用于自动化生产的直线移动导轨模组的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为用于自动化生产的直线移动导轨模组。


背景技术：

2.直线移动导轨由于具有定位精度高、组装容易、互换性强、适用于高速及可大幅降低驱动动力等优点而广泛应用于自动化生产线及其机械设备中。
3.现有的设备一般存在以下几点问题：
4.1、现普遍的驱动方式，如滚珠丝杠和齿轮齿条进行直线驱动，首先需要定期对其进行润滑，否则驱动时的摩擦力过大，损耗使用寿命，且传动时的噪声过大，长时间使用后，会造成传动零部件的磨损，需要经常更换维修，成本大，并且结构复杂，组装和维修较为不便；
5.2、传动带和带轮进行驱动，工作过程中，极容易有现场的灰尘、粉尘等颗粒附着在传动带上，给传动造成影响，需要工作人员及时进行清理。
6.因此，设计实用性强和传动效果好的用于自动化生产的直线移动导轨模组是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于自动化生产的直线移动导轨模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于自动化生产的直线移动导轨模组，包括滑块组件、导轨件和传动带；其中，
9.所述滑块组件设置在传动带上，所述传动带设置在导轨件的内外侧，所述滑块组件包括有至少两个导向件，所述导向件分别设置在导轨件的上下两侧。
10.根据上述技术方案，所述导轨件的表面设置有凹型槽，所述导轨件的内侧打通，所述传动带贯穿于导轨件内侧，所述传动带位于凹型槽内，所述传动带与凹型槽间隙配合。
11.根据上述技术方案，所述导向件的外侧设置有滑块主体，所述滑块主体的两端设置有端盖，所述滑块主体的内侧设置有连接件，所述连接件与传动带相连接。
12.根据上述技术方案，所述连接件在滑块主体的内部两端各设置有一个，两组所述连接件的内侧开设有夹紧槽，两组所述连接件分别通过夹紧槽将传动带的两端夹紧固定。
13.根据上述技术方案，所述导轨件的上下两侧设置有轴杆，所述导向件设置为凹型轮，所述导向件与轴杆贴合连接，所述导向件与滑块主体轴承连接；
14.所述导轨件的左端固定连接有传动箱一，所述导轨件的右端固定连接有传动箱二，所述传动箱一和传动箱二内侧均开设有通孔槽，所述传动带贯穿于通孔槽，所述轴杆的两端分别与传动箱一和传动箱二固定连接。
15.根据上述技术方案，所述传动箱一的内侧设置有主动同步带轮，所述传动箱二的内侧设置有从动同步带轮，所述传动带为同步带，所述传动带分别与主动同步带轮和从动
同步带轮啮合连接。
16.根据上述技术方案，所述主动同步带轮和从动同步带轮的上下两端均设置有轴承，所述轴承均与传动箱一和传动箱二相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.(1)通过设置有导轨件、凹型槽、主动同步带轮和从动同步带轮，将主动同步带轮和从动同步带轮分别设置在导轨件的两端，导轨件内部打通，将传动带从导轨件内部穿过，同时绕过主动同步带轮和从动同步带轮，经过导轨件表面的凹型槽，使得传动带内陷在凹型槽内，这种内嵌式设计，对传动带进行保护，避免灰尘、粉尘等颗粒进入传动带内从而影响传动效果；
19.(2)通过设置有导向件、轴杆、连接件和滑块主体，导向件与滑块主体轴承连接，上下两侧的导向件分别与上下两侧的轴杆位置相贴合，并进行滚动，从而带动滑块主体进行移动，在上下两侧中的任意一侧的导向件设置为偏心轮，且偏心方向朝向轴杆，使得上下两侧的导向件将轴杆夹紧，使得导向件始终保持与轴杆接触并滚动，保证移动的稳定性，在滑块主体的左端设置连接件，将传动带的一端夹紧，右端通过相同的连接件将传动带的另一端进行夹紧，使得传动带在进行移动的时候，可带动滑块主体移动，在导向件和轴杆的导向作用下，使得滑块主体进行平稳移动，结构简单，且模块化组装，免润滑，避免磨损，使用寿命长。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的导轨件侧面和凹型槽示意图；
22.图3是本实用新型的局部立体示意图；
23.图4是本实用新型的滑块组件内部结构示意图；
24.图5是本实用新型的传动带安装位置示意图；
25.图6是本实用新型的滑块组件剖视示意图；
26.图7是本实用新型的传动箱位置示意图；
27.图8是本实用新型的传动箱剖视示意图；
28.图中：102、导轨件；103、凹型槽；
29.2、滑块组件；201、导向件；202、滑块主体；203、连接件；204、端盖；
30.4、传动箱一；401、传动带；402、传动箱二；403、通孔槽；
31.5、轴杆；
32.6、主动同步带轮；
33.7、从动同步带轮；
