1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种滑套铣削加工工装。
背景技术：
2.滑套是一种圆筒装结构的机械部件，滑套套设在滑杆上并沿滑杆滑动，运动部件通过与滑套连接来实现导向作用。滑套与滑杆为滑动连接，为了降低两者之间的摩擦系数通常需要对滑套进行铣削加工。目前由于夹持部件的影响，在对滑套工件的外侧进行铣削加工时需要先将一端固定，铣削一端后翻转固定继续铣削另一端，多次拆装工件影响了生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种滑套铣削加工工装，以解决上述背景技术中提出的滑套工件外侧铣削加工时需多次拆装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种滑套铣削加工工装，包括圆柱形的外壳和连接板，所述外壳的一端与连接板固定连接，另一端上设置有四个滑槽，四个所述滑槽以外壳的轴心为中心圆周阵列，所述滑槽上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别设置有第一夹爪和第二夹爪，所述外壳的内部设置有第一拉杆、第二拉杆和驱动机构，所述第一拉杆的两端分别与第一滑块和驱动机构铰接，所述第二拉杆的两端分别与第滑块和驱动机构铰接，所述驱动机构通过第一拉杆和第二拉杆带动第一滑块和第二滑块沿滑槽运动。
6.更进一步的，所述驱动机构包括丝杆和拨轮，所述丝杆与外壳同轴，所述丝杆的两端分别与外壳和连接板转动连接，所述丝杆上设置有升降环、从动齿轮和两个连接环，所述从动齿轮与丝杆同轴且与其靠近连接板的一端固定连接，所述拨轮设置于连接板上，所述拨轮的外沿突出于外壳，所述拨轮与从动齿轮啮合，所述升降环设置于两个连接环之间，所述连接环与丝杆滑动连接，所述升降环与丝杆螺纹连接，两个所述连接环分别与第一拉杆和第二拉杆铰接，所述升降环与两个连接环之间的丝杆上设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的两端分别与两个连接环和升降环固定连接。
7.更进一步的，所述连接环包括环体，环体的侧面设置抵紧柱，所述抵紧柱上设置有导向孔，所述升降环上设置有导向柱，所述导向柱与导向孔相配合。
8.更进一步的，所述第一滑块和第二滑块分别与第一夹爪和第二夹爪螺栓连接，所述第一夹爪和第二夹爪上均设置有弧形缓冲垫。
9.更进一步的，所述连接板上设置有螺纹孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在外壳上设置四个滑槽，滑槽上设置第一夹爪和第二夹爪，外壳内设置驱动机构，实现了滑套工件铣削加工内壁时驱动机构带动第一夹爪将滑套工件的外侧夹紧，同时第二夹爪远离滑套工件的内壁；滑套工件铣削加工外侧时第二夹爪与滑套工
件的内壁抵紧固定，第一夹爪远离滑套工件的外侧，避免了滑槽工件铣削加工时次拆装工件，有效的提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种滑套铣削加工工装的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种滑套铣削加工工装的结构示意图的a处放大图。
14.图3为本实用新型提出的一种滑套铣削加工工装的连接环的结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种滑套铣削加工工装的第一滑块的结构示意图。
16.图5为本实用新型提出的一种滑套铣削加工工装的第二滑块的结构示意图。
17.图中：外壳1、连接板2、第一滑块3、第一夹爪4、第二滑块5、第二夹爪6、丝杆7、第一拉杆8、第二拉杆9、从动齿轮10、拨轮11、连接环12、环体121、抵紧柱122、导向孔123、升降环13、导向柱131、第一弹簧14、第二弹簧15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滑套铣削加工工装，包括外壳1和连接板2，外壳1为圆柱状其一端固定安装在连接板2上，连接板2上开设有螺纹孔，本实用新型使用时通过连接板2上的螺纹孔与铣床的加工平面连接，外壳1的另一端上开设有四个滑槽101，四个滑槽101以外壳1的轴心为中心圆周阵列，滑槽101内安装有第一滑块3和第二滑块5，第一滑块3和第二滑块5上分别安装有第一夹爪4和第二夹爪6，外壳1的内部安装有丝杆7，丝杆7与外壳1同轴心，丝杆7的两端分别转动的安装在外壳1和连接板2上，丝杆7靠近连接板2的一端上安装有从动齿轮10，连接板2上安装有拨轮11，拨轮11的外沿突出外壳1，拨轮11与从动齿轮10啮合，转动拨轮11带动丝杆7转动。
