聚酯胎无纺布浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯胎技术领域，具体为聚酯胎无纺布浸胶装置。


背景技术：

2.聚酯胎无纺布生产用浸胶是其中的一道工序，常用的聚酯胎无纺布浸胶设备在对无纺布浸胶后，不能将无纺布上粘附的多余的胶水刮除，导致浸完胶的无纺布收卷中会有大量的胶水滴落，造成胶水的浪费。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供聚酯胎无纺布浸胶装置，以解决上述背景技术中提出常用的聚酯胎无纺布浸胶设备在对无纺布浸胶后，不能将无纺布上粘附的多余的胶水刮除，导致浸完胶的无纺布收卷中会有大量的胶水滴落，造成胶水的浪费的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯胎无纺布浸胶装置，包括装置本体、本体机构、放料机构、出料机构、刮料机构和搅拌机构，所述本体机构位于装置本体的下方，所述放料机构位于本体机构上端的左侧，所述出料机构位于本体机构上端的右侧，所述刮料机构固定安装在本体机构上端的右侧并位于出料机构的下方，所述搅拌机构位于本体机构的内部，所述刮料机构包括有安装盒、固定板和刮料板，所述固定板固定安装在安装盒内部的上下两侧，所述刮料板固定安装在固定板的内侧。
7.优选的，所述本体机构包括有设备外壳、胶仓、压辊、出料管、阀门和支撑腿，所述胶仓固定设置在设备外壳上端的内部，所述压辊固定安装在胶仓的内部，所述出料管固定设置在胶仓的下端，所述阀门固定安装在出料管的中部，所述支撑腿固定安装在设备外壳的下端，通过设置压辊，当无纺布本体在胶仓内部浸胶时，经过压辊对无纺布本体的反复积压，可使胶水更容易浸透无纺布本体，并能使无纺布本体浸胶的更为均匀。
8.优选的，所述放料机构包括有支撑架、转动轴、放料辊、无纺布本体和导料辊，所述转动轴固定安装在支撑架内端的上方，所述放料辊固定安装在转动轴的内侧，所述无纺布本体活动安装在放料辊的外端，所述导料辊固定安装在支撑架内端的下方，通过设置导料辊，对无纺布本体进行浸胶时，增加无纺布本体浸胶的稳定性，避免无纺布本体在胶仓内不能保持同等角度移动。
9.优选的，所述搅拌机构包括有旋转轴、转动辊和扇叶，所述转动辊固定安装在旋转轴的内端，所述扇叶固定安装在转动辊的外端，所述旋转轴呈对称分布于胶仓内部的下方，所述旋转轴和转动辊为电性练级，通过设置转动辊，使用该装置使用时，避免胶仓内的胶体沉积。
10.优选的，所述安装盒固定安装在设备外壳上端内侧的右方，所述安装盒为框形结构，所述固定板呈对称分布于安装盒内部的上下两侧，通过在安装盒的内部安装固定板，并
在固定板的内侧安装刮料板，刮料板采用软性结构的软尼龙制作而成，当无纺布本体浸完胶出料前，刮料板可将无纺布本体上下两侧多余的胶水刮除干净。
11.优选的，所述胶仓内端左右两侧的上方为斜面结构，所述压辊呈对称分布于胶仓的内部，所述支撑架呈对称分布于设备外壳上端的左侧，所述出料机构和放料机构为同等结构，通过将胶仓内端左右两侧的上方设置为斜面结构，可将出料时刮除的胶水导流回胶仓的内部，避免浪费。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该聚酯胎无纺布浸胶装置，通过在安装盒的内部安装固定板，并在固定板的内侧安装刮料板，刮料板采用软性结构的软尼龙制作而成，当无纺布本体浸完胶出料前，刮料板可将无纺布本体上下两侧多余的胶水刮除干净，同时软性结构在刮除多余胶水的同时也不会对无纺布本体造成损坏；
14.2、该聚酯胎无纺布浸胶装置，通过设置压辊，当无纺布本体在胶仓内部浸胶时，经过压辊对无纺布本体的反复积压，可使胶水更容易浸透无纺布本体，并能使无纺布本体浸胶的更为均匀，同时也避免无纺布本体在浸胶时产生褶皱等状况；
15.3、该聚酯胎无纺布浸胶装置，通过设置转动辊，使用该装置使用时，避免胶仓内的胶体沉积，并将结节的胶体通过扇叶碾碎，使胶体保持活性，增加无纺布本体浸胶的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型刮料机构立面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2处a放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、本体机构；201、设备外壳；202、胶仓；203、压辊；204、出料管；205、阀门；206、支撑腿；3、放料机构；301、支撑架；302、转动轴；303、放料辊；304、无纺布本体；305、导料辊；4、出料机构；5、刮料机构；501、安装盒；502、