一种双头激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种双头激光切割装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。现有的板材或片材激光切割设备通常采用单个激光切割模组进行激光切割，切割效率较低，极大地制约了工厂产能的快速提升。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双头激光切割装置，该双头激光切割装置采用两组切割模组对板料进行切割工作，激光切割效率高，且设置有具有导向作用的下料架，下料方便快捷。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种双头激光切割装置，包括机座、设置于机座的用于输送板料的链条式传送带、以及设置于链条式传送带上方的裁切模组，所述裁切模组的数量为两组，两组裁切模组沿着链条式传送带的送料方向一前一后设置，每组裁切模组包括用于切割板料的切割模组以及用于驱动切割模组沿着x轴方向移动的x轴线性模组，还包括用于驱动x轴线性模组沿着y轴方向运动的y轴线性模组，所述链条式传动带的末端连接有下料架，下料架设置有多根滚筒，多根滚筒沿着所述链条式传动带的送料方向等距相间设置，所述下料架还设置有导料组件，导料组件包括固定于下料架一侧的固定板、活动板和调节组件，活动板与固定板相向设置且调节组件可驱动活动板沿着滚筒的长度方向移动。
5.其中,所述调节组件包括固定于下料架的两根导柱、套设于导柱之外的套筒、设置于下料架的丝杆、固定于丝杆一端的摇柄、以及设置于丝杆的丝杆螺母，所述活动板的下端面与所述套筒固定连接，所述活动板的下端面与所述丝杆螺母固定连接。
6.其中,所述调节组件还包括锁紧件，所述锁紧件由与所述套筒贯穿连接的锁紧螺栓和连接于锁紧螺栓外端的摇臂组成。
7.其中,所述下料架的后端连接有出料架。
8.其中,所述y轴线性模组包括设置于机座的纵向滑轨、纵向齿条和两组y轴驱动组件，每组y轴驱动组件包括滑动设置于纵向滑轨的纵向滑动座、固定于纵向滑动座的横向支撑架、固定于横向支撑架的y轴电机、以及固定于y轴电机输出端的y轴齿轮，y轴齿轮与所述纵向齿条啮合。
9.其中,所述纵向滑轨为两条，两条纵向滑轨相互平行地分别设置于所述机座的两侧，所述纵向齿条的数量为两条，两条纵向齿条相互平行地分别设置于所述机座的两侧，每组y轴驱动组件包含两个y轴电机，两个y轴电机相对地固定于横向支撑架的两端且对应的y轴齿轮与对应的纵向齿条啮合。
10.其中,所述x轴线性模组包括设置于横向支撑架的横向滑轨、横向齿条、滑动设置于横向滑轨的横向滑动座、固定于横向滑动座的支撑座、固定于支撑座的x轴电机以及固定于x轴电机的输出端的x轴齿轮，x轴齿轮与所述横向齿条啮合，所述切割模组固定于支撑座。
11.其中,所述切割模组包括切割头和设置于所述支撑座的用于驱动切割头沿着z轴方向运动的升降组件。
12.其中,所述升降组件包括固定于所述支撑座的基座、滑动设置于基座的滑块、设置于支撑座的升降气缸、以及固定于升降气缸输出端的连杆，连杆的自由端与所述滑块固定连接，所述切割头固定于滑块。
13.其中，还包括控制箱，所述控制箱分别与链条式传送带、切割模组、x轴线性模组、以及y轴线性模组电连接。
14.在本技术的实际应用过程中，板料进入链条式传送带的前端，链条式传送带将板料朝着后端即下料架方向移动，同时，x轴线性模组带动切割模组朝着x轴方向运动，y轴线性模组带动x轴线性模组朝着y轴方向移动，从而带动切割模组朝着y轴方向移动，切割模组在移动的过程中，边移动边切割处于正下方的板料，最终将板料切割成所需要的形状，切割完成板料经过下料架，在导料组件的作用下完成下料，离开链条式传送带，板料切割完成，本技术采用链条式传送带对板料进行连续供料，切割模组可以连续不间断地对板料进行切割处理，采用两组切割模组的设计，切割效率高。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用两组切割模组对板料进行切割工作，激光切割效率高，且设置有具有导向作用的下料架，下料方便快捷，且采用链条式传送带对板料进行连续供料，切割模组可以连续不间断地对板料进行切割处理，进一步地提高了板料激光切割的效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的内部结构示意图。
18.图3是本实用新型的另一内部结构示意图。
19.图4是本实用新型的又一内部结构示意图。
20.图5是本实用新型的裁切模组立体图。
21.图6是本实用新型的裁切模组的另一立体图。
22.图7是本实用新型的裁切模组的又一立体图。
23.图8是本实用新型的部分结构示意图。