21.参照图2、图3，丝杆7上安装有两个连接环12，连接环12在丝杆7上滑动，两个连接环12上分别铰接有第一拉杆8和第二拉杆9，第一拉杆8的另一端与第一滑块3铰接，第二拉杆9的另一端与第二滑块5铰接，两个连接环12之间安装有升降环13，升降环13与丝杆7螺纹配合，连接环12包括环体121，环体121的侧面安装有抵紧柱122，抵紧柱122上设置有导向孔123，升降环13上设置有导向柱131，导向柱131设置在导向孔123的内部，当丝杆7转动时，由于导向柱131的定位作用，使升降环13沿丝杆7上下运动，两个连接环12与升降环13之间分别安装有第一弹簧14和第二弹簧15，第一弹簧14和第二弹簧15的两端分别与两个环体121和升降环13固定连接。
22.使用时，连接板2固定安装在铣床的加工平面上，待铣削的滑套与外壳1轴向平行的设置放置在第一夹爪4和第二夹爪6之间，转动拨轮11使升降环13向连接板2的方向运动，升降环13挤压第一弹簧14使连接环12带动第一夹爪4与工件的外表面抵紧，继续转动拨轮11直至升降环13与抵紧柱122的上端接触抵紧，以确保良好的夹持效果，铣床可对滑套工件的内壁进行铣削加工，同时拉伸第二弹簧15使第二夹爪6与工件的内壁远离不会影响铣刀
的操作；滑套工件的内壁加工完成后，反向转动拨轮11使第二夹爪6与滑套工件的内壁抵紧，第一夹爪4与滑套工件的外侧远离，铣床对滑套工件的外侧加工时第一夹爪4不会影响铣刀的操作。
23.参照图4、图5，第一滑块3和第二滑块5分别与第一夹爪4和第二夹爪6螺栓连接，第一夹爪4和第二夹爪6上均安装有弧形缓冲垫。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种滑套铣削加工工装，包括圆柱形的外壳和连接板，所述外壳的一端与所述连接板固定连接，所述外壳的另一端上设置有四个滑槽，四个所述滑槽以所述外壳的轴心为中心圆周阵列，其特征在于：所述滑槽上设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上分别设置有第一夹爪和第二夹爪，所述外壳的内部设置有第一拉杆、第二拉杆和驱动机构，所述第一拉杆的两端分别与所述第一滑块和所述驱动机构铰接，所述第二拉杆的两端分别与所述第二滑块和所述驱动机构铰接，所述驱动机构通过所述第一拉杆和所述第二拉杆带动所述第一滑块和所述第二滑块沿滑槽运动。2.根据权利要求1所述的一种滑套铣削加工工装，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆和拨轮，所述丝杆的两端分别与所述外壳和所述连接板转动连接，所述丝杆与所述外壳同轴，所述丝杆上设置有升降环、从动齿轮和两个连接环，所述从动齿轮与所述丝杆同轴且与其靠近所述连接板的一端固定连接，所述拨轮设置于所述连接板上，所述拨轮的外沿突出于所述外壳，所述拨轮与所述从动齿轮啮合，所述升降环设置于两个所述连接环之间，所述连接环与所述丝杆滑动连接，所述升降环与所述丝杆螺纹连接，两个所述连接环分别与所述第一拉杆和所述第二拉杆铰接，所述升降环与两个所述连接环之间的所述丝杆上设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的两端分别与两个所述连接环和所述升降环固定连接。3.根据权利要求2所述的一种滑套铣削加工工装，其特征在于：所述连接环包括环体，环体的侧面设置有抵紧柱，所述抵紧柱上设置有导向孔，所述升降环上设置有导向柱，所述导向柱与所述导向孔相配合。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种滑套铣削加工工装，其特征在于：所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述第一夹爪和所述第二夹爪螺栓连接，所述第一夹爪和所述第二夹爪上均设置有弧形缓冲垫。5.根据权利要求4所述的一种滑套铣削加工工装，其特征在于：所述连接板上设置有螺纹孔。
技术总结
本实用新型公开了一种滑套铣削加工工装，包括圆柱形的外壳和连接板，所述外壳的一端与连接板固定连接，另一端上设置有四个滑槽，滑槽上设置第一夹爪和第二夹爪，外壳内设置驱动机构，滑套工件铣削加工内壁时驱动机构带动第一夹爪将滑套工件的外侧夹紧，同时第二夹爪远离滑套工件的内壁；滑套工件铣削加工外侧时第二夹爪与滑套工件的内壁抵紧固定，第一夹爪远离滑套工件的外侧，避免了滑槽工件铣削加工时次拆装工件，有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。有效的提高了生产效率。
技术研发人员：宋银 周婷婷 吴晓君
受保护的技术使用者：襄阳龙思达智控技术有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/9
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