地板检修盖、地板结构以及车辆的制作方法

1.本实用新型属于车身附件技术领域，特别是涉及一种地板检修盖、地板结构以及车辆。


背景技术：

2.目前，客车为了满足配件检修的需求，客舱内都设有检修口，检修口的位置根据检修产品特性布置在客舱内的任意位置上，通常主过道地板面上都设有检修口，检修口同时配备检修盖，由于地板面上铺有地板革，开设检修口时，需要在地板革上设置切口，导致地板革的切边露出。因此，通常检修盖的底框会压着地板革来收边，保证地板革的切边不外露，同时保证地板革不发生翘边。
3.但是，由于检修盖的底框压着地板革，会使得地板面上存在高度差，乘客在客舱内行走时，有被绊倒的风险，有可能使得乘客的人身财产受到损失，给客车厂家造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的检修盖的底框压着地板革，会使得地板面上存在高度差，乘客在客舱内行走时，有被绊倒的风险的问题，提供一种地板检修盖、地板结构以及车辆。
5.为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种地板检修盖，包括盖板、底框、第一塑胶条和第一收边条；所述底框安装在地板的检修口内，所述盖板安装在所述底框上，以遮盖检修口；
6.所述底框上设置有用于嵌装所述第一塑胶条的第一安装槽，所述底框的上表面包括位于所述第一安装槽内侧的底框外露面及位于所述第一安装槽外侧的地板革搭接面，所述地板革搭接面低于所述底框外露面，所述地板革搭接面用于与位于所述第一塑胶条外侧的地板革搭接，所述第一塑胶条与位于所述第一塑胶条外侧的地板革之间形成第一收边空间，所述第一收边条填充在所述第一收边空间中，并连接所述第一塑胶条和位于所述第一塑胶条外侧的地板革，所述第一塑胶条的上表面、位于所述第一塑胶条外侧的地板革的上表面及所述底框外露面平齐。
7.可选地，所述地板检修盖还包括第二塑胶条和第二收边条，所述盖板上设置有用于嵌装所述第二塑胶条的第二安装槽，所述盖板的上表面包括位于所述第二安装槽的内侧的地板革安装面以及位于所述第二安装槽的外侧的盖板外露面，所述地板革安装面低于所述盖板外露面，所述地板革安装面用于安装位于所述第二塑胶条内侧的地板革，所述第二塑胶条与位于所述第二塑胶条内侧的地板革之间形成第二收边空间，所述第二收边条填充在所述第二收边空间中，并连接所述第二塑胶条和位于所述第二塑胶条内侧的第二地板革，所述第二塑胶条的上表面、位于所述第二塑胶条内侧的地板革的上表面及所述盖板外露面平齐。
8.可选地，所述底框包括第一框体和第二框体，所述第一框体连接在所述第二框体上，所述第一框体的外侧面贴合在检修口的侧壁上，所述第一框体的内侧面贴合在所述盖板的外侧面上，所述盖板的下表面贴合在所述第二框体的未被所述第一框体覆盖的部分的上表面上，所述第一安装槽设置在所述第一框体上。
9.可选地，所述第一框体包括第一部分构件和第二部分构件，所述第一安装槽形成在所述第一部分构件和所述第二部分构件之间，所述第一部分构件的上表面为所述地板革搭接面，所述第二部分构件的上表面为所述底框外露面，所述地板革搭接面贴合在位于所述第一塑胶条外侧的地板革的下表面上。
10.可选地，所述地板检修盖还包括多个密封条，所述第二框体上设置有多个第一密封条安装槽，所述盖板上设置有多个第二密封条安装槽，所述盖板的下表面贴合在所述第二框体的上表面上时，所述第一密封条安装槽和所述第二密封条安装槽配合形成用于安装所述密封条的密封腔。
11.可选地，所述盖板包括中心盖板和围绕所述中心盖板的外边缘设置的边缘盖板，所述边缘盖板的外侧面贴合在所述第一框体的内侧面上，所述第二框体承托在所述边缘盖板的下方，所述中心盖板的上表面设置所述第二地板革，所述第二安装槽设置在所述中心盖板外边缘和所述边缘盖板的内边缘之间。
