一种具有快速固定机构的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种具有快速固定机构的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点。但是目前市场上的激光切割机在使用的时候，很难具备相应的快速固定机构，从而导致被切割物在切割期间受到外力容易产生偏移，造成切割后的切割面不够平整等，影响整体的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有快速固定机构的激光切割机，解决了目前市场上的激光切割机在使用的时候，很难具备相应的快速固定机构的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速固定机构的激光切割机，包括切割台，所述切割台的上端表面开设有切割通槽，所述切割台的端部固定连接有第一龙门架，所述第一龙门架上固定安装有伺服电机，所述第一龙门架的上端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外围螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下端固定安装有激光切割头，所述第一龙门架的侧边开设有导滑通槽，所述导滑通槽的内壁滑动连接有导滑块，所述切割台上连接有传动组件，传动组件上连接有快速固定机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，传动组件包括条形通槽、横固杆、滑动套块、传输板和推拉把手，所述条形通槽开设在切割台的表面，所述横固杆横向固定连接在条形通槽的内部，所述滑动套块滑动套接在横固杆的外围，所述传输板固定连接在滑动套块的上端，所述推拉把手固定连接在传输板的一侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，快速固定机构包括第二龙门架、安置通槽、立固杆、弹簧、移动套块、横架板、拔动杆、搭接板、拉动把手、连接杆和固定挤压板，所述第二龙门架固定连接在传输板的上端表面，所述安置通槽开设在第二龙门架的侧边，所述立固杆竖向固定连接在安置通槽的内部，所述弹簧套设在立固杆的外围，所述移动套块滑动套接在立固杆的外围，所述横架板固定连接在两块移动套块之间，所述拔动杆插设在第二龙门架的上端，所述搭接板固定连接在拔动杆的上端，所述拉动把手固定连接在搭接板的上端表面，所述连接杆固定连接在移动套块的表面，所述固定挤压板固定连接在连接杆的端部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与安置通槽的内顶壁固定
连接，所述弹簧的下端与移动套块的上端表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拔动杆的下端与横架板的上端表面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端通过连轴杆与螺纹杆的一端固定连接，所述导滑块的端部与螺纹块的侧边固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有快速固定机构的激光切割机，具备以下有益效果：
14.1、该具有快速固定机构的激光切割机，通过设置快速固定机构，使得被切割物在切割之前能够更好的得到固定，从而避免切割晃动造成的切割合格率下降。
15.2、该具有快速固定机构的激光切割机，通过设置传动组件，使得被切割物可以更好的得到传送，而且切割后还能快速的取出。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构立体图；
17.图2为本实用新型一种实施例的结构仰视图；
18.图3为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型一种实施例快速固定机构的结构示意图。
20.图中：1、切割台；2、切割通槽；3、第一龙门架；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、激光切割头；8、导滑通槽；9、导滑块；10、条形通槽；11、横固杆；12、滑动套块；13、传输板；14、推拉把手；15、第二龙门架；16、安置通槽；17、立固杆；18、弹簧；19、移动套块；20、横架板；21、拔动杆；22、搭接板；23、拉动把手；24、连接杆；25、固定挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有快速固定机构的激光切割机，包括切割台1，所述切割台1的上端表面开设有切割通槽2，所述切割台1的端部固定连接有第一龙门架3，所述第一龙门架3上固定安装有伺服电机4，所述第一龙门架3的上端通过轴承转动连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外围螺纹连接有螺纹块6，所述螺纹块6的下端固定安装有激光切割头7，所述第一龙门架3的侧边开设有导滑通槽8，所述导滑通槽8的内壁滑动连接有导滑块9，所述切割台1上连接有传动组件，传动组件上连接有快速固定机构。
24.本实施方案中，其中，通过设置导滑通槽8和导滑块9，使得螺纹杆5旋转后能够让螺纹块6至产生平移，不会造成螺纹块6跟随螺纹杆5旋转。
25.具体的，传动组件包括条形通槽10、横固杆11、滑动套块12、传输板13和推拉把手14，所述条形通槽10开设在切割台1的表面，所述横固杆11横向固定连接在条形通槽10的内
部，所述滑动套块12滑动套接在横固杆11的外围，所述传输板13固定连接在滑动套块12的上端，所述推拉把手14固定连接在传输板13的一侧表面。
26.本实施例中，其中，通过设置条形通槽10、横固杆11和滑动套块12，使得传输板13在移动时候能够更好的得到导向性，而且滑动套块12的上端高于切割台1的上端面，从而让传输板13的下端表面与切割台1的表面接触，更好的减少了摩擦力，让传输板13得到更顺畅的移动。
27.具体的，快速固定机构包括第二龙门架15、安置通槽16、立固杆17、弹簧18、移动套块19、横架板20、拔动杆21、搭接板22、拉动把手23、连接杆24和固定挤压板25，所述第二龙门架15固定连接在传输板13的上端表面，所述安置通槽16开设在第二龙门架15的侧边，所述立固杆17竖向固定连接在安置通槽16的内部，所述弹簧18套设在立固杆17的外围，所述移动套块19滑动套接在立固杆17的外围，所述横架板20固定连接在两块移动套块19之间，所述拔动杆21插设在第二龙门架15的上端，所述搭接板22固定连接在拔动杆21的上端，所述拉动把手23固定连接在搭接板22的上端表面，所述连接杆24固定连接在移动套块19的表面，所述固定挤压板25固定连接在连接杆24的端部。
28.本实施例中，其中，通过设置立固杆17、弹簧18和移动套块19，使得拉动把手23不受力的时候，横架板20会配合着连接杆24和移动套块19并在弹簧18的反弹作用力下进行复位，从而让固定挤压板25对需要切割的物件进行固定。
29.具体的，所述弹簧18的上端与安置通槽16的内顶壁固定连接，所述弹簧18的下端与移动套块19的上端表面固定连接。
30.具体的，所述拔动杆21的下端与横架板20的上端表面固定连接。
31.具体的，所述伺服电机4的输出端通过连轴杆与螺纹杆5的一端固定连接，所述导滑块9的端部与螺纹块6的侧边固定连接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：此具有快速固定机构的激光切割机在进行使用的时候，首先通过拉动把手23对搭接板22进行拉动，使得拔动杆21拉动横架板20，让固定挤压板25产生上移，随后将需要切割的物件放置在传输板13的上端表面，并让其边部处于固定挤压板25的正下方，紧接着便可松开对拉动把手23的拉力，使得固定挤压板25自动复位，从而对需要切割的物件进行夹固，完成快速固定的目的；然后通过推拉把手14对传输板13进行推动，让需要切割的物件一端移至激光切割头7的正下方，一切就绪后便可启动激光切割头7和伺服电机4，伺服电机4启动后会带着螺纹杆5产生旋转，进而让螺纹块6带动着激光切割头7进行移动，完成一个移动切割，达到最终切割的目的。
33.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处
理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。