一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜反应器技术领域，具体来说，涉及一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器。


背景技术：

2.搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。
3.现有技术中，搅拌釜反应器持续对原料搅拌过程中易有部分原料堆积到底部形成沉淀，搅拌效率低；搅拌釜反应器对部分原料进行搅拌时需对其进行加热，现有搅拌釜反应器的加热效率低，需耗费较长的时间进行加热。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用提出一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶端安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴安装有刮架，所述刮架底端安装有搅拌架，所述搅拌架镶嵌连接有陶瓷发热片，所述搅拌釜环绕连接有环管，所述环管位于保温垫的内侧，所述保温垫粘接在外壳的内表面，所述搅拌釜转动连接有转轴，所述转轴固定连接有刮板a，所述转轴固定连接有刮板b，所述转轴贯穿连接有转架，所述转架两侧安装有振子。
8.作为优选，所述搅拌釜底端焊接有支架，所述支架内侧固定连接有横架。
9.作为优选，所述横架表面安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转轴。
10.作为优选，所述转架位于搅拌釜的下方，所述振子位于刮板a和刮板b之间。
11.作为优选，所述刮架滑动连接有搅拌釜，所述搅拌轴底端安装有搅拌桨。
12.作为优选，所述外壳固定连接在搅拌釜的外侧，所述刮板a滑动连接有搅拌釜。
13.本实用新型的有益效果为：1、刮板a、刮板b和振子配合避免搅拌釜内原料沉淀；搅拌釜底端支架上固定的横架上安装有电机b，持续搅拌过程中电机b转动，电机b转动带动连接的转轴转动，转轴转动带动连接的转架持续在搅拌釜底端旋转，转架两侧安装有振子，超声波发生器通过振子持续向上发出超声波，超声波进入搅拌釜原液内产生空化作用，搅拌釜底端内壁产生大量空化气泡，空化气泡破裂后产生冲击力，可使搅拌釜内壁粘附的原料等与搅拌釜内壁分离，同时可使原料移动进行搅拌混合，转轴顶端固定有刮板a和刮板b，刮板b底端与搅拌釜内壁间有一定空隙，电机b带动转轴转动时，刮板b在前，可对搅拌釜内壁
进行搅拌的同时对搅拌釜内壁处堆积的原料进行刮取，使内壁上方堆积的原料与搅拌釜分离后在离心力作用下旋转进行搅拌，振子位于刮板b和刮板a之间的正下方，刮板b对该处刮取后持续转动，振子移动到该处下方，发出的超声波产生空化作用可使该处粘附在搅拌釜内壁的原料与搅拌釜分离，振子处理后刮板a旋转到此处，刮板a底端与搅拌釜内部相贴，可对该处内壁进行刮取，使未完全分离的原料与搅拌釜分离后进行搅拌，可通过刮板a、刮板b和振子配合对搅拌釜底端持续刮取，可避免原料沉淀。
14.2、环管、保温垫和陶瓷发热片配合可使搅拌釜内原料快速加热到所需温度；对搅拌釜内原料进行加热时，蒸汽经环管上端开口处进入环管内，环管环绕在搅拌釜外侧，环管与搅拌釜的接触面积大，蒸汽在环管内移动时蒸汽携带的热量持续传递给搅拌釜内原料，同时电机a转动带动连接的搅拌轴持续转动，搅拌轴转动带动刮架、搅拌架和搅拌桨同步转动对原料进行搅拌，可使原料持续移动与外侧环管进行热交换，环管位于外壳的内部且外壳内表面粘接的保温垫与环管接触，材质为酚醛泡沫的保温垫具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，可避免环管内蒸汽热量向外散失，可使蒸汽热量最大程度的传递给搅拌釜内原料，同时搅拌轴上固定的搅拌架和搅拌桨上均镶嵌有陶瓷发热片，陶瓷发热片升温迅速，电能可快速转化为热能，搅拌轴带动搅拌架旋转过程中，陶瓷发热片产生的热量可对内侧原料进行加热，可与外侧环管配合快速快速把原料加热到所需温度，加热速度快。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器的部分剖结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器的俯视图的部分剖结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器的搅拌釜部分结构示意图。
20.图中：
21.1、搅拌釜；2、电机a；3、支架；4、横架；5、电机b；6、转架；7、振子；8、外壳；9、保温垫；10、搅拌架；11、陶瓷发热片；12、环管；13、搅拌桨；14、刮板a；15、转轴；16、搅拌轴；17、刮架；18、刮板b。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器。
24.实施例一
