一种衬胶管道的对接结构的制作方法

1.本实用新型属于管道对接领域，特别涉及一种衬胶管道的对接结构。


背景技术：

2.衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内部以耐磨、防腐或耐高温的橡胶作为衬里层的复合管道，通过橡胶的物理性能和化学性能来降低管路输送介质时，对外部管道骨架的作用，如冲击力、腐蚀等不利影响。
3.衬胶管道的对接问题一直以来都是行业内普遍关注的问题，如果采用焊接的方式，操作难度大且后期难于拆开，如果采用法兰连接的方式，往往又容易出现连接处密封不良的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种衬胶管道的对接结构，以解决衬胶管道的对接问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种衬胶管道的对接结构，包括缺口环，所述缺口环的断面呈“工”字状，所述缺口环包括位于内侧的内套筒、位于中间的连接环、位于外侧的外套筒，所述连接环的内端面连接在所述内套筒的外侧壁的中部，所述连接环的外端面连接在所述外套筒的内侧壁的中部；
7.还包括第一开口环，所述第一开口环由两个半圆环组成，两个半圆环的端部一端通过转轴连接，两个半圆环的另一端均设有向外的第一翻边，所述第一翻边上开有缩口用的第一螺栓孔，所述第一翻边的底部覆盖有第一橡胶层；
8.还包括第二开口环，所述第二开口环由两个半圆环组成，两个半圆环的端部一端通过转轴连接，两个半圆环的另一端均设有向外的第二翻边，所述第二翻边上开有扩口用的第二螺栓孔；
9.所述缺口环上开有缺口，所述第一翻边、所述第二翻边从所述缺口伸出。
10.优选地，所述缺口环为钢材质的缺口环，所述缺口环在所述内套筒外包覆有第二橡胶层。钢材质的缺口环强度高，耐化学性能好。此外，通过在内套筒处包覆橡胶层，利用橡胶层可改善两个衬胶管道对接处的连接密封性和防脱性能。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述第二橡胶层延伸直至连接环上，所述连接环上设有开孔，位于连接环两侧的第二橡胶层通过开孔内的橡胶柱连接。从而增加第二橡胶层的连接强度，同时提高衬胶管道的外部硬质结构部分与连接环的密封性。
12.作为本技术方案的一较佳实施例，缺口自内套筒侧向外套筒侧，口径逐渐增大，即缺口是侧壁倾斜的缺口。
13.作为本技术方案的又一较佳实施例，缺口在内套筒上的部分是断口，缺口在连接环、外套筒之间的部分呈方形口状，即所述缺口在内套筒上的部分的口径小于所述缺口在
连接环上的部分的口径，所述缺口在连接环上的部分的口径等于所述缺口在外套筒上的部分的口径。
14.作为本技术方案的再一较佳实施例，缺口在内套筒上的部分的口径小于缺口在连接环下端的口径，缺口在连接环下端的口径小于缺口在连接环上端的口径，缺口在连接环上端的口径等于缺口在外套筒上的部分的口径。
15.优选的，第二开口环位于第一开口环和连接环之间。
16.进一步地，外套筒的宽度值不小于两个第一开口环的宽度值和连接环的宽度值的和，内套筒的宽度值不小于两个第一开口环的宽度值、两个第二开口环的宽度值和连接环的宽度值的和。
17.优选的，第一开口环位于第二开口环和连接环之间。
18.进一步地，内套筒的宽度值不小于两个第一开口环的宽度值和连接环的宽度值的和，外套筒的宽度值不小于两个第一开口环的宽度值、两个第二开口环的宽度值和连接环的宽度值的和。
19.作为本技术方案的进一步优选，外套筒的内侧壁上开有开口朝内的开口槽(图中未示出)，开口槽的宽度不小于第二开口环的宽度，第二开口环安装在开口槽内。从而利用开口槽限制第二开口环的位置，从而防止对接完毕后，第二开口环沿着外套筒滑出；被限制位置后的第二开口环还对第一开口环起到限位，防止第一开口环滑出的作用。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1)本实用新型利用缺口环、第一开口环和第二开口环将两段衬胶管道快速连接，便于衬胶管道后期维护拆装，且在第一开口环的第一翻边的底部设置了第一橡胶层，保证了缺口环开口处的密封性。
