一种塔式RTO焚烧炉的制作方法

一种塔式rto焚烧炉
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种塔式rto焚烧炉。


背景技术：

2.rto即为蓄热式热力焚化炉，通过加热蓄热体，使废气接近热氧化温度，再使废气进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，但现有的rto焚化炉存在体积较大，不便安装的问题，整个焚化炉为一个整体，不便运输与后期内部装置的维护，同时现有的焚化炉缺少过滤设备，燃烧后的废气中可能存在一些污染物质，不便于环境的保护，同时现有的焚化炉结构过于复杂，整个设备在使用时由于结构复杂易发生损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔式rto焚烧炉,以解决背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式rto焚烧炉，包括炉体，所述炉体下端可拆卸地设置有第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱，所述炉体下端开设有环型凹槽，所述第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱上设置有与环型凹槽配合的环型凸块。所述炉体上端可拆卸地设置有上盖，所述上盖上固定设置有点火器，通过点火器对排入炉体的气体进行点燃，所述第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱内部设置有蓄热块，通过蓄热块实现整个装置的蓄热功能，所述第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱下端开设有连接口，所述连接口下端设置有第一连接管和第二连接管，炉体通过通过第一连接管和第二连接管的配合吸收和排放气体。
7.优选的，所述第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱内部设置有卡块，所述蓄热块上设置有与卡块配合的限位块，通过限位块和卡块的配合，将蓄热块安装于第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱内部，同时便于蓄热块的更换。
8.在进一步中优选的是，所述第一连接管下端可拆卸地设置有进气管，所述第二连接管下端设置有排气管，所述第一连接管和第二连接管上均设置有阀门，通过进气管向炉体的内部进气，通过排气管将废气排放出炉体内部，通过阀门控制气体的流向。
9.在进一步中优选的是，所述进气管和排气管的一端均可拆卸地设置有挡块，所述排气管的另一端设置有烟囱，所述排气管和烟囱之间连通，通过烟囱向外界排放燃烧后的废气。
10.在进一步中优选的是，所述排气管中可拆卸的设置有过滤块，所述过滤块和蓄热
块上均开设有通气孔，所述通气孔设置有多个，通过过滤块对排放的废气进行过滤。
11.在进一步中优选的是，所述第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱的侧端均固定设置有延长板，所述延长板下端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，通过支撑腿将整个装置支撑起来。
12.在进一步中优选的是，所述进气管和排气管上均开设有进气孔，所述第一连接管和第二连接管连通，所述第一连接管和进气管连通，所述第二连接管与排气管连通，通过进气管、排气管和第一连接管与第二连接管的配合，构成整个装置的气体通路。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔式rto焚烧炉，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型中通过设置第一安装箱、第二安装箱和第三安装箱与炉体之间的配合，构成装置的箱型结构，通过卡块和限位块的配合将蓄热块安装于第一安装箱等箱体内部，从而便于在设备损坏时进行更换或设备的前期运输与组装。
16.2.本实用新型中通过设置排气管内部可拆卸连接的过滤块，通过将第二连接管与排气管的连接，将炉内燃烧产生的废气通过过滤块进行净化，防止废气中的污染物质进入外界空气中。
17.3.本实用新型中通过设置过滤块安装于第一安装箱、第二安装箱和第三暗装箱中，以及排气管和进气管通过第一连接管和第二连接管与第一安装箱等结构进行连接，内部结构简单，就可实现对废气的燃烧功能。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种塔式rto焚烧炉的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种塔式rto焚烧炉的第一安装箱、第二安装箱、第三安装箱和炉体的配合结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种塔式rto焚烧炉的第一安装箱和蓄热块的配合结构示意图；
