一种速溶农药喷雾造粒装置的制作方法

1.本发明涉及喷雾造粒机技术领域，尤其涉及一种速溶农药喷雾造粒装置。


背景技术：

2.喷雾造粒设备，大多将母液由压力泵送至造粒塔内的雾化嘴，造粒塔同时通入加热后的空气，使其雾化后的母液颗粒不断经过流化、干燥、成长为需要的粒度后从造粒塔下方的出料口排出，成为速溶颗粒。
3.在农药喷雾造粒机的使用中，农药从喷料口出料时与加热机构同进入到干燥罐内，由于内部结构较为固定，雾化料无法及时且均匀地被加热气流加热，这就导致了造粒时颗粒不均匀，且内部容易因为加热的问题导致出现颗粒团的问题，效率较低不便于工作，为此，提出一种速溶农药喷雾造粒装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速溶农药喷雾造粒装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种速溶农药喷雾造粒装置，包括两组支撑架、固定架、干燥罐、进料泵、加热风机，所述干燥罐内侧设置有翻料碎物机构，所述干燥罐底部安装在固定架上方，所述固定架架设与两组支撑架顶部两侧，所述进料泵一端连通有输料管，所述进料泵出料口连通安装有放料管，所述进料泵固定连接在干燥罐的一侧上方位置，所述加热风机连通安装在远离进料泵的一侧上方位置，所述干燥罐内侧且靠近上方位置安装有隔板，所述隔板内侧中间开设有出风口，所述放料管一端贯穿隔板内侧与干燥罐内部互为连通，所述干燥罐内侧底部且靠近中间处连通安装有排料管。
6.优选的，所述翻料碎物机构包括分别活动设置在干燥罐内部两侧边沿的固定板，两块所述固定板相互靠近的一侧外表面从上至下依次等距离安装有多组三角条，多组所述三角条一端边沿且靠近下方位置固定连接有橡胶柱，多根所述橡胶柱的一端外侧均沿水平方向等距离安装有针锥柱，两块所述固定板之间设置有转轴。
7.优选的，所述转轴转动安装在干燥罐内侧且位于两块固定板之间，所述转轴外侧两面分别固定连接有多组拨料片，同端的一侧多组所述拨料片上表面共同连接有l形座，所述l形座相互远离的一端外边沿套装有连接杆，所述连接杆外侧包裹有圆杆。
8.优选的，多组所述拨料片下方对应连接有固定杆，且对应所述固定杆底端均固定连接有弧形倾斜状设置的拨料盒，所述转轴一端贯穿干燥罐的外侧且端部设置有电机，所述电机输出轴与转轴端部固定连接，所述电机外侧上方固定连接有安装架，所述安装架一端上方固定连接在干燥罐后端面，所述干燥罐内侧且靠近安装架的上方连通安装有喷雾管。
9.优选的，所述转轴的下方且靠近干燥罐内部设置有引料机构，所述引料机构包括分别安装在干燥罐两侧内壁且靠近下方位置的安装条，两组所述安装条上表面均固定连接
有弧形设置的引料板，两块所述引料板之间共同设置有引料箱，所述引料箱两侧上方且靠近边沿处倾斜连接有堵料板。
10.优选的，所述堵料板两侧对应引料板位置处均开设有引料槽，所述引料箱内侧且靠近引料槽下方位置处滑动插装有堵板，所述固定架一侧内部开设有适配堵板滑动的滑槽，所述堵板一端外侧固定连接有把手。
11.优选的，两块所述固定板相互靠近的一侧边沿均设置有长杆，所述长杆两端均通过安装的固定片固定连接在干燥罐内壁上，所述长杆外侧中间处转动连接有安装套，所述安装套底端固定连接有l形杆，所述l形杆一端外侧固定连接有撞击球，所述l形杆一侧外部固定连接有连接块，所述连接块与圆杆外表面活动接触，所述撞击球与对应固定板外表面活动接触。
12.优选的，两块所述固定板内侧对称滑动安装有多根导杆，多根所述导杆远离固定板位置处一端均滑动贯穿干燥罐侧壁，多根所述导杆外侧且靠近固定板后端均套装有振动弹簧，所述振动弹簧远离固定板的一端外表面与干燥罐侧壁相抵。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的加热风机和进料泵，可方便将物料投入到干燥罐内，然后通过加热风机的气流在干燥罐内部进行加热，促使物料能够更加干燥。
14.2、通过在干燥罐的两侧设置固定板，且对应固定板的外表面均安装三角条和多根等距离布设的针锥柱，可在转轴和拨料板的翻动下，物料甩向两侧的固定板外表面，以此在干燥的环境下，由此而来将颗粒中的颗粒团块进行分散，充分让颗粒均匀被干燥。
15.3、通过在对应固定板的内侧设置对称的多根导杆以及振动弹簧，当拨料板转动至一侧上方时，会与固定板一侧边沿的l形杆接触，l形杆会被拨料板边沿处的圆杆推移，直至l形杆带动撞击球推动至固定板的一侧，让端部的撞击球撞向固定板的外表面，以此来将拨料时轻附在固定板或者针锥柱外表面的颗粒进行处理，通过震动的效果将固定板和针锥柱外侧的颗粒进行抖落，致使在干燥罐内部的颗粒物料能够充分被利用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置的整体结构示意图其一；图2为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置的整体结构示意图其二；图3为