全站仪支架的制作方法

1.本实用新型涉及工程测量的技术领域，尤其涉及一种全站仪支架。


背景技术：

2.全站型电子测量仪，简称全站仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，亦是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较，全站型电子测量仪将光学度盘变换为光电扫描度盘，并将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使全站型电子测量仪的测角操作简单化，同时避免读数误差的产生，广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。
3.全站仪有时需要应用于特殊的环境中进行测绘工作，例如地铁隧道或其他环境内，一段时间内进行自动化监测，就无法采用人工测量用三角架进行支撑固定，需要采用特定的全站仪支架进行固定安装。然而，传统的全站仪支架的包括多个杆件、上支撑板及下支撑板等零件，且上支撑板与下支撑板之间通过多个杆件支撑连接，且每一杆件的两端分别与上支撑板及下支撑板通过螺栓锁紧固定连接。在安装时，导致全站仪安装时间较长且繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种全站仪支架，用于解决全站仪安装时间较长且繁琐的问题。
5.一种全站仪支架，其包括上支撑板、下支撑板以及滑动支撑组件；所述上支撑板用于安装固定全站仪；所述滑动支撑组件包括第一连接杆、滑动块、第二连接杆及快速锁紧机构；所述第一连接杆的两端转动连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述滑动块可滑动设置于所述下支撑板上，所述第二连接杆的两端转动连接于所述滑动块和所述上支撑板之间，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间呈x型交叉可转动连接且可相对调整交叉连接位置设置，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过所述快速锁紧机构锁紧固定。
6.在其中一个实施例中，所述下支撑板上开设有滑轨槽，所述滑动块滑动设于所述滑轨槽内。
7.在其中一个实施例中，所述第一连接杆上设有第一连接孔，所述第二连接杆上设有第二连接孔，所述第一连接孔为长形孔，所述第一连接孔的长度方向与所述第一连接杆的长度方向一致；所述快速锁紧机构穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中，所述快速锁紧机构能沿着所述第一连接孔的长度方向滑动；当所述快速锁紧机构沿着所述第一连接孔的长度方向滑动至预定位置时，所述快速锁紧机构能将所述第一连接杆与所述第二连接杆锁紧固定。
8.在其中一个实施例中，所述快速锁紧机构包括锁紧凸轮、连接轴、弹性件及锁紧端盖；所述连接轴穿设于所述第一连接孔和第二连接孔中；所述锁紧凸轮与所述连接轴的一端转动连接，所述锁紧凸轮位于所述第一连接杆的外侧；所述锁紧端盖与所述连接轴的另
一端连接，所述锁紧端盖位于所述第二连接杆的外侧；所述弹性件套设在所述连接轴上，所述弹性件位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间；当需锁紧固定所述第一连接杆和所述第二连接杆时，所述锁紧凸轮与所述第一连接杆的外侧抵接，所述弹性件被压缩抵接在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；所述锁紧端盖与所述第二连接杆的外侧抵接。
9.在其中一个实施例中，所述快速锁紧机构还包括垫圈和滑动套，所述垫圈位于所述锁紧凸轮与所述第一连接杆之间，所述滑动套套设在所述弹性件的外侧。
10.在其中一个实施例中，靠近所述第一连接杆的所述滑动套的一端为开口，远离所述第一连接杆的所述滑动套的一端设有套底。
11.在其中一个实施例中，所述第一连接孔为阶梯型长孔，所述阶梯型长孔包括小径段长孔和大径段长孔，所述小径段长孔和所述大径段长孔相接处形成台阶壁；所述大径段长孔靠近所述第二连接杆设置，所述小径段长孔远离所述第二连接杆设置；所述快速锁紧机构将所述第一连接杆与所述第二连接杆锁紧固定时，所述弹性件抵接于所述台阶壁。
12.在其中一个实施例中，所述小径段长孔和所述大径段长孔的形状为长圆孔。
13.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧或弹性胶。