21.图4为本实用新型中一种塔式rto焚烧炉的第一连接管、第二连接管、进气管和排气管的配合结构示意图；
22.图5为本实用新型中一种塔式rto焚烧炉的过滤块的结构示意图。
23.图中：1、炉体；2、第一安装箱；3、第二安装箱；4、第三安装箱；5、环型凹槽；6、环型凸块；7、上盖；8、点火器；9、蓄热块；10、连接口；11、第一连接管；12、第二连接管；13、卡块；14、限位块；15、进气管；16、排气管；17、阀门；18、挡块；19、烟囱；20、过滤块；21、通气孔；22、延长板；23、支撑腿；24、进气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种塔式rto焚烧炉，包括炉体1，炉体1下端可拆卸地设置有第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4，炉体1下端开设有环型凹槽5，第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4上设置有与环型凹槽5配合的环型凸块6。炉体1上端可拆卸地设置有上盖7，上盖7上固定设置有点火器8，通过点火器8对排入炉体1的气体进行点燃，第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4内部设置有蓄热块9，通过蓄热块9实现整个装置的蓄热功能，第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4下端开设有连接口10，连接口10下端设置有第一连接管11和第二连接管12，炉体1通过第一连接管11和第二连接管12的配合吸收和排放气体，第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4内部设置有卡块13，蓄热块9上设置有与卡块13配合的限位块14，通过限位块14和卡块13的配合，将蓄热块9安装于第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4内部，同时便于蓄热块9的更换，第一安装箱2、第二安装箱3和第三安装箱4的侧端均固定设置有延长板22，延长板22下端设置有支撑腿23，支撑腿23设置有多个，通过支撑腿23将整个装置支撑起来，从而实现对废气的燃烧净化功能。
27.请参阅图1-5，在本实施例中，第一连接管11下端可拆卸地设置有进气管15，第二连接管12下端设置有排气管16，第一连接管11和第二连接管12上均设置有阀门17，通过进气管15向炉体1的内部进气，通过排气管16将废气排放出炉体1内部，通过阀门17控制气体的流向，进气管15和排气管16的一端均可拆卸地设置有挡块18，排气管16的另一端设置有烟囱19，排气管16和烟囱19之间连通，通过烟囱19向外界排放燃烧后的废气，排气管16中可拆卸的设置有过滤块20，过滤块20和蓄热块9上均开设有通气孔21，通气孔21设置有多个，通过过滤块20对排放的废气进行过滤，进气管15和排气管16上均开设有进气孔24，第一连接管11和第二连接管12连通，第一连接管11和进气管15连通，第二连接管12与排气管16连通，通过进气管15、排气管16和第一连接管11与第二连接管12的配合，构成整个装置的气体通路，从而实现将废气排出到外界以及对废气的净化。
28.实施例2：
29.综上，在进行废弃处理时，将废气通过进气管15的开口进入进气管15中，打开连接第一安装箱2和第三安装箱4的第一连接管11上的阀门17，废气从进入第一安装箱2和第三安装箱4，穿过蓄热块9上设置的通气孔21进入炉体1内部，由上盖7上设置的点火块对炉体1内部的废气进行点燃，打开连接第二安装箱3的第二连接管12上设置的阀门17，燃烧后形成的气体从第二安装箱3进入蓄热块9，对第二安装箱3内部的蓄热块9进行加热，然后气体从第二连接管12进入排气管16，通过排气管16内部设置的过滤块20，将废气中的杂质吸附于过滤块20上，从而完成对废气的过滤以及排放。
30.实施例3：
31.综上，第二安装箱3内的蓄热块9蓄热完毕后，关闭第一安装箱2下端的第一连接管11上的阀门17，打开第二安装箱3下端第一连接管11的阀门17，关闭第二安装箱3下端第二连接管12的第二连接管12的阀门17，打开第一安装箱2下端第二连接管12的阀门17，从第二安装箱3内蓄热块9进入炉体1内部的废气通过蓄热块9的加热，更加容易点燃和燃烧，点燃的废气从第一安装箱2内的蓄热块9穿过，加热蓄热块9，完成对蓄热块9的加热，从而从第二连接管12进入排气管16，经过过滤块20的过滤，从烟囱19排出，从而完成对第一安装箱2内蓄热块9的蓄热以及废气的排放。
32.综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选
择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。