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中干燥罐内部的整体结构剖视图；图4为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中翻料振动机构部分结构剖视图；图5为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中引料机构整体结构示意图；图6为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中引料机构部分结构拆分剖视图；图7为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中转轴与拨料片之间安装结构示意图；图8为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中翻料振动机构与拨料片之间接触使用状态示意图；
图9为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中图3中a处放大图；图10为本发明提出的一种速溶农药喷雾造粒装置中图4中b处放大图。
17.图中：1、支撑架；2、固定架；3、排料管；4、干燥罐；5、进料泵；6、加热风机；7、电机；8、安装架；9、出风口；10、隔板；11、翻料碎物机构；111、固定板；112、三角条；113、撞击球；114、连接块；115、安装套；116、l形杆；117、长杆；118、固定片；119、针锥柱；12、引料机构；121、引料箱；122、堵料板；123、引料板；124、安装条；125、把手；126、堵板；127、引料槽；13、转轴；14、固定杆；15、圆杆；16、拨料盒；17、l形座；18、连接杆；19、拨料片；20、喷雾管；21、导杆；22、振动弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参照图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种速溶农药喷雾造粒装置，包括两组支撑架1、固定架2、干燥罐4、进料泵5、加热风机6，干燥罐4内侧设置有翻料碎物机构11，干燥罐4底部安装在固定架2上方，固定架2架设与两组支撑架1顶部两侧，进料泵5一端连通有输料管，进料泵5出料口连通安装有放料管，进料泵5固定连接在干燥罐4的一侧上方位置，加热风机6连通安装在远离进料泵5的一侧上方位置，干燥罐4内侧且靠近上方位置安装有隔板10，隔板10内侧中间开设有出风口9，放料管一端贯穿隔板10内侧与干燥罐4内部互为连通，干燥罐4内侧底部且靠近中间处连通安装有排料管3。
20.固定架2和支撑架1均在干燥罐4使用时，在底部进行稳定支撑，进料泵5可为现有技术中的吸料泵、输料泵等类似结构进行代替，主要将需要造粒的原物料自动吸入到干燥罐4内侧，在进料泵5一端的输送管使用长度根据使用者的需要进行在一端外侧套装卡环，然后将长度进行延伸，通过设置的隔板10可在一端将加热风机6引入的气流进行聚集，而后在持续的通过出风口9处涌动至干燥罐4内侧下方，对其内部的物料进行加热，通过设置的排料管3内部可塞装堵头或者安装排料阀从而控制排料管3的下料。
21.翻料碎物机构11包括分别活动设置在干燥罐4内部两侧边沿的固定板111，两块固定板111相互靠近的一侧外表面从上至下依次等距离安装有多组三角条112，多组三角条112一端边沿且靠近下方位置固定连接有橡胶柱，多根橡胶柱的一端外侧均沿水平方向等距离安装有针锥柱119，两块固定板111之间设置有转轴13。
22.进一步的，在干燥罐4两侧内壁上设置固定板111，可促使外表面安装的多组三角条112和橡胶柱以及针锥柱119在干燥罐4的内部进行使用，三角条112的设置，致使翻料振动机构将物料播撒至固定板111的外侧，也不会滞留在三角条112外表面，通过设置的橡胶柱可进一步的提升针锥柱119的使用，提升抖动感，此位置的针锥柱119可采用硅胶或者橡胶材料制作而成，致使在播散物料时，成型的颗粒料不会因为硬形碰撞导致松散的情况发生。
23.转轴13转动安装在干燥罐4内侧且位于两块固定板111之间，转轴13外侧两面分别固定连接有多组拨料片19，同端的一侧多组拨料片19上表面共同连接有l形座17，l形座17
相互远离的一端外边沿套装有连接杆18，连接杆18外侧包裹有圆杆15。
24.进一步的，在干燥罐4内侧且靠近两块固定板111之间设置转轴13，转轴13可带动两侧的多组拨料片19来对落下和堆积在干燥罐4内侧的物料进行翻动，从而更进一步的将物料进行干燥加热，通过设置的l形座17和连接杆18可将圆杆15安装在拨料片19的一侧边沿进行使用。
25.多组拨料片19下方对应连接有固定杆14，且对应固定杆14底端均固定连接有弧形倾斜状设置的拨料盒16，转轴13一端贯穿干燥罐4的外侧且端部设置有电机7，电机7输出轴与转轴13端部固定连接，电机7外侧上方固定连接有安装架8，安装架8一端上方固定连接在干燥罐4后端面，干燥罐4内侧且靠近安装架8的上方连通安装有喷雾管20。
