一种木板切割台锯的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割设备，特别涉及一种木板切割台锯。


背景技术：

2.木板一般通过台锯进行切割，在切割过程中，需要对木板的进行限位，以保证切割的稳定性；现有的台锯，一般通过限位条、夹具来完成，即调整好限位条的位置，再用夹具固定限位条；木板切割时，保证木板的一侧贴合限位条，再推动木板，根据设计的位置，进行切割；这样的方式，操作者操作不方便，切割过程也不够稳定。


技术实现要素：

3.本技术提供一种木板切割台锯，通过设置底板、两个固定单元，每个固定单元包括移动条、第一固定组件、第二固定组件，可以通过两个移动条对木板限位，也可以通过第一固定组件或第二固定组件，从不同位置固定木板，能够解决背景技术中提出问题。
4.本技术中，提供一种木板切割台锯，包括设备架、台锯、驱动台锯转动的电机，其特征在于，还包括底板、两个固定单元；所述底板前后滑动连接于设备架台面，且底板上设置有固定螺栓一，固定螺栓一用于限制底板相对于台面的移动；所述底板中间位置设置有前后朝向的切割槽，切割槽仅前端穿透底板，用于配合台锯；两个所述固定单元分成两组，分别处于切割槽左、右两侧；每个所述固定单元包括移动条、第一固定组件、第二固定组件；所述移动条左右滑动连接于底板，且移动条上设置有固定螺栓二，固定螺栓二用于限制移动条相对于底板的移动；所述第一固定组件可拆卸连接于移动条，第一固定组件用于配合底板，将木板固定；所述第二固定组件可拆卸连接于移动条，第二固定组件用于配合移动条的内侧面，将木板固定。
5.一种实施方式中，所述第一固定组件包括连接杆、连接臂、压紧螺栓；所述移动条顶面设置有供连接臂插入的盲孔，且移动条上还设置有连通盲孔的螺纹通孔一，螺纹孔一内螺纹连接有固定螺栓三；所述连接臂一端固设于连接杆，另一端设置有配合压紧螺栓的螺纹通孔二。
6.一种实施方式中，所述第一固定组件同时也是所述第二固定组件；所述移动条上还设置有水平的通孔一，通孔一用于供连接杆插入，且移动条上还设置有连通盲孔的螺纹通孔三，螺纹孔一内螺纹连接有固定螺栓四；所述底板上设置有前后朝向的条形槽；在所述连接杆处于通孔一和条形槽的状态下，连接杆低于底板的顶面。
7.一种实施方式中，所述底板同时还可拆卸连接于设备架，设备架下方位置设置有收纳底板的放置板。
8.一种实施方式中，所述底板底面在切割槽左、右两侧的位置均设置有倒t形的滑条一，即滑条一包括较宽的下条、较窄的上条，设备架台面对应设置有两个倒t形的滑槽；所述下条、上条的中间位置分别设置有上缺口、下缺口，且上缺口、下缺口连通形成总缺口，总缺口左、右侧均穿透滑条一，前、后内壁均重合；所述底板对应缺口的位置设置有台阶通孔一，
所述固定螺栓一穿出台阶通孔一，其穿出部分还螺纹连接有螺母；所述螺母贴合于总缺口的前、后内壁，螺母的厚度小于下缺口的深度，在俯视方向上，螺母完全处于下缺口内，同时左、右两侧转角部分均超出上缺口。
9.综上所述，本技术中，一种木板切割台锯，设置底板、两个固定单元，每个固定单元包括移动条、第一固定组件、第二固定组件，可以通过两个移动条对木板限位，也可以通过第一固定组件或第二固定组件，从不同位置固定木板，方便对木板固定或限位，使操作更加方便，切割更加稳定。
附图说明
10.为了更好清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
11.图1为本实用的结构示意图；
12.图2为本实用第一种使用状态的俯视图；
13.图3为本实用第二种使用状态的俯视图；
14.图4为图2中沿a-a的剖视图；
15.图5为图4中b部分放大示意图；
16.图6为底板的设置示意图；
17.图7为图6中c部分放大示意图；
18.图8为移动条的设置示意图；
19.图9为图8中d部分放大示意图；
20.图10为实用第三种使用状态的示意图。
21.图中，1、台锯；2、设备架；21、放置板；22、滑槽；3、底板；31、切割槽；32、滑条一；321、总缺口；321-1、上缺口；321-2、下缺口；33、台阶通孔一；34、条形槽；4、固定螺栓一；41、螺母；5、移动条；51、盲孔；52、通孔一；6、固定螺栓二；7、固定螺栓三；8、固定螺栓四；9、连接杆；10、连接臂；11、压紧螺栓。