22.2)缺口环为钢材质的缺口环，缺口环在所述内套筒外包覆有第二橡胶层。钢材质的缺口环强度高，耐化学性能好。此外，通过在内套筒处包覆橡胶层，利用橡胶层可改善两个衬胶管道对接处的连接密封性和防脱性能。第二橡胶层延伸直至连接环上，连接环上设有开孔，位于连接环两侧的第二橡胶层通过开孔内的橡胶柱连接。从而增加第二橡胶层的连接强度，同时提高衬胶管道的外部硬质结构部分与连接环的密封性。
23.3)缺口环上开有缺口，且缺口上部的口径大于其下部的口径，为第一开口环、第二开口环的翻边留出操作空间的同时，减小衬胶管道内侧缺口口径，从而提高衬胶管道对接处的密封性。
24.4)第二开口环位于第一开口环和连接环之间，也可以第一开口环位于第二开口环和连接环之间。
25.5)外套筒的内侧壁上开有开口朝内的开口槽，开口槽的宽度不小于第二开口环的宽度，第二开口环安装在开口槽内。从而利用开口槽限制第二开口环的位置，从而防止对接完毕后，第二开口环沿着外套筒滑出；被限制位置后的第二开口环还对第一开口环起到限位，防止第一开口环滑出的作用。
附图说明
26.附图1是本实用新型一种衬胶管道的对接结构使用状态图。
27.附图2是本实用新型一种衬胶管道的对接结构结构示意图。
28.附图3是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中缺口环结构示意图。
29.附图4是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中缺口环爆炸图。
30.附图5是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中第一开口环结构示意图。
31.附图6是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中第二开口环结构示意图。
32.附图7是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中缺口环主视图。
33.附图8是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中另一结构的缺口环主视图。
34.附图9是本实用新型一种衬胶管道的对接结构中再一结构的缺口环主视图。
35.图中：1、外套筒；2、内套筒；3、缺口；4、连接环；5、开孔；6、第二橡胶层；7、橡胶柱；8、第一开口环；9、第一翻边；10、第一橡胶层；11、第二开口环；12、第二翻边；13、衬胶管道。
具体实施方式
36.下面结合附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.参照图1、图2、图3和图4，一种衬胶管道的对接结构，包括缺口环、第一开口环8、第二开口环11。
39.关于缺口环
40.缺口环的断面呈“工”字状，缺口环包括位于内侧的内套筒2、位于中间的连接环4、位于外侧的外套筒1，连接环4的内端面连接在内套筒2的外侧壁的中部，连接环4的外端面连接在外套筒1的内侧壁的中部。在连接环4的两侧分别形成了一个开口朝外的开口槽，两个开口槽分别容置两个衬胶管道13。
41.缺口环优选为钢材质的。缺口环在内套筒2外包覆有第二橡胶层6。钢材质的缺口环强度高，耐化学性能好。此外，通过在内套筒2处包覆第二橡胶层6，利用第二橡胶层6可改善两个衬胶管道13对接处的连接密封性和防脱性能。第二橡胶层6延伸直至连接环上，连接环4上设有开孔5，位于连接环4两侧的第二橡胶层6通过开孔5内的橡胶柱7连接。从而增加第二橡胶层6的连接强度，同时提高衬胶管道13的外部硬质结构部分与连接环4的密封性。内套筒2的两侧边设置倒角，使得内套筒2的宽度自上而下逐渐减小，从而使内套筒2的截面呈梯形，进而利用内套筒2的端壁处的倒角形成的斜坡减少对衬胶管道13内介质流动的影响。
42.缺口环上开有缺口3。如图7所示，可以，缺口3自内套筒2侧向外套筒1侧，口径逐渐增大，即缺口3是侧壁倾斜的缺口。如图8所示，也可以，缺口3在内套筒2上的部分是断口，缺口在连接环4、外套筒1之间的部分呈方形口状，即缺口3在内套筒2上的部分的口径小于缺口在连接环4上的部分的口径，缺口3在连接环4上的部分的口径等于缺口3在外套筒1上的