26.进一步的，通过设置的喷雾管20可在干燥罐4内将外部喷雾组件输送的粘合剂输送至干燥罐4内部，从而与物料进行融合开始进一步的造粒，通过设置的固定杆14可将底端的拨料盒16进行安装，然后驱动电机7带动转轴13转动，当拨料片19沿着圆周方向转动在干燥罐4内部时，可促使拨料盒16可从干燥罐4内侧底部将物料进行铲起，然后通过向上转动的契机，将物料播撒到对应固定板111外侧的针锥柱119外侧，以此来对还未成型浸湿的颗粒团进行分散，提高了物料的利用率。
27.转轴13的下方且靠近干燥罐4内部设置有引料机构12，引料机构12包括分别安装在干燥罐4两侧内壁且靠近下方位置的安装条124，两组安装条124上表面均固定连接有弧形设置的引料板123，两块引料板123之间共同设置有引料箱121，引料箱121两侧上方且靠近边沿处倾斜连接有堵料板122。
28.进一步的，通过设置的安装条124可将对应处的引料板123稳定的安装在干燥罐4内侧底部边沿进行使用，干燥成型后的颗粒料可通过弧形设置的引料板123自动引导至引料箱121内，堵料板122可在引料箱121内部进行封堵，避免在造粒过程中，物料流出干燥罐4外。
29.堵料板122两侧对应引料板123位置处均开设有引料槽127，引料箱121内侧且靠近引料槽127下方位置处滑动插装有堵板126，固定架2一侧内部开设有适配堵板126滑动的滑槽，堵板126一端外侧固定连接有把手125。
30.进一步的，使用者通过握持把手125，可将封堵在引料箱121内部的堵板126抽拉出去，然后颗粒料即通过引料槽127将成型的颗粒料引流至下方的排料管3处，然后将物料排走。
31.两块固定板111相互靠近的一侧边沿均设置有长杆117，长杆117两端均通过安装的固定片118固定连接在干燥罐4内壁上，长杆117外侧中间处转动连接有安装套115，安装套115底端固定连接有l形杆116，l形杆116一端外侧固定连接有撞击球113，l形杆116一侧外部固定连接有连接块114，连接块114与圆杆15外表面活动接触，撞击球113与对应固定板111外表面活动接触。
32.进一步的，长杆117和安装套115均为l形杆116在干燥罐4内部使用时的支撑结构，通过设置的长杆117可方便将安装套115和l形杆116悬吊在靠近固定板111的一侧，进而与下方拨料片19边沿的圆杆15相接触，从而撞击l形杆116端部的撞击球113，促使撞击球113能够撞击到固定板111的外表面，以此来将附在固定板111外表面的物料进行抖落。
33.两块固定板111内侧对称滑动安装有多根导杆21，多根导杆21远离固定板111位置
处一端均滑动贯穿干燥罐4侧壁，多根导杆21外侧且靠近固定板111后端均套装有振动弹簧22，振动弹簧22远离固定板111的一端外表面与干燥罐4侧壁相抵。
34.进一步的，通过设置的多根导杆21和对应的振动弹簧22，当固定板111与一端的撞击球113接触时，会促使固定板111在振动弹簧22的影响下，往后端移动，然后再次复位，由此来通过这个移位振动的方式将附着在固定板111和针锥柱119表面的物料进行震落。
35.本实施例中，在使用时，首先将进料泵5的一端的输料管与物料仓进行连通，然后将物料仓内部物料输送至干燥罐4内，导入至干燥罐4内且靠近隔板10的下方，同时加热风机6和电机7即可连接外部电源各自进行作业，加热风机6将加热的热风输送至隔板10与干燥罐4内侧上方的空腔处，然后通过对应的出风口9将聚集的热风集中排至干燥罐4内侧下方，而喷雾管20则在外部喷雾组件的连接下喷出粘合剂，致使粘合剂与涌动的物料混合，电机7则驱动转轴13转动，转轴13则带动两侧的多组拨料片19对落下来的物料和已经推挤在干燥罐4内侧中间的物料进行翻动，拨料盒16则将干燥罐4的物料铲起，然后随着圈圈的移动，将物料甩到两侧的固定板111外表面，促使一些还处于浸湿状态下的颗粒团进行分散，另一端在热风的接触下将物料中的水分迅速蒸发干燥，液滴收缩形成干燥的较为硬实地球形颗粒料，随着拨料片19的圆周运动会促使一端边沿的圆杆15与对应固定板111一侧的l形杆116表面接触，从一侧推挤l形杆116，促使l形杆116撞击到固定板111的外表面，将浸湿还未成型的颗粒团撞击到固定板111外表面的针锥柱119上，针锥柱119可采用硅胶材料即可分散浸湿颗粒团的同时又不影响到已经成型的颗粒料，以此来充分对导入到干燥罐4内部的有物料进行造粒作业，提高物料利用率的同时又能确保造粒的效果，使用起来事半功倍，省时省力，最后从干燥罐4的后端握持把手125将封堵在引料箱121内部的堵板126抽拉出，在引料箱121两侧的弧形引料板123可将干燥后的颗粒料排至引料箱121内，最后通过排料管3处排走。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。