一种圆锥形低氮燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及低氮燃烧技术领域，具体是一种圆锥形低氮燃气燃烧器。


背景技术：

2.氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，国家对燃烧产生的氮氧化物排放指标不断趋严。目前，主流控制燃气燃烧器nox排放的技术手段包括烟气外循环(fgr)、全预混表面燃烧等方式。其中烟气外循环(fgr)技术一般是从尾部烟气出口抽取烟气，与一次风混合后由燃烧风机送入炉膛。由于混合后氧气浓度下降及烟气中冷凝水的腐蚀，普遍存在燃烧不稳定、co含量高、易产生喘振、故障率高，燃烧器寿命短等缺点。全预混表面燃烧技术是预先将空气和燃气按比例混合，在金属纤维网表面燃烧，由于金属纤维网网孔细密，容易堵塞、回火、爆燃，需不定期清洗或更换空气滤网和金属纤维网烧头；且在空气过量系数低时，氮氧化物含量高。
3.而现有圆锥形燃烧器结构复杂，而且燃烧时中心温度过高，容易生成热力型氮氧化物的生成。
4.因此，本领域技术人员提供了一种圆锥形低氮燃气燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆锥形低氮燃气燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种圆锥形低氮燃气燃烧器，包括进气管、蜗壳、燃气进口、后端固定板、燃气管、咽喉圈、分配器、锥形台、喷嘴和空气进口；所述蜗壳的侧边下侧贯通连接有进气管，进气管的下端开设有空气进口，蜗壳的后端面上固定连接有后端固定板，蜗壳的前端中间位置固定连接有咽喉圈，咽喉圈的内部设置有分配器，分配器的外表面开设有若干有序排列的喷嘴，且喷嘴与分配器之间相互贯通设置，分配器的外端设置有锥形台，且锥形台贯穿延伸至咽喉圈的外部外侧，后端固定板的中间位置开设有燃气管，且燃气管贯穿蜗壳延伸至咽喉圈内并与分配器之间相互贯通设置，且燃气管的外侧开设有燃气进口。
8.优选的，蜗壳的进气口与出气口之间设有一个断面逐渐减小的空气通道。
9.优选的，分配器的圆周面与喉口圈的内壁之间的间隙为混合区，分配器具有内空腔体，分配器的内侧端面与燃气进口连通从而燃气能进入到内空腔体里；喷嘴具有开口端、封闭端以及燃气出口，若干个喷嘴均布安装在分配器的圆周面上。
10.优选的，锥形台是一空心结构，其小端面与分配器的外侧端面相连，其大端面朝外并露出喉口圈设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.燃烧所需的空气经空气进口进入，通过蜗壳形成均匀稳定旋转空气流，从出风口
高速喷入喉口圈，燃气沿燃气管进入分配器，从固定在分配器圆周上的若干个喷嘴上的燃气出口喷出。锥形台的空心内腔处形成空心负压，卷吸高温烟气，形成烟气回流区，构成烟气内循环，同时保证稳定燃烧，且本技术燃烧强度低、温度场均匀，大大降低火焰中心温度，能够有效抑制燃烧过程中热力型氮氧化物的生成，实现低氮排放。同时燃气与空气混合充分，烟气中co含量低。
附图说明
13.图1为一种圆锥形低氮燃气燃烧器的结构示意图。
14.图2为一种圆锥形低氮燃气燃烧器主视的结构示意图。
15.图3为一种圆锥形低氮燃气燃烧器中分配器的结构示意图。
16.图中：1-进气管、2-蜗壳、3-燃气进口、4-后端固定板、5-燃气管、6-咽喉圈、7-分配器、8-锥形台、9-喷嘴、10-空气进口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆锥形低氮燃气燃烧器，包括进气管1、蜗壳2、燃气进口3、后端固定板4、燃气管5、咽喉圈6、分配器7、锥形台8、喷嘴9和空气进口10；所述蜗壳2的侧边下侧贯通连接有进气管1，进气管1的下端开设有空气进口10，蜗壳2的后端面上固定连接有后端固定板4，蜗壳2的前端中间位置固定连接有咽喉圈6，咽喉圈6的内部设置有分配器7，分配器7的外表面开设有若干有序排列的喷嘴9，且喷嘴9与分配器7之间相互贯通设置，分配器7的外端设置有锥形台8，且锥形台8贯穿延伸至咽喉圈6的外部外侧，后端固定板4的中间位置开设有燃气管5，且燃气管5贯穿蜗壳2延伸至咽喉圈6内并与分配器7之间相互贯通设置，且燃气管5的外侧开设有燃气进口3。
19.蜗壳2的进气口与出气口之间设有一个断面逐渐减小的空气通道，以形成旋转空气流，空气通道内设有若干个子通道，以形成均匀稳定的旋转空气流。
20.分配器7的圆周面与喉口圈6的内壁之间的间隙为混合区，分配器7具有内空腔体，分配器7的内侧端面与燃气进口连通从而燃气能进入到内空腔体里；喷嘴9具有开口端、封闭端以及燃气出口，若干个喷嘴9均布安装在分配器7的圆周面上。
21.锥形台8是一空心结构，其小端面与分配器7的外侧端面相连，其大端面朝外并露
出喉口圈设置，锥形台8的外周面与喉口圈6的开口之间形成空心圆锥形旋流火焰区，锥形台8的空心内腔形成烟气回流区。
22.燃烧所需的空气经空气进口10进入，通过蜗壳2形成均匀稳定旋转空气流，从出风口高速喷入喉口圈6，燃气沿燃气管5进入分配器7，从固定在分配器7圆周上的若干个喷嘴9上的燃气出口喷出，在喉口圈6处与高速旋转空气完成燃烧前的预混，混合气通过锥形台8与蜗壳2上的喉口圈6高速喷入，形成一种空心圆锥形旋流火焰。
23.锥形台8的空心内腔处形成空心负压，卷吸高温烟气，形成烟气回流区，构成烟气内循环，同时保证稳定燃烧，且本技术燃烧强度低、温度场均匀，大大降低火焰中心温度，能够有效抑制燃烧过程中热力型氮氧化物的生成，实现低氮排放。同时燃气与空气混合充分，烟气中co含量低。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。