12.可选地，所述盖板包括中心盖板和围绕所述中心盖板的外边缘设置的边缘盖板，所述中心盖板的上表面为所述地板革安装面，所述边缘盖板的上表面为所述盖板外露面，所述边缘盖板的外侧面贴合在所述第一框体的内侧面上，所述第二框体承托在所述边缘盖板的下方，所述第二安装槽设置在所述中心盖板外边缘和所述边缘盖板的内边缘之间。
13.可选地，所述第一安装槽的截面形状为倒t型，所述第一塑胶条的截面形状为倒t型；
14.所述第二安装槽的截面形状为倒t型，所述第二塑胶条的截面形状为倒t型。
15.可选地，所述第一收边条的截面形状为三角形、四边形或者半圆形，所述第二收边条的截面形状为三角形、四边形或者半圆形。
16.另一方面，本实用新型实施例提供一种地板结构，包括地板、第一地板革、第二地板革和如前所述的地板检修盖，所述第一地板革位于所述第一塑胶条的外侧，所述第二地板革位于所述第一塑胶条的内侧，所述第二地板革铺设在所述盖板上，所述第一塑胶条的上表面、所述第一地板革的上表面、所述第二地板革的上表面及所述底框外露面平齐。
17.再一方面，本实用新型实施例提供一种车辆，包括车架和如前所述的地板结构，所述车架包括车架埋板，所述地板安装在所述车架埋板上，所述底框的下表面贴合在所述车架埋板的上表面上。
18.本实用新型实施例提供的地板检修盖，位于第一塑胶条外侧的地板革搭接在底框的地板革搭接面上，使得底框外露面能够与地板革的上表面平齐，通过第一收边条将地板革的切边与第一塑胶条连接在一起，对地板革的切边正常收边，避免了底框压在地板革的切边上而造成地板上具有高度差，保证了底框不凸出地板面，避免乘客被绊倒的风险。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例提供的地板检修盖的示意图；
20.图2是本实用新型一实施例提供的底框与盖板的连接示意图；
21.图3是图2中a处的放大示意图；
22.图4是本实用新型一实施例提供的底框的示意图；
23.图5是本实用新型一实施例提供的盖板的示意图。
24.说明书中的附图标记如下：
25.1、盖板；11、中心盖板；111、地板革安装面；12、边缘盖板；121、第二密封条安装槽；122、盖板外露面；13、固定螺栓；14、固定衬套；15、第二安装槽；
26.2、底框；21、第一框体；211、第一部分构件；2111、地板革搭接面；212、第二部分构件；2121、底框外露面；213、第一安装槽；22、第二框体；221、第一密封条安装槽；
27.31、第一塑胶条；32、第二塑胶条；
28.41、第一收边条；42、第二收边条；
29.5、密封条；
30.6、第一地板革；
31.7、第二地板革；
32.8、地板；
33.9、车架埋板。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供的一种地板检修盖，包括盖板1、底框2、第一塑胶条31和第一收边条41。底框2安装在地板8的检修口内，盖板1安装在底框2上，以遮盖检修口。
36.底框2上设置有用于嵌设第一塑胶条31的第一安装槽213，车内的地板8上铺设有地板革，地板革位于第一塑胶条31的外侧，底框2的上表面包括位于第一安装槽213内侧的底框外露面2121及位于第一安装槽213外侧的地板革搭接面2111，地板革搭接面2111低于底框外露面2121，地板革搭接面2111用于与位于第一塑胶条31外侧的地板革搭接，第一塑胶条31与位于第一塑胶条31外侧的地板革之间形成第一收边空间，第一收边条41填充在第一收边空间中，并连接第一塑胶条31和位于第一塑胶条31外侧的地板革，保证地板革的切边不外露不发生翘边，第一塑胶条31的上表面、位于第一塑胶条31外侧的地板革的上表面及底框外露面2121平齐，使得底框与地板之间不具有高度差，保持平整。
37.本实用新型实施例提供的地板检修盖，位于第一塑胶条31外侧的地板革搭接在底框2的地板革搭接面2111上，使得底框外露面2121能够与地板革的上表面平齐，通过第一收边条41将地板革的切边与第一塑胶条31连接在一起，对地板革的切边正常收边，避免了底框2压在地板革的切边上而造成地板8上具有高度差，保证了底框2不凸出地板面，避免乘客被绊倒的风险。