固定板；503、刮料板；6、搅拌机构；601、旋转轴；602、转动辊；603、扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：聚酯胎无纺布浸胶装置，包括装置本体1、本体机构2、放料机构3、出料机构4、刮料机构5和搅拌机构6，本体机构2位于装置本体1的下方，放料机构3位于本体机构2上端的左侧，出料机构4位于本体机构2上端的右侧，刮料机构5固定安装在本体机构2上端的右侧并位于出料机构4的下方，搅拌机构6位于本体机构2的内部，刮料机构5包括有安装盒501、固定板502和刮料板503，固定板502固定安装在安装盒501内部的上下两侧，刮料板503固定安装在固定板502的内侧；
23.本体机构2包括有设备外壳201、胶仓202、压辊203、出料管204、阀门205和支撑腿
206，胶仓202固定设置在设备外壳201上端的内部，压辊203固定安装在胶仓202的内部，出料管204固定设置在胶仓202的下端，阀门205固定安装在出料管204的中部，支撑腿206固定安装在设备外壳201的下端，通过设置压辊203，当无纺布本体304在胶仓202内部浸胶时，经过压辊203对无纺布本体304的反复积压，可使胶水更容易浸透无纺布本体304，并能使无纺布本体304浸胶的更为均匀，同时也避免无纺布本体304在浸胶时产生褶皱等状况；放料机构3包括有支撑架301、转动轴302、放料辊303、无纺布本体304和导料辊305，转动轴302固定安装在支撑架301内端的上方，放料辊303固定安装在转动轴302的内侧，无纺布本体304活动安装在放料辊303的外端，导料辊305固定安装在支撑架301内端的下方，通过设置导料辊305，对无纺布本体304进行浸胶时，增加无纺布本体304浸胶的稳定性，避免无纺布本体304在胶仓202内不能保持同等角度移动，导料辊305还可抚平无纺布本体304表面的不平；搅拌机构6包括有旋转轴601、转动辊602和扇叶603，转动辊602固定安装在旋转轴601的内端，扇叶603固定安装在转动辊602的外端，旋转轴601呈对称分布于胶仓202内部的下方，旋转轴601和转动辊602为电性练级，通过设置转动辊602，使用该装置使用时，避免胶仓202内的胶体沉积，并将结节的胶体通过扇叶603碾碎，使胶体保持活性，增加无纺布本体304浸胶的质量；
24.安装盒501固定安装在设备外壳201上端内侧的右方，安装盒501为框形结构，固定板502呈对称分布于安装盒501内部的上下两侧，通过在安装盒501的内部安装固定板502，并在固定板502的内侧安装刮料板503，刮料板503采用软性结构的软尼龙制作而成，当无纺布本体304浸完胶出料前，刮料板503可将无纺布本体304上下两侧多余的胶水刮除干净，同时软性结构在刮除多余胶水的同时也不会对无纺布本体304造成损坏；胶仓202内端左右两侧的上方为斜面结构，压辊203呈对称分布于胶仓202的内部，支撑架301呈对称分布于设备外壳201上端的左侧，出料机构4和放料机构3为同等结构，通过将胶仓202内端左右两侧的上方设置为斜面结构，可将出料时刮除的胶水导流回胶仓202的内部，避免浪费，同时出料机构4和放料机构3为同等结构，增加出料和放料的便捷性，并且同等结构便于操作和维护。
25.工作原理：本实用新型的技术方案为聚酯胎无纺布浸胶装置，使用时，首先将无纺布本体304安装在放料辊303上，然后牵引无纺布本体304穿过放料辊303，此时无纺布本体304经过导料辊305抚平无纺布本体304表面的不平，然后无纺布本体304再由导料辊305匀速的传输至胶仓202的内部进行浸胶，胶仓202内部设置的压辊203，使无纺布本体304在胶仓202内部浸胶时，经过压辊203对无纺布本体304的反复积压，可使胶水更容易浸透无纺布本体304，并能使无纺布本体304浸胶的更为均匀，同时也避免无纺布本体304在浸胶时产生褶皱等状况，浸完胶的无纺布本体304穿过安装盒501的内部，并通过在安装盒501的内部安装固定板502，同时固定板502的内侧安装刮料板503，刮料板503采用软性结构的软尼龙制作而成，当无纺布本体304浸完胶出料前，刮料板503可将无纺布本体304上下两侧多余的胶水刮除干净，而且软性结构在刮除多余胶水的同时也不会对无纺布本体304造成损坏，刮除下来的胶水再由斜面结构的胶仓202导流回，避免浪费，该装置各个部件相辅相成，并且还通过设置转动辊602，使用该装置使用时，避免胶仓202内的胶体沉积，并将结节的胶体通过扇叶603碾碎，使胶体保持活性，增加无纺布本体304浸胶的质量。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。