14.在其中一个实施例中，所述全站仪支架至少包括两组平行设置的所述滑动支撑组件。
15.实施本实用新型所述的全站仪支架，将具有如下有益效果：
16.上述方案的全站仪支架，第一连接杆和第二连接杆之间呈x型交叉可转动连接且可相对滑动设置，滑动块可滑动设置于下支撑板上，如此，在将下支撑板固定安装于目标位置后，可通过滑动滑动块，同时带动第一连接杆和第二连接杆之间的交叉连接点滑移调整至合适的预定位置，以此调整上支撑板，使上支撑板处于水平位置。调整到合适位置后，通过快速锁紧机构将第一连接杆和第二连接杆快速锁紧固定，从而完成上支撑板位置的固定定位，快速完成全站仪支架的安装调整，方便全站仪的安装和后续的测量工作，操作简单方便。
17.在测量完毕后需拆掉全站仪和全站仪支架时，可先将全站仪拆卸下来，将下支撑板从目标位置拆卸下来，然后松开快速锁紧机构，滑动滑动块，使第一连接杆和第二连接杆之间的交叉连接点滑移至上支撑板与下支撑板距离最小的位置，使全站仪支架处于折叠收紧状态，方便携带和存放。
附图说明
18.图1为本实用新型实施方式中所述全站仪支架的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式中所述全站仪支架的另一角度示意图；
20.图3为本实用新型实施方式中所述全站仪支架的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型实施方式中所述全站仪支架的另一角度局部结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式中所述全站仪支架的快速锁紧机构与滑动支撑组件连接的剖面结构示意图。
23.100、上支撑板；200、下支撑板；210、滑轨槽；300、滑动支撑组件；310、第一连接杆；311、第一连接孔；3111、小径段长孔；3112、大径段长孔；3113、台阶壁；320、滑动块；330、第二连接杆；331、第二连接孔；400、快速锁紧机构；410、锁紧凸轮；420、连接轴；430、弹性件；
440、锁紧端盖；450、垫圈；460、滑动套；461、开口；462、套底。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。
26.参见图1至图4，一种全站仪支架，其包括上支撑板100、下支撑板200以及滑动支撑组件300；上支撑板100用于安装固定全站仪；滑动支撑组件300包括第一连接杆310、滑动块320、第二连接杆330及快速锁紧机构400；第一连接杆310的两端转动连接于上支撑板100和下支撑板200之间，滑动块320可滑动设置于下支撑板200上，第二连接杆330的两端转动连接于滑动块320和上支撑板100之间，第一连接杆310和第二连接杆330之间呈x型交叉可转动连接且可相对调整交叉连接位置设置，第一连接杆310与第二连接杆330之间通过快速锁紧机构400锁紧固定。
27.上述方案的全站仪支架，第一连接杆310和第二连接杆330之间呈x型交叉可转动连接且可相对调整交叉连接位置设置，滑动块320可滑动设置于下支撑板200上，下支撑板200用于与地面连接，如此，在将下支撑板200固定安装于目标位置后，可通过滑动滑动块320，同时带动第一连接杆310和第二连接杆330之间的交叉连接点滑移调整至合适的预定位置，以此调整上支撑板100，使上支撑板100处于水平位置。调整到合适位置后，通过快速锁紧机构400将第一连接杆310和第二连接杆330快速锁紧固定，从而完成上支撑板100位置的固定定位，快速完成全站仪支架的组装调整，方便全站仪的安装和后续的测量工作，操作简单方便。
28.在测量完毕后需拆掉全站仪和全站仪支架时，可先将全站仪拆卸下来，将下支撑板200从目标位置拆卸下来，然后松开快速锁紧机构400，滑动滑动块320，使第一连接杆310和第二连接杆330之间的交叉连接点滑移至上支撑板100与下支撑板200距离最小的位置，使全站仪支架处于折叠收紧状态，方便携带和存放。
29.进一步地，参照图2至图4，下支撑板200上开设有滑轨槽210，滑动块320滑动设于滑轨槽210内。需要调整上支撑板100的水平位置时，可松开快速锁紧机构400，同时使滑动块320在滑轨槽210中移动，直至上支撑板100处于合适的位置，然后锁紧快速锁紧机构400。滑轨槽210起导向定位作用，大大整个全站仪支架的调节难度，是调节更方便。