38.在一实施例中，如图2、图3、图5所示，地板检修盖还包括第二塑胶条32和第二收边条42，盖板1上设置有用于嵌装第二塑胶条32的第二安装槽15，盖板1的上表面包括位于第
二安装槽15的内侧的地板革安装面111以及位于第二安装槽15的外侧的盖板外露面122，地板革安装面111低于盖板外露面122，地板革安装面111用于安装位于第二塑胶条32内侧的地板革，第二塑胶条32与位于第二塑胶条32内侧的地板革之间形成第二收边空间，第二收边条42填充在第二收边空间中，并连接第二塑胶条32和位于第二塑胶条32内侧的地板革，以对位于第二塑胶条32内侧的地板革的外边缘进行收边，保证地板革的切边不外露不发生翘边。第二塑胶条32的上表面、位于第二塑胶条32内侧的地板革的上表面及盖板外露面122平齐。
39.在一实施例中，位于第二塑胶条32内侧的地板革的上表面与位于第一塑胶条31外侧的地板革的上表面共面，使得盖板1、底框2都与地板保持平齐，不凸出，避免产生高度差。
40.在一实施例中，第一收边条41和第二收边条42采用热熔材料，将融化的热熔材料挤压到第一收边空间中，冷却成型后形成第一收边条41，通过第一收边条41将第一塑胶条31和位于第一塑胶条31外侧的地板革连接为一体，且第一塑胶条31嵌装在第一安装槽213中，安装牢固不易脱出。同样地，将融化的热熔材料挤压到第二收边空间中，冷却成型后形成第二收边条42，将第二塑胶条32和位于第二塑胶条32内侧的地板革连接为一体，第二塑胶条32安装牢固不易脱出，能够保证收边和地板平整的同时，视觉效果上使得地板面上一体感增强，提升客户使用感受。
41.进一步地，塑胶条、收边条和地板革的物料颜色可保证一致性，使得客车地板8的一体感增强，提高视觉效果，且塑胶条与收边条材料相似，在第一收边条41连接在第一塑胶条31上具有较好的连接强度，不易脱胶，第二收边条42连接第二塑胶条32上具有较好的连接强度，不易脱胶。
42.在一实施例中，如图3所示，第一收边条41的截面形状为三角形、四边形或者半圆形，第二收边条42的截面形状为三角形、四边形或者半圆形。第一收边条41的形状根据位于第一塑胶条31外侧的地板革的切口进行确定，融化的热熔材料填充第一收边空间，冷却后成型，同样地，第二收边条42的形状根据位于第二塑胶条32内侧的切口进行确定。
43.在一实施例中，如图4所示，底框2包括固定或者一体成型的第一框体21和第二框体22，第一框体21连接在第二框体22上，第一框体21的外侧面贴合在检修口的侧壁上，第一框体21的内侧面贴合在盖板1的外侧面上，地板8下方设置有车架埋板9，底框2设置在检修口内，且第一框体21的下表面粘接在车架埋板9上，盖板1的下表面贴合在第二框体22的未被第一框体21覆盖的部分的上表面上，第一安装槽213设置在第一框体21上，第一安装槽213沿着第一框体21的延伸方向设置。
44.在一实施例中，如图4所示，第一框体21包括第一部分构件211和第二部分构件212，第一安装槽213形成在第一部分构件211和第二部分构件212之间，第一部分构件211位于第二部分构件212的外侧，第一部分构件211的上表面为地板革搭接面2111，第二部分构件212的上表面为底框外露面2121，地板革搭接面2111低于底框外露面2121，地板革搭接面2111与底框外露面2121之间的高度差等于地板革的厚度，位于第一塑胶条31外侧的地板革的外边缘搭接在第一部分构件211的上方，使得第一部分构件211的上方覆盖了地板革后能够与第二部分构件212平齐，使得地板面保持平整，避免出现高度差。
45.此时，如图3、图4所示，地板革搭接面2111贴合在位于第一塑胶条31外侧的地板革的下表面上，底框外露面2121、第一塑胶条31的上表面以及位于第一塑胶条31外侧的地板
革的上表面共面，第一收边条41填充在第一收边空间中，将第一塑胶条31和地板革连接为一个整体，有利于收边，且与地板保持平整。
