抽吸执行部件的控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种抽吸执行部件的控制阀。


背景技术：

2.医用抽吸系统(设备)通常包括废液容器(如储液瓶)、抽吸泵、抽吸管以及抽吸执行部件，抽吸管连接至抽吸泵与抽吸执行部件的尾部之间，在抽吸管上装设废液容器，抽吸执行部件通常为管状结构，抽吸执行部件的头部布满抽吸孔，将抽吸执行部件的头部贴近组织患处，抽吸泵运行以借助抽吸管将抽吸执行部件负压状态，这使得患处的废液通过抽吸孔而进入抽吸执行部件的内部，并随后通过抽吸管而流入到废液容器中。
3.抽吸执行部件在进行抽吸作业过程中可能会出现如下情况：
4.1、被抽吸的人体组织表面因抽吸作用被吸引至执行部件的头部而封堵执行部件的抽吸孔，这使得抽吸泵的运行功率加大，从而更加增大对人体组织的表面的吸引，这可能对人体组织造成损伤。
5.2、脱落的组织碎片可能会封堵执行部件的某些抽吸孔，这不但会造成抽吸泵的运行功率的增大，也会造成因持续的抽吸作用该组织碎片持续的封堵该些抽吸孔，进而影响抽吸效率。
6.上述问题尤其容易发生在运行功率较小的小型可移动式医用抽吸设备上。
7.为解决上述问题，现有技术中提供了如下一些方案：
8.1、在执行部件的尾部的手持部件的表面设置用于控制(无线控制或有线控制)抽吸泵运行的按钮，当操作者判断出组织表面封堵执行部件的头部或者脱落的组织碎片封堵抽吸孔时(判断方法如：抽吸泵的运行噪音增大，执行部件的位置移动受阻)，按压按钮控制抽吸泵停止运行，进而使执行部件内部恢复为大气压。
9.2、在手持部件内部装设用于控制抽吸管与执行部件通断的开关阀，在手持部件的表面设置用于控制开关阀的启闭的阀杆和阀板，当操作者判断出组织表面封堵执行部件的头部或者脱落的组织碎片封堵抽吸孔时，推动阀杆或阀板而将开关阀关闭，如此截断了抽吸泵对执行部件的抽吸，执行部件内部恢复为大气压。
10.上述两种方案均通过将执行部件内部恢复为大气压而使人体组织以及组织碎片脱离执行部件的头部。
11.然而，上述两种方案却存在如下缺陷：
12.1、按压而控制抽吸泵运行，抽吸泵中内部叶轮的转动并不会立刻停止，抽吸作用并不能及时停止，并且在封堵问题解决后，还需要立刻启动抽吸泵，这会增大抽吸泵的启闭次数。
13.2、利用开关阀将执行部件与抽吸泵截断，这会造成抽吸泵的运行功率增加，这不但会增加抽吸泵的运行噪音，并且，在将执行部件与抽吸泵导通的瞬时，抽吸作用会出现瞬时骤然增大的情况，这对人体组织不利。另外，对于组织表面封堵执行部件头部的情况，利用开关阀将执行部件截断会导致执行部件的内部恢复至大气压的速度较慢。


技术实现要素：

14.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种抽吸执行部件的控制阀。
15.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
16.一种抽吸执行部件的控制阀，包括：
17.前侧管体，其近端连接至执行部件的尾部；
18.后侧管体，其近端用于与所述前侧管体的远端插接，且在所述后侧管体与所述前侧管体的插接区域设置有限位结构，所述后侧管体的远端用于通过抽吸管连接至抽吸泵；
19.柔性套，其套壁上开设有周向排布的卸压孔，所述柔性套的两端分别连接至所述前侧管体的远端的内侧以及所述后侧管体的近端的内侧；
20.当所述后侧管体的近端插入所述前侧管体的远端时，所述柔性套通过套叠变形而轴向收缩于所述后侧管体与所述前侧管体的插接区域的内部；
21.而当所述后侧管体的近端从所述前侧管体的远端内拔出后，所述柔性套轴向展开复原而使得外界大气通过所述卸压孔与所述前侧管体以及后侧管体的内孔连通。
22.优选地，所述前侧管体的远端的内部装设有第一保持筒架；所述后侧管体的近端的内部装设有第二保持筒架；
23.所述第二保持筒架的内径大于所述第一保持筒架的外径；所述柔性套的前段贴附固定于所述第一保持筒架的内壁，所述柔性套的后段套设固定于所述第二保持筒架的外壁；所述卸压孔开设于所述柔性套的中段的套壁上；其中：
24.当所述后侧管体的近端插入所述前侧管体的远端时，所述第一保持筒架位于所述第二保持筒架内；所述柔性套的中段位于所述第一保持筒架与所述第二保持筒架之间的环形空隙处。
25.所述第一保持筒架的端部形成弧形外翻部；所述第二保持筒架的端部形成弧形内翻部。
26.优选地，所述第一保持筒架借由套用卡环可拆卸地定位安装于所述前侧管体的远端的内孔；所述第二保持筒架粘接固定于所述后侧管体的内孔壁。
