一种具有自动除焦功能的生物质颗粒燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒取暖炉设备技术领域，具体为一种具有自动除焦功能的生物质颗粒燃烧装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，从而提供热能，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。充分利用生物质能源替代煤炭等自然资源，减少co2和so2排放量，保护环境，减少自然灾害的发生。
3.现有生物质颗粒暖风炉绝大部分都没有自动除焦功能，颗粒在燃烧一段时间(1到3小时)后，会产生严重的结焦现象，导致颗粒无法正常燃烧，取暖效果降低，严重的还可能导致料仓回火，存在火灾隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动除焦功能的生物质颗粒燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有生物质颗粒暖风炉绝大部分都没有自动除焦功能，颗粒在燃烧一段时间(1到3小时)后，会产生严重的结焦现象，导致颗粒无法正常燃烧，取暖效果降低，严重的还可能导致料仓回火，存在火灾隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动除焦功能的生物质颗粒燃烧装置，包括炉体，所述炉体内壁的一侧自上而下依次开设有落料口、套管固定口、点火口和鼓风口，所述落料口固定连通有位于炉体外的落料方管，所述落料方管的顶端固定连通有位于炉体外的送料绞龙，所述套管固定口固定连接有位于炉体外的固定套管，所述固定套管的内壁转动连接有除焦传动轴，所述点火口固定连接有位于炉体外的点火器安装管，所述鼓风口固定连通有位于炉体外的鼓风管，所述点火口的底部固定连接有位于炉体内的燃烧盒，所述除焦传动轴的一端延伸至燃烧盒的内部固定连接有旋转除焦辊，所述燃烧盒包括边框和网孔板，所述边框的底部卡合连接有网孔板，所述网孔板上开设有多个鼓风孔，所述鼓风口的底部固定连接有位于炉体内的燃烧盒底座，送料绞龙将生物质颗粒送入燃烧盒，用户操作点火器通过点火器安装管对生物质颗粒进行点火，生物质颗粒在燃烧盒中燃烧，通过鼓风管向燃烧盒进行鼓风，进行助燃，除焦传动轴带动旋转除焦辊旋转，生物质颗粒燃烧产生的焦渣从鼓风孔掉落在燃烧盒底座内。
6.优选的，所述送料绞龙远离落料方管的一端固定连接有电机安装座，所述送料绞龙的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部固定设置有落料架，送料电机驱动送料绞龙工作，将生物质颗粒通过落料架从进料口进入送料绞龙，送料绞龙将生物质颗粒均匀输送进炉体，落入燃烧盒。
7.优选的，所述送料绞龙与落料方管的连接处固定设置有连接法兰，送料绞龙与落料方管之间通过连接法兰进行连接。
8.优选的，所述固定套管远离炉体的一端固定连接有电机连接座，所述固定套管的表面开设有多个通孔，电机连接座连接除焦电机，除焦电机通过除焦传动轴带动旋转除焦辊旋转。
9.优选的，所述燃烧盒底座由侧板、l形焦渣板和支撑底板组成，所述侧板和支撑底板均固定于炉体内部，所述侧板和支撑底板之间设有的缝隙内滑动连接有l形焦渣板，且所述l形焦渣板位于支撑底板的顶部，侧板和支撑底板固定l形焦渣板，焦渣落到l形焦渣板上，滑出l形焦渣板进行清理。
10.优选的，所述网孔板一侧的底部开设有卡槽，所述卡槽与侧板的顶部卡合连接，侧板支撑网孔板。
11.优选的，所述旋转除焦辊由不锈钢制成，不锈钢耐高温，可持续在高温环境中无损坏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统无除焦功能的取暖炉相比，本取暖炉具有更少的燃烧盒清灰频率，由原来一天清灰3～5次减少至一天一次；并且除焦辊的转动可带动燃烧盒内正在燃烧的颗粒一起滚动，使燃烧盒底部鼓风效果更好，颗粒燃烧更充分，达到更好的取暖效果，使颗粒燃烧产生的焦渣从燃烧盒底部鼓风孔掉落在燃烧盒底座内，减少结焦现象，实现自动除焦功能，减少火灾隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型炉体的结构示意图；