具体实施方式
22.以下结合说明附图作出进一步说明。
23.请参阅图1和图2，一种木板切割台锯，包括设备架2、台锯1、电机。台锯1转动连接于设备架2，并且部分超出设备架2顶面，电机设置于设备架2，并用于驱动台锯1转动，这些都是现有技术，因此图中只对台锯1作简单的表示。为了方便后续对方位的说明，后续的前、后、左、右方位请参照图2。
24.还包括底板3、两个固定单元。底板3中间位置设置有前后朝向的切割槽31，切割槽31仅前端穿透底板3，用于配合台锯1。底板3前后滑动连接于设备架2台面，此时台锯1处于切割槽31内，底板3上设置有固定螺栓一4，固定螺栓一4用于限制底板3相对于台面的移动。
25.一种实施方式中，另外的，底板3的设置为：底板3同时还可拆卸连接于设备架2，设备架2下方位置设置有收纳底板3的放置板21。即底板3作为辅助工具使用，在不使用时，可以从设备架2的台面拆卸下。
26.请参阅图4到图7，结合底板3的设置，一种实施方式中，优选的，底板3的滑动连接
方式、固定螺栓一4的设置方式为：底板3底面在切割槽31左、右两侧的位置均设置有倒t形的滑条一32，即滑条一32包括较宽的下条、较窄的上条，设备架2台面对应设置有两个倒t形的滑槽22；下条、上条的中间位置分别设置有上缺口321-1、下缺口321-2，且上缺口321-1、下缺口321-2连通形成总缺口321，总缺口321左、右侧均穿透滑条一32，前、后内壁均重合；底板3对应缺口的位置设置有台阶通孔一33，固定螺栓一4穿出台阶通孔一33，其穿出部分还螺纹连接有螺母41；螺母41贴合于总缺口321的前、后内壁，螺母41的厚度小于下缺口321-2的深度；在俯视方向上，螺母41完全处于下缺口321-2内，同时左、右两侧转角部分均超出上缺口321-1。这样，螺母41被限制转动，不会影响到滑条一32和滑槽22的分离、配合；转动固定螺栓一4，就可以带动螺母41上下移动，螺母41上移，配合固定螺栓一4的螺帽，压紧底板3和设备架2台面，通过摩擦，固定底板3。
27.请参阅图8到图10，两个固定单元分别处于切割槽31左、右两侧。每个固定单元包括移动条5、第一固定组件、第二固定组件。移动条5左右滑动连接于底板3，且移动条5上设置有固定螺栓二6，固定螺栓二6用于限制移动条5相对于底板3的移动。移动条5的滑动连接方式、固定螺栓二6的设置方式分别参阅底板3的滑动连接方式、固定螺栓一4的设置方式。请参阅图3，本实用的一种使用方式为：固定底板3；根据木板的宽度、切割位置，调整好两个移动条5的位置，并固定；通过两个移动条5对木板限位，使木板前后移动，对木板的前部分进行切割。
28.第一固定组件可拆卸连接于移动条5，第一固定组件用于配合底板3，将木板固定。对应的，请参阅图2，本实用的另一种使用方式为：调整好两个移动条5的位置，并固定；通过第一固定组件，固定木板；移动底板3，对木板进行切割。
29.第二固定组件可拆卸连接于移动条5，第二固定组件用于配合移动条5的内侧面，将木板固定。对应的，请参阅图10，本实用的另一种使用方式为：调整好两个移动条5的位置，并固定；通过第二固定组件，固定木板；移动底板3，对木板进行切割。
30.一种实施方式中，第一固定组件的设置方式为：包括连接杆9、连接臂10、压紧螺栓11；移动条5顶面设置有供连接臂10插入的盲孔51，且移动条5上还设置有连通盲孔51的螺纹通孔一52，螺纹孔一内螺纹连接有固定螺栓三7；连接臂10一端固设于连接杆9，另一端设置有配合压紧螺栓11的螺纹通孔二。这样，通过固定螺栓三7将第一固定组件固定于移动条5，转动压紧螺栓11，配合底板3，将木板固定。
31.结合第一固定组件的设置方式，一种实施方式中，第一固定组件同时也是上述的第二固定组件；移动条5上还设置有水平的通孔一52，通孔一52用于供连接杆9插入，且移动条5上还设置有连通盲孔51的螺纹通孔三，螺纹孔一内螺纹连接有固定螺栓四8；底板3上设置有前后朝向的条形槽34；在连接杆9处于通孔一52和条形槽34的状态下，连接杆9低于底板3的顶面。这样，在需要使用第二固定组件，将第一固定组件拆卸下，重新安装即可。