27.优选地，所述限位结构包括形成于所述后侧管体的近端外周面上的两道环形凸起以及形成于所述前侧管体的远端的内孔壁上的两道环形卡槽；所述环形凸起与所述环形卡槽配合以用于使所述后侧管体与所述前侧管体保持在插接状态。
28.优选地，所述后侧管体中装设有单向阀，所述单向阀禁止流体从所述后侧管体流向所述前侧管体。
29.优选地，所述单向阀包括：
30.阀套，其端部的内侧形成有环形挡边，所述环形挡边的中部具有安装条部，所述安装条部将所述环形挡边内的区域分成两个半圆形的阀孔；
31.圆形阀板，其由柔性材料制成，所述圆形阀板的中部贴附固定于所述安装条部，所述圆形阀板通过弯折变形而使所述阀孔打开，所述圆形阀板通过弹性复位且边缘贴附于所述环形挡边而关闭所述阀孔。
32.优选地，位于所述安装条部两侧的所述圆形阀板中嵌设有支撑片，所述支撑片的边缘能够搭接于所述环形挡边。
33.优选地，在所述圆形阀板变形方向的板面上设置有两道凸肋，两道所述凸肋与所述圆形阀板一体成型。
34.优选地，所述柔性套构造成锥状结构。
35.与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的抽吸执行部件的控制阀的有益效果是：
36.本实用新型所提供的控制阀在保证抽吸泵处于运行状态下能够将执行部件内部压力快速恢复至大气压，并且抽吸泵的运行功率不会增加。
附图说明
37.图1为本实用新型的实施例提供的控制阀在执行部件处于抽吸状态时的使用状态视图。
38.图2为图1的局部a的放大视图。
39.图3为本实用新型的实施例提供的控制阀在执行部件的头部被封堵时的使用状态视图。
40.图4为图3的局部b的放大视图。
41.图5为本实用新型的实施例提供的控制阀中单向阀的主剖视图。
42.图6为本实用新型的实施例提供的控制阀中单向阀的仰视图。
43.图中：
44.10-前侧管体；11-环形卡槽；20-后侧管体；21-环形凸起；30-柔性套；31-卸压孔；311-前段；312-后段；313-中段；41-第一保持筒架；411-弧形外翻部；42-第二保持筒架；421-弧形内翻部；43-套用卡环；50-单向阀；51-阀筒；511-阀孔；512-安装条部；513-环形挡边；52-阀板；521-支撑片；522-压片；523-凸肋；100-执行部件；200-接头。
具体实施方式
45.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
46.本实用新型公开了一种抽吸执行部件的控制阀，该控制阀安装在执行部件100的下游，即安装在执行部件100的尾部，介于抽吸管与执行部件100之间。
47.如图1至图4所示，该控制阀包括：前侧管体10、后侧管体20以及柔性套30。
48.前侧管体10和后侧管体20均由塑料材料注塑成型，柔性套30由硅胶或者橡胶材料制成。
49.前侧管体10的近端(不妨将靠近执行部件100的一端称为近端、远离执行部件100的一端称为远端，其他部件也如此定义端部名称)配置出外螺纹以螺纹连接至执行部件100的尾部。后侧管体20的远端配置出内螺纹而连接至抽吸管的近端的接头200，抽吸管的远端连接至抽吸泵。
50.后侧管体20的近端用于与前侧管体10的远端进行插接，并在未受到一定拔出力时，后侧管体20与前侧管体10保持在插接状态。为此，如图4所示，前侧管体10的远端的内孔壁上设置有两道截面为三角形的环形卡槽11，后侧管体20的近端的外周面上设置有两道环形凸起21，如图2所示，在将后侧管体20的近端插入到前侧管体10的远端内的过程中，两道
环形凸起21分别对应滑入至两道环形卡槽11中，如此，在未受到一定拔出力前，后侧管体20与前侧管体10保持插接状态，后侧管体20与前侧管体10处于贯通状态。
51.柔性套30设置于前侧管体10的远端与后侧管体20的近端之间，并在柔性套30的套壁上开设周向排布贯通套壁的卸压孔31，且使得：如图1和图2所示，在后侧管体20与前侧管体10处于插接状态时，柔性套30通过套叠变形而轴向收缩于后侧管体20与前侧管体10的插接区域的内部；如图3和图4所示，而在后侧管体20受到拔出力而从前侧管体10的远端拔出后，柔性套30因轴向上展开复原而介于前侧管体10与后侧管体20之间的轴向空隙中，即，裸露于外界，此时，柔性套30的卸压孔31将外界大气与前侧管体10以及后侧管体20的内部连通。