46.在一实施例中，如图4所示，第一安装槽213的截面形状为倒t型，第一塑胶条31的截面形状为倒t型，截面形状设计为t型能够使得第一塑胶条31嵌装在第一安装槽213中，连接牢固，不易脱落。
47.在一实施例中，如图3所示，地板检修盖还包括多个密封条5，第二框体22上设置有多个第一密封条安装槽221，盖板1上设置有多个第二密封条安装槽121，盖板1的下表面贴合在第二框体22的上表面上时，第一密封条安装槽221和第二密封条安装槽121对齐配合形成用于安装密封条5的密封腔，密封腔的截面尺寸略小于密封条5的截面尺寸，密封条5压紧在盖板1和第二框体22之间，保证密封条5的压缩量，保证检修盖安装的密封性，同时也能避免密封条5被过量压缩导致损坏。
48.在一实施例中，密封条5设置有两个，能够避免水或者灰尘从底框2和盖板1之间的缝隙中进入到地板8下方。
49.在一实施例中，如图5所示，盖板1包括中心盖板11和围绕中心盖板11的外边缘设置的边缘盖板12，第二框体22承托在边缘盖板12的下方，第二密封条安装槽121设置在边缘盖板12的下部，中心盖板11的上表面铺设有地板革，且地板革切边位于中心盖板11上，地板革位于第二塑胶条32的内侧，也位于第一塑胶条31的内侧，第二安装槽15设置在中心盖板11外边缘和边缘盖板12的内边缘之间，第二安装槽15沿着边缘盖板12的延伸方向设置，通过第二收边条42将中心盖板11上地板革的切边和第二塑胶条32连接在一起，对地板革进行收边。
50.在一实施例中，如图3、图5所示，中心盖板11的上表面低于边缘盖板12的上表面，中心盖板11的上表面为地板革安装面111，边缘盖板12的上表面为盖板外露面122，地板革安装面111和盖板外露面122之间的高度差等于位于第二塑胶条32的内侧的地板革的厚度，地板革铺设在中心盖板11上后，能够使得盖板的顶面保持平整，进一步地，位于第一塑胶条31外侧的地板革和位于第二塑胶条32内侧的地板革是保持平齐的，所以地板检修盖整体都能够和地板8保持平齐，不凸出地板8，不具有高度差。此时，盖板外露面122、第二塑胶条32的上表面以及位于第二塑胶条32内侧的地板革的上表面共面，第二收边条42填充在第二收边空间中，将第二塑胶条32和地板革连接为一个整体，有利于收边，且与地板保持平整。
51.在一实施例中，如图3所示，第二安装槽15的截面形状为倒t型，第二塑胶条32的截面形状为倒t型，截面形状设计为t型能够使得第二塑胶条32嵌装在第二安装槽15中，连接牢固，不易脱落。
52.另外，本实用新型一实施例提供一种地板结构，包括地板8、第一地板革6、第二地板革7和如前所述的地板检修盖，第一地板革6位于第一塑胶条31的外侧，第二地板革7位于第一塑胶条31的内侧，第二地板革7铺设在盖板1上，第一塑胶条31的上表面、第一地板革6的上表面、第二地板革7的上表面及底框外露面2121平齐。
53.在一实施例中，第一塑胶条31的上表面、第二塑胶条32的上表面、第一地板革6的上表面、第二地板革7的上表面、底框外露面2121以及盖板外露面122平齐，使得整体地板保持平整，不具有高度差。
54.另外，如图2、图3所示，本实用新型一实施例提供一种车辆，包括车身、车架和如前
所述的地板检修盖，车架包括车架埋板9，地板8安装在车架埋板9上，地板8上设置有检修口，地板检修盖设置在检修口中，通过盖板1能够遮盖检修口，底框2安装在检修口内，底框2的外侧面贴合在检修口的侧壁上，底框2的下表面粘接在车架埋板9上，盖板1安装在底框2上。
55.在一实施例中，盖板1上设置有固定螺栓13和固定衬套14，盖板1上设置有供固定螺栓13穿过的螺栓孔，固定螺栓13的头部设置在固定衬套14中，固定衬套14的外边缘压在第二地板革7的位于螺栓孔处的切口上，固定螺栓13的尾部具有外螺纹，固定螺栓13的尾部车螺纹连接在车架埋板9上，将盖板1固定连接在车架埋板9上。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。