25.如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1顶端安装有电机a2，所述电机a2的输出端固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16安装有刮架17，所述刮架17底端安装有搅拌架10，所述搅拌架10镶嵌连接有陶瓷发热片11，所述搅拌釜1环绕连接有环管12，所述环管12位于保温垫9的内侧，所述保温垫9粘接在外壳8的内表面，所述搅拌釜1转动连接有转轴15，所述转轴15固定连接有刮板a14，所述转轴15固定连接有刮板b18，所述转轴15贯穿连接有转架6，所述转架6两侧安装有振子7，所述转架6位于搅拌釜1的下方，转架6在搅拌釜1底部转动，所述振子7位于刮板a14和刮板b18之间，振子7位于刮板a14和刮板b18中间位置的正下方，可方便对搅拌釜1底端除沉淀，所述外壳8固定连接在搅拌釜1的外侧，所述刮板a14滑动连接有搅拌釜1，刮板a14可沿搅拌釜1底端转动对搅拌釜1底端进行刮取，刮板b18底端与搅拌釜1内表面有一定空隙。
26.实施例二
27.如图1
‑ꢀ
4所示，根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1顶端安装有电机a2，所述电机a2的输出端固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16安装有刮架17，所述刮架17底端安装有搅拌架10，所述搅拌架10镶嵌连接有陶瓷发热片11，所述搅拌釜1环绕连接有环管12，所述环管12位于保温垫9的内侧，所述保温垫9粘接在外壳8的内表面，所述搅拌釜1转动连接有转轴15，所述转轴15固定连接有刮板a14，所述转轴15固定连接有刮板b18，所述转轴15贯穿连接有转架6，所述转架6两侧安装有振子7，所述搅拌釜1底端焊接有支架3，支架3可起支撑作用，所述支架3内侧固定连接有横架4，所述横架4表面安装有电机b5，支架3内侧固定的横架4可为电机b5提供安装平台，所述电机b5的输出端固定连接有转轴15，电机b5转动带动连接的转轴15转动。
28.实施例三
29.如图1
‑ꢀ
4所示，根据本实用新型实施例的一种具有防沉淀功能的搅拌釜反应器，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1顶端安装有电机a2，所述电机a2的输出端固定连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16安装有刮架17，所述刮架17底端安装有搅拌架10，所述搅拌架10镶嵌连接有陶瓷发热片11，所述搅拌釜1环绕连接有环管12，所述环管12位于保温垫9的内侧，所述保温垫9粘接在外壳8的内表面，所述搅拌釜1转动连接有转轴15，所述转轴15固定连接有刮板a14，所述转轴15固定连接有刮板b18，所述转轴15贯穿连接有转架6，所述转架6两侧安装有振子7，所述刮架17滑动连接有搅拌釜1，刮架17可对搅拌釜1内壁进行刮取，所述搅拌轴16底端安装有搅拌桨13，搅拌轴16转动带动连接的搅拌桨13转动，搅拌架10和搅拌桨13上均镶嵌有陶瓷发热片11。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，搅拌釜1底端支架3上固定的横架4上安装有电机b5，持续搅拌过程中电机b5转动，电机b5转动带动连接的转轴15转动，转轴15转动带动连接的转架6持续在搅拌釜1底端旋转，转架6两侧安装有振子7，超声波发生器通过振子7持续向上发出超声波，超声波进入搅拌釜1原液内产生空化作用，搅拌釜1底端内壁产生大量空化气泡，空化气泡破裂后产生冲击力，可使搅拌釜1内壁粘附的原料等与搅拌釜1内壁分离，同时可使原料移动进行搅拌混合，转轴15顶端固定有刮板a14和刮板b18，刮板b18
底端与搅拌釜1内壁间有一定空隙，电机b5带动转轴15转动时，刮板b18在前，可对搅拌釜1内壁进行搅拌的同时对搅拌釜1内壁处堆积的原料进行刮取，使内壁上方堆积的原料与搅拌釜1分离后在离心力作用下旋转进行搅拌，振子7位于刮板b18和刮板a14之间的正下方，刮板b18对该处刮取后持续转动，振子7移动到该处下方，发出的超声波产生空化作用可使该处粘附在搅拌釜1内壁的原料与搅拌釜1分离，振子7处理后刮板a14旋转到此处，刮板a14底端与搅拌釜1内部相贴，可对该处内壁进行刮取，使未完全分离的原料与搅拌釜1分离后进行搅拌，对搅拌釜1内原料进行加热时，蒸汽经环管12上端开口处进入环管12内，环管12环绕在搅拌釜1外侧，环管12与搅拌釜1的接触面积大，蒸汽在环管12内移动时蒸汽携带的热量持续传递给搅拌釜1内原料，同时电机a2转动带动连接的搅拌轴16持续转动，搅拌轴16转动带动刮架17、搅拌架10和搅拌桨13同步转动对原料进行搅拌，可使原料持续移动与外侧环管12进行热交换，环管12位于外壳8的内部且外壳8内表面粘接的保温垫9与环管12接触，材质为酚醛泡沫的保温垫9具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，可避免环管12内蒸汽热量向外散失，可使蒸汽热量最大程度的传递给搅拌釜1内原料，同时搅拌轴16上固定的搅拌架10和搅拌桨13上均镶嵌有陶瓷发热片11，陶瓷发热片11升温迅速，电能可快速转化为热能，搅拌轴16带动搅拌架10旋转过程中，陶瓷发热片11产生的热量可对内侧原料进行加热，可与外侧环管12配合快速快速把原料加热到所需温度，加热速度快。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。