和安装在其表面的芯辊2与固定装置3，固定装置3是碾环机自带的用于确保芯辊2稳定性的结构，其工作原理不再赘述，碾环机本体1的底部固定有顶板4，顶板4下方的左右两侧均设置有喷头9，顶板4的表面安装有蓄液箱5，蓄液箱5的前侧连通设置有输送泵7，输送泵7的两侧均连通设置有输送管10，输送管10的另一端贯穿至顶板4的下方并与喷头9相互连通，顶板4下方的左右两侧均焊接有固定板22，喷头9与固定板22的底端铰接，碾环机本体1前侧的下方设置有收集箱12，碾环机本体1的表面且位于固定装置3的后侧栓接有安装壳16，安装壳16的顶部滑动设置有液压杆17，液压杆17的输出轴固定有支撑壳18，支撑壳18的内部可拆卸安装有固定杆20，固定杆20的表面活动设置有滚轮19，安装壳16的内部设置有用于调节支撑壳18的升降机构8，本实用新型可以对加工件加工后产生的废渣进行统一收集，还能够对废渣进行降温处理，使得工作人员无需手动处理，并减少了因废渣温度过高而可能存在的安全隐患，且能够在加工件加工时让其前侧表面更为稳定，减少了加工件出现的跑偏情况，使其在加工时稳定性更佳，并能让加工件的表面更为平整，使其表面更为美观，解决了目前的碾环机在加工时存在安全隐患，且加工时稳定性较差的问题。
30.升降机构8包括有驱动电机81、螺杆82和螺套83，驱动电机81固定于安装壳16内壁的后侧，驱动电机81的输出轴与螺杆82固定，螺杆82的另一端与安装壳16的内壁转动连接，螺杆82贯穿螺套83并与其贯穿处的内壁螺纹连接，安装壳16的顶部开设有通槽，螺套83的顶部通过通槽与液压杆17栓接，在本实施例中，通过驱动电机81、螺杆82和螺套83的设置，使得驱动电机81的输出轴可以带动螺杆82进行旋转，从而使得螺套83在其表面进行前后运动，并一同带动液压杆17进行运动，使其可以对滚轮19的位置进行调节，从而触碰到加工件的表面。
31.收集箱12的内部安装有过滤板15，收集箱12的底部栓接有万向轮14，在本实施例中，通过过滤板15和万向轮14的设置，过滤板15可以将废屑堆积在其表面，万向轮14便于工作人员对收集箱12进行转运。
32.蓄液箱5的表面开设有刻度表11，蓄液箱5的顶部连通设置有加液口6，在本实施例中，通过刻度表11和加液口6的设置，刻度表11的设置便于工作人员观察到蓄液箱5内的液位，加液口6的设置便于工作人员对蓄液箱5内补充冷却液。
33.固定杆20的底部设置有螺纹，固定杆20的底部螺纹贯穿于支撑壳18底侧的内壁，固定杆20的顶部焊接有把手21，在本实施例中，通过固定杆20和把手21的设置，使得工作人员可以通过旋转把手21来将固定杆20从支撑壳18的内部取出，从而可以便利地对使用磨损后的滚轮19进行更换。
34.碾环机本体1前侧表面的下方焊接有侧板13，侧板13为角度倾斜式设计，在本实施例中，通过侧板13的设置，使得碾环机加工后产生的废屑可以通过侧板13滑入到收集箱12的内部，从而避免了部分废屑残留在收集箱12顶部的表面。
35.本实用新型的工作原理：首先将加工件放置到芯辊2的表面，然后通过调整固定装置3来安装到来芯辊2顶端，此时便可开始加工工作，在加工时，通过调节液压杆17来使滚轮
19移动到加工件的前侧，再通过调节驱动电机81来使螺杆82带动螺套83进行向后运动，使螺套83带动液压杆17与支撑壳18一同移动，使滚轮19接触到加工件表面，从而使得加工件获得了更好的稳定性且不易跑偏，在加工过程中产生的废屑将通过侧板13落入到收集箱12的内部，在加工完成后，通过启动输送泵7来使蓄液箱5内部的冷却液通过两侧的输送管10进入到喷头9的内部，再通过喷头9来对加工后的区域进行喷洒，使得冷却液可以对加工后的设备及废渣一同进行降温处理。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。