15.图3为本实用新型落料方管和送料绞龙的结构示意图；
16.图4为本实用新型固定套管的结构示意图；
17.图5为本实用新型燃烧盒的结构示意图；
18.图6为本实用新型燃烧盒底座的结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、落料方管；3、送料绞龙；4、固定套管；5、点火器安装管；6、鼓风管；7、燃烧盒；71、边框；72、网孔板；73、鼓风孔；74、卡槽；8、电机连接座；9、燃烧盒底座；91、侧板；92、支撑底板；93、l形焦渣板；10、旋转除焦辊；11、落料口；12、套管固定口；13、点火口；14、鼓风口；15、落料架；16、进料口；17、连接法兰；18、电机安装座；19、除焦传动轴；20、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种具有自动除焦功能的生物质颗粒燃烧装置，包括炉体1，炉体1内壁的一侧自上而下依次开设有落料口11、套管固定口12、点火口13和鼓风口14，落料口11固定连通有位于炉体1外的落料方管2，落料方管2的顶端固定连通有位于炉体1外的送料绞龙3，套管固定口12固定连接有位于炉体1外的固定套管4，固定套管4的内壁转动连接有除焦传动轴19，点火口13固定连接有位于炉体1外的点火器安装管5，鼓风口14固定连通有位于炉体1外的鼓风管6，点火口13的底部固定连接有位于炉体1内的燃烧盒
7，除焦传动轴19的一端延伸至燃烧盒7的内部固定连接有旋转除焦辊10，燃烧盒7包括边框71和网孔板72，边框71的底部卡合连接有网孔板72，网孔板72上开设有多个鼓风孔73，鼓风口14的底部固定连接有位于炉体1内的燃烧盒底座9，送料绞龙3将生物质颗粒送入燃烧盒7，用户操作点火器通过点火器安装管5对生物质颗粒进行点火，生物质颗粒在燃烧盒7中燃烧，通过鼓风管6向燃烧盒7进行鼓风，进行助燃，除焦传动轴19带动旋转除焦辊10旋转，生物质颗粒燃烧产生的焦渣从鼓风孔73掉落在燃烧盒底座9内。
22.送料绞龙3远离落料方管2的一端固定连接有电机安装座18，送料绞龙3的顶部开设有进料口16，进料口16的顶部固定设置有落料架15，通过电机安装座18安装送料电机，送料电机驱动送料绞龙3工作，将生物质颗粒通过落料架15从进料口16进入送料绞龙3，送料绞龙3将生物质颗粒均匀输送进炉体1，落入燃烧盒7。
23.送料绞龙3与落料方管2的连接处固定设置有连接法兰17，送料绞龙3与落料方管2之间通过连接法兰17进行连接。
24.固定套管4远离炉体1的一端固定连接有电机连接座8，固定套管4的表面开设有多个通孔20，电机连接座8连接除焦电机，除焦电机通过除焦传动轴19带动旋转除焦辊10旋转。
25.燃烧盒底座9由侧板91、l形焦渣板93和支撑底板92组成，侧板91和支撑底板92均固定于炉体1内部，侧板91和支撑底板92之间设有的缝隙内滑动连接有l形焦渣板93，且l形焦渣板93位于支撑底板92的顶部，侧板91和支撑底板92固定l形焦渣板93，焦渣落到l形焦渣板93上，滑出l形焦渣板93进行清理。
26.网孔板72一侧的底部开设有卡槽74，卡槽74与侧板91的顶部卡合连接，侧板91支撑网孔板72。
27.旋转除焦辊10由不锈钢制成，不锈钢耐高温，可持续在高温环境中无损坏。
28.本技术实施例在使用时：由送料电机驱动的送料绞龙3将生物质颗粒送入燃烧盒7，用户操作点火器通过点火器安装管5对生物质颗粒进行点火，点燃燃烧盒7中的生物质颗粒，通过鼓风管6向燃烧盒7进行鼓风，进行助燃，除焦传动轴19由外接的除焦电机驱动旋转，带动旋转除焦辊10旋转，带动燃烧盒7内正在燃烧的颗粒一起滚动，使燃烧盒7底部鼓风效果更好，燃烧更加充分，并且使颗粒燃烧产生的焦渣从燃烧盒7底部鼓风孔73掉落在燃烧盒底座9内，减少结焦现象，减少燃烧盒7清灰频率，由原来一天清灰3～5次减少至一天一次，焦渣落到燃烧盒底座9的l形焦渣板93上，滑出l形焦渣板93进行清理。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。