一种立式高温管式炉用多功能进料装置

1.本实用新型属于管式炉加工制造领域，特别是涉及一种立式高温管式炉用多功能进料装置。


背景技术：

2.管式炉作为一种常用的高温加热设备，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，在冶金、玻璃、热处理、锂电正负极材料、新能源和磨具等行业蓬勃发展，其主要的形式有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区和三温区等多种管式炉类型；
3.目前，管式炉的工艺比较成熟，其具有操作简单、安全可靠和易于控制等优点，可以实现连续生产，但其仍然存在不少的问题，例如高温条件下的操作要求比较苛刻，特别是在隔绝空气或者通入氮气时，热解环境需要保证严格的密封，否则会造成实验数据不准备，严重时甚至还会造成事故；
4.目前大多数厂家只考虑过进料的情况，除此之外，没有考虑过样品除了在真空条件下还可以在氮气或其它气体环境下反应的情况；
5.因此，有必要在设计环节上对高温管式炉的组件结构进行改进，进而增加管式炉在高温熔融介质处理不同类型物质的应用。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立式高温管式炉用多功能进料装置,以解决管式炉在高温熔融介质处理不同类型物质时适应性差以及密封性差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式高温管式炉用多功能进料装置，包括进料移动杆、通气管、法兰、耐高温硅胶塞、带孔螺栓、炉中心管、移动杆管路和通气管管路，所述炉中心管同心贯穿设置在法兰上，所述移动杆管路和通气管管路呈中心对称设置在法兰的上端面上且均与对应位置的法兰上的通孔连通，所述移动杆管路和通气管管路内均设有耐高温硅胶塞，所述进料移动杆和通气管上均螺纹连接有带孔螺栓，所述进料移动杆穿过对应位置的耐高温硅胶塞后活动连接在移动杆管路内并通过进料移动杆上的带孔螺栓对相应位置的耐高温硅胶塞进行限位，所述进料移动杆的进口端和出口端位于法兰的上下两侧且进口端高度高于移动杆管路，所述通气管穿过对应位置的耐高温硅胶塞后活动连接在通气管管路内并通过通气管上的带孔螺栓对相应位置的耐高温硅胶塞进行限位，所述通气管的进口端和出口端位于法兰的上下两侧且进口端高度高于通气管管路。
8.更进一步的，所述移动杆管路和通气管管路均采用焊接的方式连接在法兰上。
9.更进一步的，所述移动杆管路与法兰连接段为不锈钢管。
10.更进一步的，所述通气管管路与法兰连接段为不锈钢管。
11.更进一步的，所述进料移动杆的出口端设有料网。
12.更进一步的，所述进料移动杆包括垂直段和弯折段，所述垂直段由上到下保持垂直的穿过法兰，所述弯折段设置在法兰下方。
13.更进一步的，所述通气管包括垂直段和弯折段，所述垂直段由上到下保持垂直的穿过法兰，所述弯折段设置在法兰下方。
14.更进一步的，所述进料移动杆和通气管上均设有用于调节高度时参照的刻度。
15.更进一步的，所述通气管能够替换成热电偶。
16.更进一步的，所述炉中心管的进气端设有压力表。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过进料移动杆和通气管的活动设置，可以提高组件适应不同的工况，增加使用的灵活性；
19.2、通过料网的设置可以与坩埚中可熔融介质的充分接触；
20.3、能够替换通气管为热电偶进行测量温度，增加使用的灵活性；
21.4、进料移动杆和通气管的进口端与出口端均不同心，便于根据使用工况进行调节使用；
22.5、通过耐高温硅胶塞的设置可以在每次调节后均保证较好的气密性。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型所述的一种立式高温管式炉用多功能进料装置的使用状态图；
25.图2为本实用新型所述的一种立式高温管式炉用多功能进料装置的第一视角结构示意图；
26.图3为本实用新型所述的一种立式高温管式炉用多功能进料装置的第二视角结构示意图。
27.进料移动杆1；通气管2；法兰3；耐高温硅胶塞4；带孔螺栓5；炉中心管6；移动杆管路7；通气管管路8；坩埚9；料网10；载物台11。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参见附图说明本实施方式，一种立式高温管式炉用多功能进料装置，包括进料移动杆1、通气管2、法兰3、耐高温硅胶塞4、带孔螺栓5、炉中心管6、移动杆管路7和通气管管路8，所述炉中心管6同心贯穿设置在法兰3上，所述移动杆管路7和通气管管路8呈中心对称设置在法兰3的上端面上且均与对应位置的法兰3上的通孔连通，所述移动杆管路7和通气管管路8内均设有耐高温硅胶塞4，所述进料移动杆1和通气管2上均螺纹连接有带孔螺栓5，所述进料移动杆1穿过对应位置的耐高温硅胶塞4后活动连接在移动杆管路7内并通过进料移
动杆1上的带孔螺栓5对相应位置的耐高温硅胶塞4进行限位，所述进料移动杆1的进口端和出口端位于法兰3的上下两侧且进口端高度高于移动杆管路7，所述通气管2穿过对应位置的耐高温硅胶塞4后活动连接在通气管管路8内并通过通气管2上的带孔螺栓5对相应位置的耐高温硅胶塞4进行限位，所述通气管2的进口端和出口端位于法兰3的上下两侧且进口端高度高于通气管管路8，所述进料移动杆1的出口端设有料网10。
30.在本实施例中，所述移动杆管路7和通气管管路8均采用焊接的方式连接在法兰3上，所述移动杆管路7与法兰3连接段为不锈钢管，所述通气管管路8与法兰3连接段为不锈钢管。
31.在本实施例中，所述进料移动杆1包括垂直段和弯折段，所述垂直段由上到下保持垂直的穿过法兰3，所述弯折段设置在法兰3下方，所述通气管2包括垂直段和弯折段，所述垂直段由上到下保持垂直的穿过法兰3，所述弯折段设置在法兰3下方，弯折的设置方式能够使得进料移动杆1和通气管2的调节过程更加顺畅，适用的工况更加多样，能够适应不同大小范围的坩埚9。
32.在本实施例中，所述进料移动杆1和通气管2上均设有用于调节高度时参照的刻度，便于根据坩埚9的高度作为参照来进行调节进料移动杆1和通气管2的上下高度，从而便于进料过程或者是让料网10与介质充分接触，或者便于测量熔融介质的温度。
33.在本实施例中，所述炉中心管6的进气端设有压力表用于测量炉内的压力，其可以用来通气体，炉中心管6管口内设有内螺纹，可以用来连接不同长度的空心管。
34.使用时，将本组件安装在立式炉上，安装时，需要注意炉内载物台11上设置的坩埚9的高度，根据实际的使用工况并参照刻度进行调节进料移动杆1和通气管2的位置，调节结束后拧紧两个带孔螺栓5，使得两个带孔螺栓5分别将对应位置的耐高温硅胶塞4进行锁紧，耐高温硅胶塞4具有较好弹性、易收缩、可隔绝热量的特性，在进行锁紧的过程中，利用其变形的特性进行，使得密封可靠；
35.在通过调节进料移动杆1的高度，从而调节料网10的高度，从而使料网10能够充分与坩埚9内的熔融介质进行充分的接触，通过通气管2可以向炉内加入其它气体或者将通气管2更换成热电偶还可以测量熔融介质的温度。
36.以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。