部分的口径。如图9所示，还可以，缺口3在内套筒2上的部分的口径小于缺口3在连接环4下端的口径，缺口3在连接环4下端的口径小于缺口3在连接环4上端的口径，缺口3在连接环4上端的口径等于缺口3在外套筒1上的部分的口径。上面这个口径的比较都是在缺口环出厂状态下的比较。如此设计的目的是为第一开口环8、第二开口环11的翻边留出操作空间的同时，减小衬胶管道13内侧缺口3口径，从而提高衬胶管13道对接处的密封性。
43.关于第一开口环8、第二开口环11
44.第一开口环8由两个半圆环组成，两个半圆环的端部一端通过转轴连接，两个半圆环的另一端均设有向外的第一翻边9，第一翻边9上开有第一螺栓孔。第二开口环11由两个半圆环组成，两个半圆环的端部一端通过转轴连接，两个半圆环的另一端均设有向外的第二翻边12，第二翻边12上开有第二螺栓孔。
45.第一开口环8和第二开口环11的结构相似，但作用不同。第一开口环8的作用是从衬胶管道13的外侧压紧衬胶管道13，第一开口环8通过拧入螺丝，收紧两个第一翻边9之间的距离实现。第二开口环11的作用是拉动缺口环，使缺口环的内套筒2从衬胶管道13的内侧压紧衬胶管道13。第二开口环11通过拧松螺丝，扩大两个第二翻边12之间的距离，随着第二开口环11的两个第二翻边12之间的距离不断增大，导致第二开口环11的口径增大，口径增大后的第二开口环11迫使外套筒1向外移动，随着外套筒1向外移动，外套筒1通过连接环4拉动内套筒2扩口并向外移动，直至将衬胶管道13压紧在第一开口环8上。为提高缺口环在缺口3处的密封性，第一开口环8的第一翻边9的底部设有第一橡胶层10。可以，两侧的第一翻边9下部均设置第一橡胶层；也可以，其中一侧的第一翻边9的底部设有向另一侧第一翻边9的底部延伸的第一橡胶层10，从而代替两侧均设橡胶层的结构。第一翻边9、第二翻边12从缺口环的缺口3内伸出，从而方便操作螺栓。
46.关于缺口环、第一开口环8、第二开口环11的位置
47.方案1：第一开口环8位于第二开口环11和连接环4之间；
48.方案2：第二开口环11位于第一开口环8和连接环4之间。
49.内套筒2和外套筒1的宽度，根据第一开口环8和第二开口环11的位置的不同而有所不同。具体地：在采用方案1的时候，内套筒2的宽度值不小于两个第一开口环8的宽度值和连接环4的宽度值的和，外套筒1的宽度值不小于两个第一开口环8的宽度值、两个第二开口环11的宽度值和连接环4的宽度值的和。在采用方案2的时候，外套筒1的宽度值不小于两个第一开口环8的宽度值和连接环4的宽度值的和，内套筒2的宽度值不小于两个第一开口环8的宽度值、两个第二开口环11的宽度值和连接环4的宽度值的和。优选方案1，方案1下内套筒2的宽度较小，强度较高，可有效保证密封性。此外，位于外侧的第二开口环11对位于内侧的第一开口环8起到保护的作用。
50.作为本实施例的进一步优选，外套筒1的内侧壁上开有开口朝内的开口槽(图中未示出)，开口槽的宽度不小于第二开口环11的宽度，第二开口环11安装在开口槽内。从而利用开口槽限制第二开口环11的位置，从而防止对接完毕后，第二开口环11沿着外套筒1滑出；被限制位置后的第二开口环11还对第一开口环8起到限位，防止第一开口环8滑出的作用。
51.本实用新型的一种使用方法：首先，将两个衬胶管道13分别插入缺口环的左侧和右侧。然后，在缺口环的左右两侧分别放置一个第一开口环8，并拧入第一螺栓孔上的螺栓，
直至第一开口环8卡紧衬胶管道13。然后，在第一开口环8的外侧放置第二开口环11，并在第二螺栓孔上安装螺栓，并在螺栓上安装两个螺母，两个螺母分别位于第二开口环11另一侧第二翻边12的两侧，开始拧松螺栓，随着螺栓的拧松，第二开口环11的两个第二翻边12之间的距离不断增大，导致第二开口环11的口径增大，口径增大后的第二开口环11迫使外套筒1向外移动，随着外套筒1向外移动，外套筒1通过连接环4拉动内套筒2扩口并向外移动，直至将衬胶管道13压紧在第一开口环8上。至于缺口环的开口处，因第一开口环8的第一翻边9的底部设有第一橡胶层10，所以无需担心该处的密封问题。
52.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。