24.图9是本实用新型的下料架的立体图。
25.附图标记为：机座1、链条式传送带2、裁切模组3、切割模组4、x轴线性模组5、y轴线性模组6、下料架7、滚筒8、固定板9、活动板10、导柱11、套筒12、丝杆13、摇柄14、丝杆螺母15、锁紧件16、出料架17、纵向滑轨18、纵向齿条19、纵向滑动座20、横向支撑架21、y轴电机22、y轴齿轮23，横向滑轨24、横向齿条25、横向滑动座26、支撑座27、x轴电机28、x轴齿轮29、切割头30、基座31、滑块32、升降气缸33、连杆34、控制箱35、防护罩36。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图9对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.见图1-图9，一种双头激光切割装置，包括机座1、设置于机座1的用于输送板料的链条式传送带2、以及设置于链条式传送带2上方的裁切模组3，所述裁切模组3的数量为两组，两组裁切模组3沿着链条式传送带2的送料方向一前一后设置，每组裁切模组3包括用于切割板料的切割模组4以及用于驱动切割模组4沿着x轴方向移动的x轴线性模组5，还包括用于驱动x轴线性模组5沿着y轴方向运动的y轴线性模组6，所述链条式传动带的末端连接有下料架7，下料架7设置有多根滚筒8，多根滚筒8沿着所述链条式传动带的送料方向等距相间设置，所述下料架7还设置有导料组件，导料组件包括固定于下料架7一侧的固定板9、活动板10和调节组件，活动板10与固定板9相向设置且调节组件可驱动活动板10沿着滚筒8的长度方向移动。
28.其中,所述调节组件包括固定于下料架7的两根导柱11、套设于导柱11之外的套筒12、设置于下料架7的丝杆13、固定于丝杆13一端的摇柄14、以及设置于丝杆13的丝杆螺母15，所述活动板10的下端面与所述套筒12固定连接，所述活动板10的下端面与所述丝杆螺母15固定连接。
29.其中,所述调节组件还包括锁紧件16，所述锁紧件16由与所述套筒12贯穿连接的锁紧螺栓和连接于锁紧螺栓外端的摇臂组成。
30.其中,所述下料架7的后端连接有出料架17。
31.其中,所述y轴线性模组6包括设置于机座1的纵向滑轨18、纵向齿条19和两组y轴驱动组件，每组y轴驱动组件包括滑动设置于纵向滑轨18的纵向滑动座20、固定于纵向滑动座20的横向支撑架21、固定于横向支撑架21的y轴电机22、以及固定于y轴电机22输出端的y轴齿轮23，y轴齿轮23与所述纵向齿条19啮合。
32.具体地，y轴电机22带动y轴齿轮23转动，y轴齿轮23与啮合的纵向齿条19发生相对运动，从而带动纵向滑动座20沿着纵向滑轨18朝着y轴方向滑动，进而带动横向支撑架21沿着y轴方向移动，从而带动设置于横向支撑架21的x轴线性模组5沿着y轴方向移动。
33.其中,所述纵向滑轨18为两条，两条纵向滑轨18相互平行地分别设置于所述机座1的两侧，所述纵向齿条19的数量为两条，两条纵向齿条19相互平行地分别设置于所述机座1的两侧，每组y轴驱动组件包含两个y轴电机22，两个y轴电机22相对地固定于横向支撑架21的两端且对应的y轴齿轮23与对应的纵向齿条19啮合。
34.其中,所述x轴线性模组5包括设置于横向支撑架21的横向滑轨24、横向齿条25、滑动设置于横向滑轨24的横向滑动座26、固定于横向滑动座26的支撑座27、固定于支撑座27的x轴电机28以及固定于x轴电机28的输出端的x轴齿轮29，x轴齿轮29与所述横向齿条25啮合，所述切割模组4固定于支撑座27。
35.具体地，x轴电机28带着x轴齿轮29转动，x轴齿轮29与横向齿条25发生相对运动，从而带动横向滑动座26沿着横向滑轨24朝着x轴方向移动，进而带动支撑座27沿着x轴方向移动，最终达到驱使切割模组4沿着x轴方向移动的目的。
36.其中,所述切割模组4包括切割头30和设置于所述支撑座27的用于驱动切割头30沿着z轴方向运动的升降组件。
37.其中,所述升降组件包括固定于所述支撑座27的基座31、滑动设置于基座31的滑块32、设置于支撑座27的升降气缸33、以及固定于升降气缸33输出端的连杆34，连杆34的自由端与所述滑块32固定连接，所述切割头30固定于滑块32。
38.具体地，升降气缸33带动连杆34沿着竖直方向伸缩，连杆34带动滑块32相对基座31上升或下降，从而带动切割头30沿着z轴方向上升或下降。
39.其中，还包括控制箱35，所述控制箱35分别与链条式传送带2、切割模组4、x轴线性模组5、以及y轴线性模组6电连接。
40.其中，所述机座1还设置有防护罩36。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。