30.具体地，参照图1、图3和图4，第一连接杆310上设有第一连接孔311，第二连接杆330上设有第二连接孔331，第一连接孔311为长形孔，第一连接孔311的长度方向与第一连接杆310的长度方向一致；快速锁紧机构400穿设于第一连接孔311和第二连接孔331中，快速锁紧机构400能沿着第一连接孔311的长度方向滑动；当快速锁紧机构400沿着第一连接孔311的长度方向滑动至预定位置时，快速锁紧机构400能将第一连接杆310与第二连接杆330锁紧固定。第一连接孔311为长形孔的设置，既起到导向快速锁紧机构400的作用，同时
通过一种简单的结构设计，又能起到调整上支撑板100角度的作用，使上支撑板100调整至合适的位置，且加工简单，降低整个支架的制作成本。
31.较详细地，参照图5，快速锁紧机构400包括锁紧凸轮410、连接轴420、弹性件430及锁紧端盖440；连接轴420穿设于第一连接孔311和第二连接孔331中；锁紧凸轮410与连接轴420的一端转动连接，锁紧凸轮410位于第一连接杆310的外侧；锁紧端盖440与连接轴420的另一端连接，锁紧端盖440位于第二连接杆330的外侧；弹性件430套设在连接轴420上，弹性件430位于第一连接杆310与第二连接杆330之间；当需锁紧固定第一连接杆310和第二连接杆330时，锁紧凸轮410与第一连接杆310的外侧抵接，弹性件430被压缩抵接在第一连接杆310和第二连接杆330之间；锁紧端盖440与第二连接杆330的外侧抵接。锁紧凸轮410为盘形凸轮，锁紧凸轮410可绕其轴线转动。当需要锁紧固定时，转动锁紧凸轮410，转动至锁紧凸轮410的径向廓线尺寸最大处抵紧第一连接杆310，使第一连接杆310向着第二连接杆330沿着连接轴420移动，第一连接杆310和第二连接杆330之间间距减小，此时弹性件430被弹性压缩在第一连接杆310和第二连接杆330之间，从而起到锁紧固定的作用。当需要松开时，转动锁紧凸轮410，向着锁紧凸轮410的径向廓线尺寸最小处方向旋转，弹性件430弹性作用于第一连接杆310和第二连接杆330，使第一连接杆310和第二连接杆330沿着连接轴420相对背向移动，第一连接杆310和第二连接杆330之间间距增大，弹性件430完全释放不被压缩，从而起到松开作用。快速锁紧机构400结构简单，操作锁紧和松开过程操作简单方便快速。
32.进一步地，参照图5，快速锁紧机构400还包括垫圈450和滑动套460，垫圈450位于锁紧凸轮410与第一连接杆310之间，滑动套460套设在弹性件430的外侧。锁紧时，锁紧凸轮410直接抵押在垫圈450上，避免锁紧凸轮410机构直接点作用或线作用于第一连接杆310上，而是通过垫圈450相对均布的面作用力作用于第一连接杆310上，防止应力集中，提高使用耐久性。滑动套460一方面起到极限限位的作用，即锁紧的极限位置，以防弹性件430过于压缩变形，而且使锁紧固定功能更为牢固可靠，另一方面能在使用的过程中起到保护弹性件430的作用，防水防尘，提高弹性件430使用耐久性。
33.更佳地，参照图5，靠近第一连接杆310的滑动套460的一端为开口461，远离第一连接杆310的滑动套460的一端设有套底462。弹性件430的一端与滑动套460的套底462抵接或固定连接，二者相对同步滑动，使锁紧和松开更流畅，同时安装也更为方便，能同时将弹性件430和滑动套460套接至连接轴420上。
34.优选地，参照图1及图3至图5，第一连接孔311为阶梯型长孔，阶梯型长孔包括小径段长孔3111和大径段长孔3112，小径段长孔3111和大径段长孔3112相接处形成台阶壁3113；大径段长孔3112靠近第二连接杆330设置，小径段长孔3111远离第二连接杆330设置；快速锁紧机构400将第一连接杆310与第二连接杆330锁紧固定时，弹性件430抵接于台阶壁3113。当快速锁紧机构400相对于第一连接孔311滑动至合适位置时，快速锁紧机构400的弹性件430弹性压紧于台阶壁3113上，弹性件430的外侧限于大径段长孔3112的内壁中，使快速锁紧机构400能可靠地锁紧固定第一连接杆310和第二连接杆330。
35.更佳地，参照图1、图3和图4，小径段长孔3111和大径段长孔3112的形状为长圆孔。如此防止第一连接孔311两端应力集中。
36.优选地，弹性件430为弹簧或弹性胶。
37.优选地，参照图1至图4，全站仪支架至少包括两组平行设置的滑动支撑组件300。
如此能更好地保证上支撑板100的平衡和整个全站仪直接结构的稳定性。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。