34.8、轴承。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：用于自动化生产的直线移动导轨模组，包括滑块组件2、导轨件102和传动带401；其中，
37.滑块组件2设置在传动带401上，传动带401设置在导轨件102的内外侧，滑块组件2包括有至少两个导向件201，导向件201分别设置在导轨件102的上下两侧，将传动带401贯穿于导轨件102的内侧，再经过导轨件102的外侧，导轨件102的外侧设置有凹槽，使得传动带401可在凹槽内传动，滑块组件2 设置在传动带401上，在导向件201的导向作用下，使得传动带401带动滑块组件2在导轨件102上进行移动，通过这种内嵌式设计，最大程度对传动带401 进行保护，避免灰尘、粉尘等颗粒进入传动带401内从而影响传动效果，且无需润滑也可高效进行传动，噪声小，磨损少，使用耐久度高；
38.导轨件102的表面设置有凹型槽103，导轨件102的内侧打通，传动带401 贯穿于导轨件102内侧，传动带401位于凹型槽103内，传动带401与凹型槽 103间隙配合，传动带401穿过导轨件102的内侧，再经过导轨件102外侧的凹型槽103，传动时，传动带401均与导轨件102的内壁和凹型槽103实现不接触，避免接触造成传动带401的磨损，这种内嵌式设计，大大减少了传动带401与外界的接触，从而避免灰尘、粉尘等颗粒和传动带401造成粘附，影响整洁度和传动效果，结构简单，实用性强；
39.导向件201的外侧设置有滑块主体202，滑块主体202的两端设置有端盖204，滑块主体202的内侧设置有连接件203，连接件203与传动带401相连接，在传动带401上固定有连接件203，当传动带401进行传动时，同时带动连接件 203、滑块主体202、端盖204和导向件201移动，导向件201起导向作用，提高移动的稳定性，在滑块主体202的两端设置端盖204，进一步阻挡灰尘、粉尘等颗粒进入凹型槽103内，对传动带401造成污染；
40.连接件203在滑块主体202的内部两端各设置有一个，两组连接件203的内侧开设有夹紧槽，两组连接件203分别通过夹紧槽将传动带401的两端夹紧固定，当需要安装传动带401时，滑块主体202的左端设置连接件203，连接件 203内开设有夹紧槽，工作人员先将传动带401的一端夹紧，再将传动带401的另一端从导轨件102的左端穿进内部，再从右端抽出，最终到达滑块主体202 的内侧，滑块主体202内的右端通过相同的连接件203将传动带401的另一端进行夹紧，使得传动带401张紧，即可完成安装，结构简单，方便拆装维修；
41.导轨件102的上下两侧设置有轴杆5，导向件201设置为凹型轮，导向件 201与轴杆5贴合连接，导向件201与滑块主体202轴承连接；
42.导轨件102的左端固定连接有传动箱一4，导轨件102的右端固定连接有传动箱二402，传动箱一4和传动箱二402内侧均开设有通孔槽403，传动带401 贯穿于通孔槽403，轴杆5的两端分别与传动箱一4和传动箱二402固定连接，导向件201与滑块主体202轴承连接，上下两侧的导向件201分别与上下两侧的轴杆5位置相贴合，在上下两侧中的任意一侧的导向件201设置为偏心轮，且偏心方向朝向轴杆5，使得上下两侧的导向件201将轴杆5夹紧，使得导向件 201始终保持与轴杆5接触并滚动，保证移动的稳定性，在传动带401的拉力作用下，导向件201在轴杆5上滚动起导向作用，使得滑块主体202进行平稳的移动，导向件201不限于这一种形式，也可设置轴杆套，在轴杆5上滑动进行导向，但是利用凹槽轮作导向件201，可实现免润滑和避免磨损的效果，使得滑块组件的使用寿命长；
43.在导轨件102的两端分别设置有传动箱一4和传动箱二402，使得传动带 401分别
经过传动箱一4和传动箱二402，利用动力组件3与传动箱一4相连接，从而为传动带401的传动提供动力；
44.传动箱一4的内侧设置有主动同步带轮6，传动箱二402的内侧设置有从动同步带轮7，传动带401为同步带，传动带401分别与主动同步带轮6和从动同步带轮7啮合连接，将传动带401设置为同步带，并同时与主动同步带轮6和从动同步带轮7相啮合，当动力组件驱动主动同步带轮6旋转时，即可驱动传动带401，传动比准确，无磨损，使用寿命长；
45.主动同步带轮6和从动同步带轮7的上下两端均设置有轴承8，轴承8均与传动箱一4和传动箱二402相连接，传动箱一4和传动箱二402分别与主动同步带轮6和从动同步带轮7轴承连接，传动箱支撑并限制同步带轮的位置，使传动带401限制在导轨件102的内部和凹型槽103内，且留有一定间隙，避免与其摩擦。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。