52.本实用新型的一个实施例提供了一个辅助柔性套30规律套叠的结构，如图2和图4所示，具体地，柔性套30借助第一保持筒架41和第二保持筒架42而实现规律套叠。第一保持筒架41的外径小于第二保持筒架42的内径，这使得第一保持筒架41能够伸入至第二保持筒架42中，且第一保持筒架41与第二保持筒架42之间具有一定的环形空隙。柔性套30的前段311粘接固定在第一保持筒架41的内壁，柔性套30的后段312套设于第二保持筒架42的外壁，如此，第一保持筒架41和第二保持筒架42对柔性套30的前、后两段进行了支撑。前段311和后段312之间具有一定长度的中段313，该中段313实际属于柔性段，卸压孔31周向布置在中段313。
53.在对柔性套30进行安装时，使得第二保持筒架42嵌设于后侧管体20的近端的内孔中并粘接固定，然后，将第一保持筒架41自前侧管体10的远端伸入至其内部，通过套用卡环43而将第一保持筒架41定位在前侧管体10的远端的内侧。
54.在将后侧管体20的近端插入至前侧管体10的远端过程中，第一保持筒架41朝向第二保持筒架42运动，最终穿过第二保持筒架42，此时，如图2所示，柔性套30通过在第一保持筒架41的端部以及第二保持筒架42的端部弯曲变形而使得柔性套30的中段313位于第一保持筒架41与第二保持筒架42围成的环形空隙中，并且，整个柔性套30也位于插接区域的内部。
55.在将后侧管体20的近端从前侧管体10的远端拔出过程中，第一保持筒架41从第二保持筒架42中退出，第一保持筒架41与第二保持筒架42相互的远离，此时，如图4所示，柔性套30被轴向的展开，柔性套30的中段313被暴露于两个筒架的端部之间而使得卸压孔31将外界大气与管体内部连通。
56.为方便安装柔性套30，将柔性套30制作成锥形套，柔性套30的前段311为小径段，柔性套30的后段312为大径段，这与第一保持筒架41和第二保持筒架42更加适配，进而方便将筒架与柔性套30进行安装。
57.为提高柔性套30的使用寿命，第一保持筒架41的端部形成有弧形外翻部411，第二保持筒架42的端部形成有弧形内翻部421，这使得柔性套30在筒架的端部具有较大的弯曲曲率，避免在该处因弯曲而形成折缝随后破损。
58.初始状态下，前侧管体10和后侧管体20处于插接状态，操作者手持前侧管体10靠近远端的位置，执行部件100抽吸人体组织患处的体液或废液。
59.若遭遇组织表面以及组织碎片封堵执行部件100的头部的情况，利用手的后两个手指与手掌配合而对后侧管体20向后施力而将后侧管体20的近端从前侧管体10的远端拔
出，如此，柔性套30展开，柔性套30的中段313暴露，外界大气通过卸压孔31进入到管体中，一部分空气将执行部件100快速卸压，另一部分流向抽吸泵，以使得抽吸泵不至于增加运行功率而平稳运行。而通过再次将后侧管体20插入至前侧管体10而使得执行部件100再次进行抽吸作业。
60.本实用新型所提供的控制阀在保证抽吸泵处于运行状态下能够将执行部件100内部压力快速恢复至大气压，并且抽吸泵的运行功率不会增加。
61.在一些优选实施例中，如图5、6，并结合图1所示，在后侧管体20中装设有单向阀50，该单向阀50允许被抽吸的流体从前侧管体10流向后侧管体20并流入抽吸管，而禁止流体倒流，进而避免给组织造成二次污染。具体地，该单向阀50包括：阀筒51和阀板52。阀筒51的近端内孔形成有环形挡边513，环形挡边513之间形成有安装条部512；阀板52由硅胶或者橡胶材料制成，阀板52设置于阀筒51中，并通过阀板52的边缘贴附于环形挡边513而将环形挡边513内被安装条部512所分成的半圆形的阀孔511关闭。阀板52的中部嵌设有压片522以用于将阀板52的中部固定在安装条部512，位于压片522的两侧的阀板52中嵌设有半圆形的支撑片521，支撑片521的边缘止挡于环形挡边513以增加对阀板52的支撑。
62.当抽吸泵始处于运行状态时，负压作用使得阀板52处于朝抽吸管的接头200方向弯折的状态，从而使得阀孔511处于打开状态，被抽吸的废液和体液经过通过阀孔511而流向抽吸管。此时，由于设置了支撑片521，阀板52的弯折区域被确定在支撑板与安装条部512之间的柔软区域，使得阀板52具有确定的变形形态。
63.优选地，阀板52的后侧板面上形成有两道凸肋523，该凸肋523与阀板52一体成型。该凸肋523能够增加阀板52的复位能力，如此，当抽吸泵运行停止时，凸肋523提高了阀板52复位而封堵阀孔511的能力。
64.上述实施例所提供的单向阀50具相比于柱塞式或球形单向阀50具有通流截面大，制作简单的优点。
65.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。